攤鋪機(jī)工作平整度影響因素分析與應(yīng)對(duì)措施

劉 征，劉泰宇

（1.臨沂市蘭山區(qū)公路局，山東臨沂 276000；2.山東華辰路橋有限公司，山東臨沂 276000）

0 引言

瀝青攤鋪機(jī)作為公路路面的重要施工設(shè)備，其工作性能直接影響著瀝青路面的平整度等攤鋪質(zhì)量。在對(duì)公路進(jìn)行建設(shè)或維護(hù)時(shí)，設(shè)備管理與維修人員要正確分析影響攤鋪平整度的各種因素，采取必要的應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)消對(duì)攤鋪質(zhì)量的不利影響，不斷提高瀝青路面的施工質(zhì)量，更好地滿足人們對(duì)公路通行質(zhì)量越來(lái)越高的要求。

1 影響攤鋪平整度的因素分析

1.1 攤鋪機(jī)熨平板

熨平板不平整。包括橫向熨平板連接間高低的不平整與縱向連接縫處前后端的不平整；熨平板不光滑，與瀝青料的接觸面粗糙；熨平板有翹曲或撓度；熨平板初始的加熱溫度不夠，發(fā)生粘連；熨平板發(fā)生共振。

熨平板仰角調(diào)整不當(dāng)。熨平板與大臂相連接仰角過(guò)大，攤鋪過(guò)程中熨平板處于浮動(dòng)滑移狀態(tài)，由于瀝青料的支承作用，所攤鋪厚度會(huì)增加，同時(shí)由于找平系統(tǒng)的作用，前大臂油缸下拉熨平板努力做到攤鋪找平，就會(huì)沿?cái)備伔较蛐纬筛哂谠O(shè)定厚度的波浪；反之，仰角過(guò)小時(shí)，則會(huì)沿?cái)備伔较蛐纬傻陀谠O(shè)定厚度的凹形波浪。

1.2 熨平板的前后找平油缸故障

機(jī)械方面的原因：油缸損壞，油缸內(nèi)活塞脫落，活塞桿變形；前臂端導(dǎo)板無(wú)潤(rùn)滑，或有瀝青廢料等雜物，上下運(yùn)行受阻。

電器方面的原因：前后找平油缸電磁鐵損壞；控制電源無(wú)電；后找平油缸電磁鎖不能正常工作，不能實(shí)現(xiàn)攤鋪過(guò)程中的浮動(dòng)。液壓系統(tǒng)方面的原因：工作油壓低，找平油缸油封泄油，油缸動(dòng)作緩慢或無(wú)動(dòng)作；集流分配閥或油缸液壓閥故障等。

1.3 自動(dòng)找平控制系統(tǒng)

自動(dòng)找平控制系統(tǒng)不能正常工作或工作不靈敏，“濾波”效能差，則攤鋪出的瀝青面過(guò)厚或過(guò)薄或出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。常見(jiàn)原因：找平傳感器探頭安裝的少，傳感效果差；攤鋪機(jī)工作時(shí)，傳感探頭顫動(dòng)幅度過(guò)大，傳感數(shù)值失真；傳感器各聯(lián)接線接頭沒(méi)有擰緊，線路接觸不良；連接螺旋線特別是接頭部位內(nèi)有斷開(kāi)之處，信號(hào)傳輸中斷；找平控制模塊工作失常，按鈕接觸不良，靈敏度調(diào)的過(guò)高或過(guò)低；模塊內(nèi)部控制板損壞等。而致攤鋪機(jī)失去自動(dòng)找平功能。

1.4 攤鋪機(jī)行走系統(tǒng)

攤鋪機(jī)自身原因：直線行走控制系統(tǒng)故障，攤鋪機(jī)容易跑偏；攤鋪機(jī)兩側(cè)履帶板的高度不同，直線行走不易控制；履帶板塊有損壞或有缺失，行走不平穩(wěn)；行走驅(qū)動(dòng)馬達(dá)或液壓管路與控制閥塊的故障，致攤鋪行走不平穩(wěn)。

路基的影響：原路基基層不平整，波浪大、坑槽多，攤鋪找平修正效果差；履帶板下面有灑落的料青料，局部抬高了履帶板；瀝青封層油灑的太多，造成攤鋪機(jī)履帶板的打滑或粘連。

運(yùn)料車沖撞與擠壓的影響：運(yùn)料車在卸料時(shí)對(duì)攤鋪機(jī)的沖撞，致攤鋪機(jī)失去平衡，攤鋪速度的暫時(shí)改變；料車對(duì)攤鋪機(jī)料斗的擠壓，攤鋪機(jī)前后受力發(fā)生不平衡改變。

1.5 傳輸布料系統(tǒng)

刮板物料傳感器位置調(diào)整不當(dāng)，刮板輸料過(guò)多過(guò)快，致熨平板前側(cè)堆積物料過(guò)多，增大了攤鋪機(jī)的運(yùn)行阻力；左右兩側(cè)刮板供料不均勻，致熨平板前左右兩側(cè)物料偏差過(guò)多，形成不對(duì)稱阻力；刮板輸料過(guò)慢，熨平板前物料過(guò)少，攤鋪機(jī)不得不減速或停止攤鋪。

