勝利油田鉆井環(huán)保技術(shù)進(jìn)展及發(fā)展方向

韓來聚， 李公讓

（1.中石化勝利石油工程有限公司，山東東營 257000；2.中石化勝利石油工程有限公司鉆井工藝研究院，山東東營 257000）

近年來，隨著油田勘探開發(fā)力度不斷加大，鉆井?dāng)?shù)量、難度不斷增大，對具有特殊功能鉆井液的需求越來越多[1]，使得鉆井廢棄物的成分越來越復(fù)雜且總量日益增加，若仍采用以往的簡單固化、填埋等方式進(jìn)行處理，易對作業(yè)區(qū)環(huán)境產(chǎn)生不可逆的損害。勝利油田為東部老油田的典型代表，主要油氣區(qū)塊分布廣泛，轄區(qū)內(nèi)水系發(fā)達(dá)，且存在濕地和自然保護(hù)區(qū)，生態(tài)環(huán)境脆弱，遭受鉆井液污染后很難恢復(fù)。水基鉆井液環(huán)境污染情況調(diào)查結(jié)果表明，單井廢棄鉆井液產(chǎn)生量大，廢棄鉆井液在鉆井液池中放置多年不干涸，不能覆土還田，不僅長期占地，還存在一定的污染隱患；更嚴(yán)重的是，部分油田井場周邊土壤重金屬含量偏高[2-3]，目前常用的環(huán)保處理措施已不能滿足相關(guān)法規(guī)的要求[4]。為此，勝利油田研發(fā)了減量化處理環(huán)保鉆井液和抗高溫環(huán)保鉆井液，對鉆井液污染進(jìn)行了源頭減量控制；研發(fā)了鉆井廢棄物隨鉆固液分離專用裝備和處理劑，優(yōu)化形成了鉆井廢棄物隨鉆治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了過程減量處理；形成并推廣了廢棄鉆井液區(qū)域化回收利用技術(shù)和回注調(diào)剖技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的末端減量回收利用。此外，對鉆井固體廢棄物的無害化處理進(jìn)行了探索性研究，初步形成了高強(qiáng)度固化、微乳清洗和隨鉆生物處理等廢棄鉆屑無害化處理技術(shù)。為了進(jìn)一步推動鉆井環(huán)保技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，筆者結(jié)合勝利油田鉆井施工實(shí)際，對鉆井環(huán)保技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行了梳理，并指出了鉆井環(huán)保技術(shù)的發(fā)展方向。

1 環(huán)保鉆井液研究

1.1 減量化處理環(huán)保鉆井液

勝利油田東部油區(qū)具有上部地層松軟、機(jī)械鉆速快、鉆屑產(chǎn)生量大、易造漿，小循環(huán)后期往往需要大量排放鉆井液，以及鉆具泥包、井眼縮徑、起下鉆困難等復(fù)雜情況時有發(fā)生等鉆井作業(yè)特征，為此確定了不落地減量化處理的環(huán)保鉆井液體系構(gòu)建基本原則：1）采用環(huán)保處理劑，循環(huán)利用鉆井液，減少鉆井液用量；2）滿足快速鉆進(jìn)要求，具有強(qiáng)抑制性，固相低分散或不分散；3）滿足鉆井液不落地要求，易快速分離為固液兩相；4）分離后的液相循環(huán)使用時滿足安全鉆井要求。

在分析鉆井液處理劑有害成分的基礎(chǔ)上，開發(fā)了以CaCl2控制地層造漿為核心的減量化處理環(huán)保鉆井液。該鉆井液可抗溫120 ℃，綜合性能穩(wěn)定，抑制性和抗污染能力強(qiáng)?，F(xiàn)場試驗(yàn)時，返出的鉆屑形狀規(guī)則、均勻，處理后的鉆屑含水率可降至27%～58%；鉆井液的半數(shù)效應(yīng)濃度（EC50）值大于30 000 mg/L，明顯優(yōu)于常用鉆井液；鉆井液濾液的化學(xué)需氧量滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中污染物最高允許排放濃度的二級標(biāo)準(zhǔn)要求，綠豆種子72 h發(fā)芽率大于75%。目前，該鉆井液已在勝利油田大范圍推廣應(yīng)用[5]。

