岳侃侃
(山西柯立沃特環(huán)??萍脊煞萦邢薰荆轿?太原 030006)
我國隨著城鎮(zhèn)化水平的快速提升,生活垃圾不斷增加,其中含有的以及由其產(chǎn)生的有害物質(zhì)會對大氣、土壤、水體造成污染。通過垃圾焚燒處理工程建設(shè)可直接去除原生垃圾中所含的有機質(zhì)成分,將原生垃圾減容90%以上。垃圾焚燒后灰渣基本不含有機質(zhì),且產(chǎn)生的熱量還能用于發(fā)電,具備綜合利用條件,近年來生活垃圾焚燒發(fā)電廠越來越多。
生活垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的大氣污染物包括顆粒物、SO2、NO2、HCl、H2S、NH3、Pb、Hg、Cd、惡臭和二噁英類。顆粒物、SO2、NO2為常規(guī)污染物,需要重點關(guān)注特征污染物(二噁英類、重金屬、酸性氣體和惡臭)及其防治措施。
2.1.1 二噁英生成原理
二噁英(Dioxin)毒性極強,是指含有氧原子連接兩個苯環(huán)的有機氯化合物。二噁英生成過程的化學反應(yīng)很復(fù)雜,已知的生成原理如下:
1) 燃燒本身含有二噁英的垃圾,則燃燒廢氣中含有二噁英。
2) 含氯有機物在焚燒爐內(nèi)的燃燒過程中生成二噁英。
3) 焚燒爐內(nèi)燃燒過程中生成的氯苯、氯酚,在250 ℃~400 ℃溫度范圍內(nèi),尤其是300 ℃時,被金屬氯化物催化反應(yīng)生成二噁英。
2.1.2 二噁英防治措施
實際工程中主要通過控制來源、過程控制和末端治理三種途徑控制二噁英排放。
2.1.2.1 控制來源
控制來源最有效的方法是推進垃圾分類和資源回收利用,避免含氯化合物進入生活垃圾。
2.1.2.2 過程控制措施
過程控制是從焚燒工藝上要盡量抑制二噁英的生成。除選用合適的爐膛結(jié)構(gòu),使垃圾充分燃燒外,控制二噁英的產(chǎn)生的最有效的方法是“3T+E”法,即控制:
1) 溫度(temperature)。保證煙氣在進入余熱鍋爐前溫度不低于850 ℃,將二噁英在爐內(nèi)完全分解。
2) 時間(time)。煙氣在爐膛及二次燃燒室內(nèi)的停留時間大于2 s。
3) 渦流(Turbulance)。優(yōu)化爐型和二次空氣噴入方法,充分混合攪拌煙氣達到完全燃燒。
4) 過量的空氣(ExcessAir)。氧氣濃度不小于6%,保證充分燃燒。另外,為防止爐外低溫再合成,盡量縮短250 ℃~400 ℃特別是300 ℃的停留時間,從而避免二噁英再次產(chǎn)生。
2.1.2.3 末端處理技術(shù)
目前二噁英的末端處理技術(shù)主要包括物理吸附和催化氧化分解法等。
1) 物理吸附。物理吸附指活性炭吸附,最簡單易行的方法就是在煙道內(nèi)噴入活性炭粉末,通過活性炭強列的吸附作用,去除煙氣中的二噁英。噴入活性炭的位置,根據(jù)除塵設(shè)備的不同而異。實際工程中普遍使用的除塵設(shè)備為布袋除塵器。當使用布袋除塵器時,在除塵器前煙道上設(shè)置噴入口,活性炭粉末或焦炭粉末直接噴入煙道,吸附作用發(fā)生在布袋表面,布袋還能夠提供吸附物比較長的停留時間?;钚蕴糠蹎蝺r較高,優(yōu)點是活性大,用量省,對煙氣中的重金屬也有很強的吸附作用,故此種方法可作為比較好的處理方法。
2) 催化分解法。催化氧化分解法是指,在低溫環(huán)境下,利用催化劑對二噁英類物質(zhì)進行氧化分解,分解效率達到98.0%~99.9%,結(jié)合布袋除塵,出口二噁英質(zhì)量濃度可以達到0.002 ng/m3~0.05 ng /m3。催化劑基體大多采用二氧化鈦,為防止其中毒,要求煙塵質(zhì)量濃度小于10 mg/m3,這比我國目前煙塵排放標準中要求的20 mg/m3小許多。我國目前大多數(shù)垃圾焚燒廠還不能滿足該技術(shù)的要求。
根據(jù)以上分析,實際工程多采用活性炭吸附的方式對二噁英進行末端處理。
生活垃圾中含有的Hg、Cd、Pb等重金屬元素的特質(zhì)很多,如溫度計、燈管、金屬板、電池、殺蟲劑等,經(jīng)過焚燒后,部分殘留在灰渣中,部分因燃燒而揮發(fā)以氣態(tài)形式存在。殘留與揮發(fā)的比例主要與各種重金屬的飽和溫度有關(guān),當飽和溫度越高,殘留在灰渣的比例越大。
煙氣中重金屬主要通過三種途徑被去除:
1) 對于飽和溫度較高的重金屬及其化合物,當廢氣離開焚燒爐膛,溫度降至飽和溫度以下后,將成凝結(jié)狀被除塵器去除;
2) 飽和溫度稍低的重金屬元素在飛灰表面被催化轉(zhuǎn)化成飽和溫度較高重金屬化合物,變成凝結(jié)狀被除塵器去除;