左右攪龍物料傳感器調(diào)整不當(dāng)，推送物料過(guò)多或過(guò)少；熨平板前部物料左右兩側(cè)分布不均，運(yùn)行阻力不平衡；攪龍工作不穩(wěn)定，致熨平板前面局部缺料，攤鋪厚度變薄甚至漏鋪形成坑槽。

1.6 人為因素

設(shè)備操作人員操作不當(dāng)或操作失誤；攤鋪行走過(guò)程中急轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)急彎，負(fù)荷突變，攤鋪厚度改變；對(duì)攤鋪機(jī)日常檢查與維修保養(yǎng)工作做的不到位，存有拖保漏?，F(xiàn)象，機(jī)械各機(jī)構(gòu)工作可靠性差，或不能正常工作；對(duì)機(jī)械故障沒(méi)及時(shí)修復(fù)，機(jī)械帶病工作等。

2 應(yīng)對(duì)措施

2.1 做好熨平板組裝的細(xì)節(jié)

熨平板組裝時(shí)，較長(zhǎng)的熨平板靠主機(jī)安裝，其他依次向外組裝；組裝時(shí)用調(diào)整螺栓微調(diào)到熨平板的前部與后部與主機(jī)熨平板前后部持平，用手摸時(shí)左右平順、無(wú)臺(tái)階，再用連接螺栓進(jìn)行緊固。組裝寬度超6 m 時(shí)，提升拼裝完后的熨平板，微調(diào)熨平板拉桿，將熨平板底端形成2%的拱度，以實(shí)現(xiàn)攤鋪時(shí)熨平板處于平直裝態(tài)。

攪龍（螺旋推料器）安裝時(shí)注意左右旋向，左側(cè)的攪龍用左手微攏，大姆指的指向?yàn)閿圐埲~片的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)方向；同樣右側(cè)攪龍用右手微攏，大姆指的指向?yàn)橛覀?cè)攪龍葉片旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方向。確保攪龍葉片安裝方向與位置正確。

2.2 正確選用與保養(yǎng)找平控制系統(tǒng)

找平控制系統(tǒng)有接觸式與非接觸式，接觸式又分走鋼絲式與滑靴式。當(dāng)需控制整體標(biāo)高厚度時(shí)，一般選用走鋼絲式。由于非接觸式傳感系統(tǒng)具有安裝簡(jiǎn)便、挪移迅速、性能穩(wěn)定、找平效果好而得到廣泛應(yīng)用。

找平控制系統(tǒng)包括傳感器與控制模塊均為電子元件，必須防水，如果有水滲入，電子元件的性能將受到損害；安裝與調(diào)整找平傳感器與控制模塊時(shí)要輕安輕放，做到防震防摔；使用完畢后，將所有元件按次序放回配備的存放箱，妥善存放與保管。

攤鋪完成后將傳感器與控制器擦試干凈，清理干凈各鏍旋線插頭與傳感器及控制器的插座，將控制元件的各按鈕回零，檢查鏍旋線的破損，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)，對(duì)損壞的元件及時(shí)維修或更換。

2.3 攤鋪過(guò)程要恒速、平穩(wěn)、連續(xù)

攤鋪速度應(yīng)恒定。根據(jù)瀝青成品料的產(chǎn)量，保持?jǐn)備仚C(jī)前有兩車待鋪瀝青料，速度掌控在（2～4）m/min 的一恒定值，以防因行走速度變化而引起行駛負(fù)載的變化，造成攤鋪厚度不均，從而影響路面平整度。

時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走路線，保持?jǐn)備仚C(jī)的行走方向與施工線的方向一致，忌打急彎、急打彎。發(fā)生偏斜時(shí)及時(shí)小幅度轉(zhuǎn)向調(diào)回，如有非正常跑偏，則需對(duì)攤鋪機(jī)的直線行走控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

運(yùn)料車與攤鋪機(jī)料斗接觸時(shí)盡量“柔合”，避逸硬碰撞攤鋪機(jī)；卸料過(guò)程中應(yīng)用攤鋪機(jī)輕推料車行走，禁止料車采用制動(dòng)；料車料廂舉升卸料時(shí)，防止料廂后擋板擠壓攤鋪機(jī)料斗，禁止駕駛員為卸除最后余料而將攤鋪機(jī)料斗作為支撐點(diǎn)，舉升料車料廂，嚴(yán)重?cái)D壓攤鋪機(jī)刮板中梁。

保持兩側(cè)履帶行走位置干凈、平整，無(wú)灑落瀝青料，在經(jīng)過(guò)橋梁、函洞的兩端時(shí)，提前用瀝青料鋪墊在履帶板的下方，確保攤鋪機(jī)行走平穩(wěn)。