1.2 抗高溫環(huán)保鉆井液

沙河街組及以下地層具有埋藏深、溫度高、泥頁巖脆硬、層理性強(qiáng)和易發(fā)生坍塌等特點(diǎn)，常規(guī)環(huán)保鉆井液抗溫性能不足，為防止發(fā)生井下復(fù)雜情況，加入了抗溫防塌處理劑，但該處理劑大多難以降解，易對環(huán)境造成不可逆的污染[6]。為滿足“環(huán)保，減量，低成本”等要求，勝利油田摒棄了常用的磺化樹脂類、瀝青類及磺酸鹽類抗高溫處理劑，以天然改性抗高溫處理劑為主，以部分環(huán)保性較好的合成聚合物類處理劑為輔，形成了以抗高溫改性淀粉降濾失劑為核心處理劑的抗150 ℃高溫環(huán)保鉆井液，室內(nèi)性能評價結(jié)果表明，該鉆井液可抗飽和鹽水，可抗10%CaCl2，無毒，生物降解性能好，可滿足環(huán)保要求。目前，該鉆井液已在勝利油田東部油區(qū)4口井成功應(yīng)用。

2 鉆井廢棄物隨鉆治理技術(shù)

2.1 鉆屑不落地處理技術(shù)

為滿足安全快速鉆井，后期往往通過大量稀釋、放漿等方式進(jìn)行鉆井液的性能維護(hù)，不僅造成鉆井液處理成本增加，而且存在較大的環(huán)境污染風(fēng)險[7]。為此，根據(jù)勝利油田現(xiàn)有鉆井工藝，結(jié)合鉆井隊(duì)所用固控系統(tǒng)現(xiàn)狀，針對鉆井過程中逐次進(jìn)行的上部地層清水鉆進(jìn)、鉆井液鉆進(jìn)、固井替漿和鉆井后余漿處理等不同階段的特點(diǎn)，自主研發(fā)了鉆井液不落地成套處理裝備[8]。該套裝備主要由振動干燥模塊、快速沉降模塊、濃縮脫液模塊、應(yīng)急貯存模塊和鉆屑收集輸送模塊等組成，液相處理能力為200 m3/h，固相處理能力為15～20 m3/h，處理后鉆屑含液量質(zhì)量比可降至60%以下，鉆井液固體廢棄物總量得到了良好控制。其中，快速沉降模塊的固液分離裝置設(shè)計了特殊流道結(jié)構(gòu)，能夠全流量處理井底上返的固液混合物，固相顆粒可以快速聚集、沉降并實(shí)現(xiàn)固液自然分離，分離后上部清水可以直接自流到固控系統(tǒng)的循環(huán)罐中，進(jìn)行清水鉆進(jìn)。快速沉降模塊的固液分離效果超過原來的大循環(huán)池自然沉淀方式，分離出來的清液可用于補(bǔ)充鉆井液的消耗。此外，快速沉降模塊還可在后期鉆井過程中作為應(yīng)急存儲罐使用，提高了應(yīng)急處理能力。

鉆井液不落地成套處理裝備具有不改變鉆井工藝、不降低鉆井速度和不需要額外添加化學(xué)處理劑的技術(shù)優(yōu)勢，并去掉了大循環(huán)池，可實(shí)現(xiàn)鉆井液固相廢棄物脫液干化、液體重復(fù)利用，處理后的鉆井固相滿足運(yùn)輸條件。該套設(shè)備在勝利油田推廣應(yīng)用200余井次，實(shí)現(xiàn)了清污分開、分類處理，達(dá)到了減量化處理目標(biāo)，降低了后期無害化處理難度和鉆井液綜合治理費(fèi)用。