3) 飽和溫度很低的重金屬物質(zhì),如鉛、鎘、汞,則不易凝結(jié),還是以氣態(tài)形式存在,可采用活性炭吸附,然后進入除塵器被去除。
根據(jù)現(xiàn)有垃圾焚燒廠的運行經(jīng)驗,在尾氣處理流程尾端使用活性炭濾床,或在布袋除塵器前的煙道上噴入活性炭粉末,對重金屬的去除有很好的效果,且進入除塵器的尾氣溫度愈低,凝結(jié)態(tài)重金屬越多,去除效果愈好。
焚燒煙氣中的酸性氣體包括SO2、NO2、HCl、H2S、NH3等。在垃圾焚燒煙氣中成功應(yīng)用的技術(shù)有干法、半干法和濕法洗煙法等。
2.3.1 干法脫酸工藝
干法脫酸工藝是將堿性消石灰粉直接噴入反應(yīng)器中或煙道中,使其酸堿中和而將達到脫酸的目的。此工藝對污染物的去除效率相對較低(SO2去除率約30%,HCl去除率約60%),需輔以布袋除塵器進行二次反應(yīng)方能達到排放標準。干法凈化的顯著優(yōu)點是反應(yīng)產(chǎn)物為固態(tài),可直接進行最終的處理,設(shè)備簡單、造價低。缺點是Ca(OH)2消耗量大,去除效率較低[1]。
2.3.2 半干法脫酸工藝
半干法除酸一般采用Ca(OH)2,將其制做為乳泥狀,噴入洗煙塔中,廢氣則與噴入的泥漿充分接觸并產(chǎn)生中和作用,在漿液噴入洗煙塔后,水分會蒸發(fā)掉,無水滴流出。此工藝克服了干、濕法部分缺點,如在去除率方面較干法有較大提升,比起濕法,產(chǎn)生的廢水大量減少。
2.3.3 濕法脫酸工藝
濕法脫酸工藝指,廢氣經(jīng)除塵器去除顆粒物后,進入濕式洗煙塔,與噴入塔內(nèi)的堿性液體中和反應(yīng)。堿性藥劑通常為NaOH,而較少用石灰漿液Ca(OH)2,因為NaOH中和反應(yīng)效果好,用量少,不結(jié)垢,而Ca(OH)2雖然便宜,但易結(jié)垢。此工藝較干法和半干法最大的優(yōu)點是去除率高(SO2去除率90%以上,HCl去除率約98%),其次還可去除揮發(fā)性強的重金屬物質(zhì);缺點造價高,運行費用高,又產(chǎn)生了廢水處理的問題[2]。
推薦采用“半干法+干法”凈化工藝。采用該工藝不僅凈化效率高,而且廢水污染物產(chǎn)生量少。
惡臭污染物主要來自垃圾運輸過程、卸料平臺、垃圾倉、滲濾液收集間和污水處理站。
2.4.1 防止臭味擴散的措施
1) 城市生活垃圾的運輸采用密封、防滲漏的垃圾運輸專用車。
2) 在卸料大廳進、出口處設(shè)置風幕,安裝在大門側(cè)面。
3) 在卸料平臺的相應(yīng)部位設(shè)置供水栓,及時清洗地面。
4) 垃圾池內(nèi)設(shè)垃圾滲濾液收集系統(tǒng),送滲瀝液處理站進一步處理。
5) 垃圾滲濾液溝道間和滲濾液處理站的臭氣經(jīng)風管排至垃圾池,然后進入垃圾焚燒爐焚燒。
6) 垃圾進料設(shè)備及其連接部件采用密封措施,減少異味擴散。
7) 垃圾卸料大廳設(shè)置半自動開啟門,垃圾車來時實時開啟卸料門,平時保持卸料門全關(guān)。在垃圾庫內(nèi)設(shè)置壓力表,實時監(jiān)控負壓狀態(tài)。
8) 在垃圾池上方設(shè)風機,使坑內(nèi)區(qū)域保持負壓狀態(tài)。
2.4.2 臭味治理措施
目前垃圾發(fā)電項目大多采用燃燒法處理,使用鍋爐送風機在垃圾池上方抽氣排往焚燒爐,使惡臭物質(zhì)在高溫條件下分解,同時使垃圾池內(nèi)形成負壓,惡臭氣體散發(fā)量很小。
滲濾液收集間、污水處理站產(chǎn)生惡臭的車間(如調(diào)節(jié)池、污泥壓濾間等)采用機械出風排至垃圾貯坑,經(jīng)風機抽到焚燒爐內(nèi)燃燒除臭。
2.4.3 事故除臭
廠內(nèi)設(shè)置活性炭吸附除臭裝置。
焚燒爐檢修期間,垃圾池除臭風機自動開啟,垃圾倉內(nèi)的臭氣經(jīng)設(shè)置在垃圾坑上部的風管及抽風口抽出,將臭氣送入活性炭裝置吸附過濾后,達國家惡臭排放標準后外排。
焚燒爐在停爐時,滲濾液收集間、污水處理站產(chǎn)生惡臭的車間產(chǎn)生的臭氣排至活性炭除臭裝置達到排放標準后外排。
生活垃圾焚燒發(fā)電項目生產(chǎn)工藝并不是很復(fù)雜,但產(chǎn)生的大氣污染物如果處理不當,將可能會對大氣環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本文只是重點針對大氣污染物中的特征污染物提出了防治措施。為了保護好環(huán)境,在實際工作中,還要對大氣常規(guī)污染物、水污染物、噪聲、固廢提出可行的措施。