由于攤鋪過(guò)程中將開(kāi)啟夯錘、振搗器等對(duì)瀝青料進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，為防止共振發(fā)生，熨平板上方嚴(yán)禁堆放水桶、儀器、清掃及作業(yè)工具等雜物；禁止無(wú)關(guān)人員長(zhǎng)時(shí)間站立在熨平板上面。

2.4 做好攤鋪過(guò)程中的各項(xiàng)檢查

檢查刮板料位傳感器與攪龍料位傳感器工作是否正常，瀝青料傳送是否均勻、到位，如出現(xiàn)缺料或?yàn)r青料嚴(yán)重堆積現(xiàn)象時(shí)，需將開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，待供輸料正常時(shí)再打到自動(dòng)狀態(tài)。

檢查自動(dòng)找平的各傳感器、控制器工作是否正常、靈敏，觀察前找平油缸是否自動(dòng)上下伸縮，后浮動(dòng)油缸電磁鎖是否處于打開(kāi)狀態(tài)，熨平板是否自由浮動(dòng)；隨時(shí)檢查攤鋪厚度是否達(dá)到要求，如有偏差及時(shí)對(duì)找平系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

2.5 做好攤鋪機(jī)的日常檢查與保養(yǎng)

做好隱蔽部位各機(jī)構(gòu)的檢查與保養(yǎng)。由于攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各油泵的驅(qū)動(dòng)分動(dòng)箱、行走馬達(dá)驅(qū)動(dòng)減速箱及一些液壓分配閥等，位于在攤鋪機(jī)的“腹”內(nèi)，平時(shí)難以觀察的到，且極易忽略對(duì)這些部位的檢查與保養(yǎng)，如若保養(yǎng)工作不到位，則很容易導(dǎo)致故障的發(fā)生。

做好攤鋪前與攤鋪后的檢查與保養(yǎng)工作。攤鋪前對(duì)必要的部位如夯錘皮帶、刮板驅(qū)動(dòng)鏈條、攪龍驅(qū)動(dòng)鏈條的新舊程度、張緊度等進(jìn)行檢查、調(diào)整；檢查履帶板的板塊有無(wú)松動(dòng)、各連接部位的拉桿有無(wú)松脫。攤鋪完成后，對(duì)刮板、攪龍、熨平板底板等遺存的瀝青殘料進(jìn)行清理，對(duì)夯錘與熨平板前擋板噴灑少許柴油進(jìn)行浸潤(rùn)，用夯錘空轉(zhuǎn)10 余分種以清理粘附著的瀝青油渣。

做好周期性的檢查與保養(yǎng)工作。根據(jù)保養(yǎng)要求，及時(shí)加注潤(rùn)滑油脂，及時(shí)更換各驅(qū)動(dòng)箱油與液壓油及相應(yīng)的濾芯，按需更換相應(yīng)的皮帶，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)熨平板底板、履帶板塊等進(jìn)行統(tǒng)一更換。保障攤鋪機(jī)處于最佳技術(shù)狀態(tài)。

2.6 做好攤鋪機(jī)故障的應(yīng)急處理工作

在攤鋪過(guò)程中最忌諱的就是攤鋪機(jī)突然出現(xiàn)故障，不但阻礙攤鋪工作的正常進(jìn)行，而且對(duì)所攤鋪的平整度質(zhì)量造成重大影響，嚴(yán)重的還將因此造成重大經(jīng)濟(jì)損失。此時(shí)可采用應(yīng)急處理方法以保障設(shè)備繼續(xù)工作，采用“人機(jī)互動(dòng)”法，處置因電磁鐵或找平控制器出現(xiàn)故障時(shí)的應(yīng)急處理。設(shè)備隨機(jī)（維修）人員根據(jù)相應(yīng)部位的信號(hào)提示，采用人工的方法按壓電磁鐵或調(diào)整控制器旋鈕，實(shí)現(xiàn)攤鋪工作在保障平整度的前提下繼續(xù)進(jìn)行；由于大部分機(jī)械的機(jī)構(gòu)是左、右對(duì)稱布置，當(dāng)一側(cè)的機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，可從另一側(cè)采用“資源共享”的方法共享液壓或電源資源，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的繼續(xù)工作。采用應(yīng)急處置措施處理突發(fā)故障，需提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的物件與工具，在完成短暫的施工任務(wù)后，必須采取常規(guī)的維修方法，恢復(fù)機(jī)械的正常性能。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著攤鋪技術(shù)的不斷發(fā)展更新，攤鋪機(jī)的性能與使用特點(diǎn)也在不斷發(fā)生新的變化。作為設(shè)備管理人員，需認(rèn)真研究瀝青攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，弄懂弄通各機(jī)構(gòu)的工作方法，教育管理機(jī)械工作人員正確操作保養(yǎng)瀝青攤鋪機(jī)，保障攤鋪機(jī)在攤鋪工作中發(fā)揮最大效能，在瀝青路面的機(jī)械化施工中實(shí)現(xiàn)最佳攤鋪質(zhì)量。