2.2 固相控制與隨鉆治理一體化技術(shù)

常規(guī)隨鉆處理裝備獨(dú)立于井隊(duì)固控系統(tǒng)之外，存在占地面積大、設(shè)備配置多、勞動強(qiáng)度高和經(jīng)濟(jì)效益差等問題。針對這些問題，通過調(diào)整固控設(shè)備組合、簡化固控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化固液分離參數(shù)和升級隨鉆處理設(shè)備，形成了鉆井液固相控制與隨鉆治理一體化技術(shù)與成套裝備。成套裝備主要有振動篩循環(huán)罐、離心機(jī)循環(huán)罐、加重循環(huán)罐、絮凝劑調(diào)配罐和廢棄物自動裝載系統(tǒng)。實(shí)際施工時，根據(jù)需要配套3～5個鉆井液儲備罐。其中，振動篩循環(huán)罐上面配置1套三聯(lián)五網(wǎng)振動篩、1臺除氣器（預(yù)留）、1臺除砂一體機(jī)及2臺攪拌器。固控設(shè)備上，用三聯(lián)五網(wǎng)振動篩替代二聯(lián)三網(wǎng)振動篩，在篩內(nèi)進(jìn)行分級處理，對分離的固相廢物進(jìn)行濃縮脫液干燥，進(jìn)一步降低其含水率。離心機(jī)循環(huán)罐上面裝有2臺中速離心機(jī)、1臺高速離心機(jī)及3臺攪拌器。

鉆井液固相控制與隨鉆治理一體化技術(shù)已在勝利油田推廣應(yīng)用193口井。鉆進(jìn)上部地層時產(chǎn)生的固體廢棄物，經(jīng)處理達(dá)到《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18599—2001）中第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)要求后，可采用回填井場、鋪路和制免燒磚等方式進(jìn)行資源化利用。現(xiàn)場應(yīng)用表明，該技術(shù)可降低鉆井液廢棄物總量45%～50%。與常規(guī)鉆井液隨鉆處理技術(shù)相比，鉆井液固相控制與隨鉆處理一體化裝備實(shí)行一體化運(yùn)行方式，設(shè)備直接配套到井隊(duì)，井隊(duì)負(fù)責(zé)操作、維護(hù)和管理，第三方負(fù)責(zé)固相、完井余漿等的運(yùn)輸和后期處理。一體化運(yùn)行方式不僅可以減少鉆井液不落地設(shè)備和操作人員，降低運(yùn)行成本，還可以提高鉆井液回收利用率，降低有害固相含水率，減少完井廢漿量，更好地實(shí)現(xiàn)減量化，提高經(jīng)濟(jì)效益[9]。

2.3 化學(xué)強(qiáng)化處理技術(shù)

目前，對于上部地層機(jī)械鉆速不高時產(chǎn)生的鉆井液廢棄物，使用高速離心分離設(shè)備或板框式壓濾分離設(shè)備即可獲得較好的固液分離效果。但是，在上部地層快速鉆進(jìn)階段鉆屑產(chǎn)生量很大的情況下，2種設(shè)備均不能及時處理；且對于東營組及以下地層應(yīng)用的膠體穩(wěn)定性較好的鉆井液體系，2種設(shè)備的固液分離效果均欠佳。通過分析不同處理工藝下鉆井液所形成的絮團(tuán)結(jié)構(gòu)及機(jī)械強(qiáng)度，勝利油田自主研發(fā)了適用于高速離心分離處理用的復(fù)合高分子全絮凝劑和適用于板框式壓濾分離處理的不含高價金屬離子的脫穩(wěn)助濾劑，并在勝利油田12口井成功應(yīng)用。現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，對于高速離心分離處理，以“細(xì)水長流”的方式保持沉降罐中全絮凝劑的加量為0.20%左右時，即可使離心處理后的鉆屑由井口返出的流動態(tài)黏稠物轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锕虘B(tài)物，鉆屑含液量質(zhì)量比降低30%以上。對于板框式壓濾分離處理，當(dāng)脫穩(wěn)助濾劑加量為0.25%時，可使井口返出的鉆屑從流動態(tài)黏稠物轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锬囡?，?shí)現(xiàn)從壓濾機(jī)上快速卸除；隨著脫穩(wěn)助濾劑加量的增大，鉆屑含液量質(zhì)量比明顯降低（當(dāng)加量增至0.50%時，鉆屑含液量質(zhì)量比可降至40%以下）。綜合而言，2種化學(xué)強(qiáng)化處理劑的加入均可明顯提高廢棄鉆井液的固液分離效率，處理后的廢棄固相滿足運(yùn)輸要求，且分離出來的液相色度及懸浮物指標(biāo)達(dá)到國家二級水排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足循環(huán)配漿使用要求?；瘜W(xué)強(qiáng)化處理技術(shù)可顯著降低鉆井液廢棄物總量，有利于鉆井液廢棄物污染的源頭減量控制[10]。

3 廢棄鉆井液回收利用技術(shù)

3.1 區(qū)域化回收利用技術(shù)

3.1.1 水基鉆井液回收利用技術(shù)

針對水基鉆井液余漿組分復(fù)雜、無害化處理成本高的問題，在經(jīng)濟(jì)性分析的基礎(chǔ)上，確定了水基鉆井液分類處理回收利用的處理思路，優(yōu)化形成了水基鉆井液劣質(zhì)固相選擇性清除技術(shù)。按照“就近，協(xié)調(diào)，聯(lián)動”的原則，勝利油田建成鉆井液區(qū)域處理站10座，開發(fā)了鉆井液回收再利用網(wǎng)絡(luò)調(diào)劑管理平臺，采用同臺井循環(huán)使用與處理站調(diào)運(yùn)2種方式對完井后的鉆井液余漿進(jìn)行回收利用，并制定了水基鉆井液余漿循環(huán)利用推薦做法，對回收鉆井液余漿的密度、濾失量及流變性等給出了具體要求，實(shí)現(xiàn)了鉆井余漿的回收利用。截至目前，已利用該技術(shù)累計回收利用水基鉆井液余漿5.84×104m3，降低了廢棄鉆井液的環(huán)境污染風(fēng)險和鉆井液綜合應(yīng)用成本。

3.1.2 油基鉆井液回收利用技術(shù)

與水基鉆井液相比，油基鉆井液在抗溫、井壁穩(wěn)定、潤滑及儲層保護(hù)性能方面都具有明顯優(yōu)勢，已成為鉆進(jìn)各種復(fù)雜地層的主要工作流體。為降低成本，油基鉆井液經(jīng)常會在完鉆后轉(zhuǎn)井處理，循環(huán)利用。經(jīng)多次反復(fù)使用后，若不采取相應(yīng)的調(diào)整措施，鉆井液性能極易惡化，成為廢棄油基鉆井液，不僅會造成有用資源的浪費(fèi)，還會在一定程度上污染環(huán)境[11]。在分析多次回收利用的油基鉆井液性能的基礎(chǔ)上，確定了油基鉆井液回收利用時性能調(diào)整的關(guān)鍵指標(biāo)為乳化穩(wěn)定性和潤濕性，優(yōu)選了抗高溫乳化劑和專用潤濕劑，并優(yōu)化了現(xiàn)場性能調(diào)控工藝，形成了油基鉆井液回收利用技術(shù)。該技術(shù)在勝利油田義137-5HF井、渤頁平1-2井及威榮頁巖氣田威頁9-1HF井等10余口井進(jìn)行了規(guī)?；茝V應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)效果。

3.2 回注調(diào)剖技術(shù)

針對勝利油田上部地層低密度鉆井液余漿循環(huán)利用時經(jīng)濟(jì)性較差的問題，以低密度鉆井液余漿為基液，通過分析鉆井液中固相粒度與目標(biāo)儲層的匹配關(guān)系，設(shè)計了廢棄鉆井液分離壓濾一體化預(yù)處理流程，開發(fā)了回注調(diào)剖用分離壓濾一體化預(yù)處理裝置，并優(yōu)選了懸浮分散處理劑和專用交聯(lián)劑，開發(fā)了鉆井液余漿駐留調(diào)剖體系，優(yōu)化形成了鉆井液余漿堵水調(diào)剖技術(shù)[12-13]。室內(nèi)模擬評價結(jié)果表明，鉆井液余漿駐留調(diào)剖體系對巖心的封堵率不小于90%，巖心經(jīng)100 倍孔隙體積的流體沖刷后的封堵率保持率不小于80%。該技術(shù)在勝利油田應(yīng)用13井次，累計增油1 852.20 t。

4 廢棄鉆屑無害化處理技術(shù)

4.1 上部地層廢棄鉆屑無害化處理

勝利油田上部地層鉆井產(chǎn)生鉆屑的速度快，鉆屑含水率高、總量大，經(jīng)現(xiàn)場固液分離處理后仍存在pH值、化學(xué)需氧量等指標(biāo)超標(biāo)的情況。這種鉆屑屬于《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18599—2001）中規(guī)定的第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，若只是簡單堆放或填埋，存在一定的環(huán)境污染風(fēng)險。為此，勝利油田研究形成了高強(qiáng)度固化技術(shù)、環(huán)保免燒磚技術(shù)和路基土技術(shù)等無害化處理技術(shù)。

1）高強(qiáng)度固化技術(shù)。采用常規(guī)固化措施處理后的廢棄鉆屑固化物存在強(qiáng)度不夠、封固穩(wěn)定性不足、浸水后固化物強(qiáng)度下降和有害成分存在二次浸出污染等問題，針對這些問題，在分析鉆井液固體廢棄物主要組分和有害物質(zhì)成分的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)選高效固液分離條件、優(yōu)化高強(qiáng)度固化配方和表面涂覆工藝，形成了以MgO、MgCl2和粉煤灰為固化處理主劑，氟碳樹脂為涂覆處理主劑的高強(qiáng)度固化涂覆技術(shù)。采用該技術(shù)進(jìn)行固化處理后，形成的固化試樣表面針狀物排列整齊、緊密，呈結(jié)晶簇交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高了固化物強(qiáng)度，28 d后抗壓強(qiáng)度達(dá)39.6 MPa，固化物浸出液中重金屬含量和浸出液化學(xué)需氧量滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中規(guī)定的污染物最高允許排放濃度要求。

2）環(huán)保免燒磚技術(shù)。針對污染風(fēng)險較低的鉆井廢棄固相，形成了環(huán)保免燒磚技術(shù)。鉆井廢棄固相與電廠廢棄物爐渣混合后加入固化劑制成環(huán)保型免燒磚，抗壓強(qiáng)度可達(dá)10.2 MPa，浸出液的pH值為7～8，且各項(xiàng)污染物的濃度均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）中規(guī)定的污染物最高允許排放濃度要求，可用于井場鋪墊或土建作業(yè)[14]。

3）路基土技術(shù)。針對達(dá)不到環(huán)保指標(biāo)要求的鉆井廢棄固相，研發(fā)了WJ型復(fù)合固化劑，并形成了固化養(yǎng)護(hù)工藝。采用該工藝綜合處理后的鉆井廢棄固相各項(xiàng)指標(biāo)滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18599—2001）中第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物標(biāo)準(zhǔn)要求，用作素土?xí)r最大干密度為1.60 g/cm3, 最佳含水率為21.0%，液限為41.5%，塑限為31.0%，塑性指數(shù)為10.5%，承載比為67.5%，滿足路基土填料使用標(biāo)準(zhǔn)。勝利油田已成功應(yīng)用該技術(shù)將12×104m3鉆井固體廢棄物處理后用于鋪設(shè)鐵路路基，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

4.2 中下部地層含油鉆屑無害化處理

勝利油田中下部地層鉆井過程中，為保障井下作業(yè)安全，所使用鉆井液中有機(jī)物含量高，且鉆遇油層所產(chǎn)生的鉆屑上附著的化學(xué)成分種類繁多，pH值、化學(xué)需氧量和含油率等多項(xiàng)指標(biāo)偏高，屬于《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18599—2001）中規(guī)定的第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物，不能采用簡單固化、填埋等方式進(jìn)行處理。勝利油田在分析中下部地層含油鉆屑理化性質(zhì)的基礎(chǔ)上，形成了油基鉆屑隨鉆處理技術(shù)和水基鉆屑微乳清洗與隨鉆生物處理技術(shù)，用該技術(shù)處理后的含油鉆屑符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18599—2001）中規(guī)定的第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物要求，為下一步集中處理與資源化利用奠定了良好的基礎(chǔ)。

4.2.1 油基鉆屑隨鉆處理技術(shù)

針對高含油的油基鉆屑環(huán)境污染風(fēng)險高、無害化處理難度大的問題，勝利油田自主研發(fā)了油基鉆屑隨鉆處理工藝及成套裝置，研選了清洗能力強(qiáng)且安全、無毒的環(huán)保型清洗劑，形成了高含油鉆屑實(shí)時處理技術(shù)[15]。該技術(shù)采用分步實(shí)施的工藝，將回收油相與清洗含油鉆屑分開進(jìn)行，首先對井口返出的高含油鉆屑進(jìn)行攪拌清洗和濃縮脫液處理，然后將分離出來的液相作為基油回收利用，處理后的鉆屑用專用處理劑清洗并進(jìn)行甩干處理[16]。該裝置主要由預(yù)處理裝置、回收及清洗裝置、調(diào)配及存儲裝置、鉆屑輸送裝置、管線、電纜和集成控制系統(tǒng)等組成。該裝置的油基鉆屑處理能力為5～10 m3/h，處理后鉆屑含油率可降至1.0%以下，且能夠回收90%以上的油基鉆井液。目前，油基鉆屑隨鉆處理技術(shù)已在勝利油田渤頁2HF井、梁頁1HF井、義173-5HF井和樁129-平10井，以及涪陵頁巖氣田焦石壩區(qū)塊的焦頁8-1HF井進(jìn)行了成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了油基鉆屑的低成本隨鉆處理。

4.2.2 高含油水基鉆屑微乳清洗技術(shù)

為對含油量在3.0%以上的高含油鉆屑進(jìn)行無害化處理，優(yōu)選了微乳液用表面活性劑和助表面活性劑，研發(fā)了以DOA和AEC-9Na為核心處理劑的單相水包油型微乳液。結(jié)合水基鉆屑中有機(jī)污染物成分的復(fù)雜性，明確了不同因素對微乳液增溶能力的影響，確定了清洗時間、溫度和攪拌速率等主要處理參數(shù)，形成了微乳清洗技術(shù)。室內(nèi)模擬評價結(jié)果表明，優(yōu)化形成的單相水包油型微乳液在清洗轉(zhuǎn)速為200 r/min時，僅需30 min即可將含油量4.69%～5.11%的水基鉆屑的含油量降至1.00%以下，為后續(xù)無害化處理與資源化利用創(chuàng)造了良好條件。

4.2.3 鉆屑微生物處理技術(shù)

針對含油量在1%～3%的鉆井液固體廢棄物，開展了微生物處理技術(shù)研究。在研制多功能生物菌劑與優(yōu)化生物調(diào)控工藝的基礎(chǔ)上，采用固定化微生物處理技術(shù)制備了固定化微生物顆粒；開展了鉆屑生物降解條件優(yōu)化及參數(shù)研究，明確了電芬頓技術(shù)與微生物處理技術(shù)的協(xié)同作用，試制了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的微生物修復(fù)模擬評價裝置，初步形成了微生物處理技術(shù)。室內(nèi)模擬評價結(jié)果表明，對于含油量在3%以下的現(xiàn)場鉆屑，通過對養(yǎng)分、溫度、通風(fēng)量及生物制劑投加量等參數(shù)優(yōu)化調(diào)控，處理4個月后含油量可降至1%以下（比常規(guī)自然投菌處理時間縮短一半），處理后鉆屑浸出液的化學(xué)需氧量降至70 mg/L以下。

5 鉆井環(huán)保技術(shù)發(fā)展方向

近幾年，勝利油田通過鉆井廢棄物治理研究和實(shí)踐，形成了設(shè)計環(huán)保鉆井液進(jìn)行源頭減量控制、鉆井階段鉆井液隨鉆治理一體化中間過程減量控制和完井階段回收利用減量控制等一系列技術(shù)，該系列技術(shù)的集成應(yīng)用解決了鉆井液環(huán)保性與功能性之間的矛盾，顯著降低了鉆井廢棄物總量與污染風(fēng)險，初步實(shí)現(xiàn)了鉆井廢棄物“源頭設(shè)計，過程控制，末端治理”的目標(biāo)。

但是，隨著我國環(huán)保法規(guī)的日益健全，需要考慮的問題更多，需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)更高，降本增效和綠色發(fā)展已成為石油鉆井的必經(jīng)之路，鉆井技術(shù)面臨著巨大的成本和環(huán)保壓力。截至目前，勝利油田相關(guān)技術(shù)的集成應(yīng)用程度不夠，規(guī)模化示范效應(yīng)不足，仍需結(jié)合鉆井實(shí)際進(jìn)行梳理、完善。結(jié)合上述環(huán)保形勢和目前環(huán)保技術(shù)發(fā)展所面臨的實(shí)際問題，筆者認(rèn)為，勝利油田應(yīng)圍繞鉆井廢棄物前期處理隨鉆化、經(jīng)濟(jì)化，配套設(shè)備小型化、智能化，以及末端產(chǎn)物高效資源化，從以下幾個方面開展研究工作：

1）深入研究鉆井過程中的石油烴控制技術(shù)，以解決石油烴（重點(diǎn)為芳香烴）的污染處理問題。

2）研究更為高效的、不含高價金屬離子的鉆井液固液分離技術(shù)，以解決壓濾廢液回收利用及經(jīng)濟(jì)處理問題。

3）開展不易回收利用的低密度廢棄鉆井液分級調(diào)質(zhì)技術(shù)研究，以形成高效經(jīng)濟(jì)的回收利用技術(shù)。

4）持續(xù)深化研究廢棄固相經(jīng)濟(jì)性資源化利用技術(shù)，以形成低成本鉆屑處理技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”；研究油田鉆井廢棄物控制集成技術(shù)與裝備體系，解決鉆井廢棄物組分復(fù)雜與經(jīng)濟(jì)高效處理之間的矛盾，探索可推廣、可復(fù)制的技術(shù)路徑。

6 結(jié)束語

鉆井環(huán)保技術(shù)是一項(xiàng)多個研究領(lǐng)域交叉融合且需要政府與企業(yè)間多級聯(lián)動的系統(tǒng)工程，需要因地制宜，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理，大膽探索，充分積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)推廣。工作中需要強(qiáng)化整體保護(hù)，注重統(tǒng)一性的管理規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，注重鉆井環(huán)保技術(shù)的頂層設(shè)計，樹立油氣井全生命周期的理念，樹立鉆井廢棄物為一種“放錯了位置的資源”的觀點(diǎn)，辯證地分析其中的有害物質(zhì)來源與資源化利用途徑，結(jié)合油田生產(chǎn)實(shí)際，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)性資源化利用。切實(shí)構(gòu)建政府機(jī)構(gòu)、企業(yè)和其他社會主體參與的市場化運(yùn)作機(jī)制，促進(jìn)資源集約利用和保護(hù)，真正踐行“綠水青山就是金山銀山”的科學(xué)論斷，形成人與自然和諧發(fā)展的油區(qū)建設(shè)新格局。