淺談高層建筑鋁合金模板的應(yīng)用

楊躍清

（廈門特房建設(shè)工程集團(tuán)有限公司，福建 廈門 361100）

1 工程概況

某住宅工程位于廈門市中心區(qū)域，由2 棟30、34 層高層建筑、1 棟2 層配套商業(yè)店面及1 棟單層的配套用房組成。項目總建筑面積56263.34 平米，總用地面積9514.71 平米，高層結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用人工挖孔樁，筏板基礎(chǔ)加錨桿抗浮。

2 本工程應(yīng)用鋁合金模板的優(yōu)勢

2.1 解決場地限制問題

本工程三面緊鄰市政主干道，一面靠近已施工完成的住宅，僅有約1800 平米的場地作為項目施工臨時用地，場地十分狹小。如采用傳統(tǒng)的鋼管扣件式木模板及外腳手架工程，施工用的鋼管、扣件、頂托、方鋼等材料均由貨車載至現(xiàn)場直接卸車后人工堆整、加工再進(jìn)行使用。這樣在地下室施工階段，特別是雙層地下室穿插了大量的鋼筋需要吊運，現(xiàn)場無多余的場地堆放勢必造成模板工程材料無法及時供應(yīng)，導(dǎo)致工期嚴(yán)重滯后。

在前期策劃階段，項目部橫向?qū)Ρ?，地下室及首層模板采用盤扣式腳手架模板支撐，二層及以上采用鋁合金模板搭配爬升式腳手架，這三種工藝所用材料市面上均是打包好直接可投入使用，很好的解決了該問題。

2.2 成本優(yōu)勢

以本工程為例，按照各專業(yè)公司較為平均的報價且以專業(yè)分包（增值稅稅率9%）進(jìn)行比較。

第一方案：地下室及上部主體全部鋼管扣件式木模體系及鋼管扣件式外腳手架

其中，鋼管扣件式木模65 元/m2，外腳手架115 元/m2（15 個月工期）。地下室及1#、2#樓首層、3#、4#樓木模面積約47700m2，標(biāo)準(zhǔn)層以上木模面積132600m2，總價180300*65=11719500 元。標(biāo)準(zhǔn)層以上外腳手架19900*115=2288500 元（余同不計），合計14008000 元。

第二方案：地下室與1#、2#樓首層及3#、4#樓采用盤扣式支撐木模，標(biāo)準(zhǔn)層以上采用鋁模板+爬升式腳手架

其中，盤扣件式木模109 元/m2，鋁模板57 元/m2，爬升式腳手架65 元/m2，單層木模優(yōu)化成鋁模磚砌體減少15.4m3（即砼相應(yīng)增加，砼強度平均標(biāo)號C40），鋁模約增加150m2/層。按市場價：C40 泵送砼價格及人工540+28 元/m3，加氣砼砌塊材料及人工275+350 元/m3，專用砂漿材料費及粉刷人工費[內(nèi)外墻各按一半計算，人工費(18+32)/2=25 元，材料8 元]為33 元/m2。

盤扣式木模47700*109+鋁模132600*57+爬升式腳手架19900*65=14051000元；采用爬架增設(shè)外墻定型化防護(hù)3000*40（后續(xù)外墻裝修跟上）=12 萬元；砌體更改為砼部分每層對比：(加氣砼砌塊費用+粉刷費用)-（砼費用+鋁模板費用）=（15.4*625+150*33）-（15.4*568+150*57）約增加2722 元。其余忽略，總計14051000+2722*62+120000=14339764 元。

綜上兩種方案，采用鋁模及爬升式腳手架因地下室單獨木模及優(yōu)化砼部分造成造價增加了約33 萬元，但是采用鋁模板減少剪力墻砼表面的粉刷約80000*27（普通砂漿按5 元每平，1/3 外墻及2/3 內(nèi)墻折合人工費22 元每平）=216 萬元，實際節(jié)約成本近183 萬元。

3 做好鋁模板設(shè)計與施工的緊密結(jié)合

近年來由于鋁合金模板的大面積推廣，從業(yè)人員不管是設(shè)計人員還是施工人員都相當(dāng)緊缺，在實踐中鋁模板設(shè)計能否正確指導(dǎo)施工、施工中存在問題能否及時反饋設(shè)計并優(yōu)化解決至關(guān)重要。

3.1 做好“易拆”體系的設(shè)計

由于市面上鋁模板技術(shù)工人緊缺，本工程約80%的鋁模板技術(shù)工人是剛從傳統(tǒng)木模轉(zhuǎn)型而來，工藝不熟練，鋁模安裝按部就班尚可，剛開始拆除時經(jīng)常野蠻作業(yè)，尤其是本工程立面外圍設(shè)置38 個凹型造型柱，陰角處的模板量大且難以拆除。如何做好鋁合金模板的易拆設(shè)計，對于整個工序至關(guān)重要。

原先墻模板兩板之間接縫采用垂直設(shè)計，拆除時平面吸力及兩塊拼板間阻力大，十分不易拆除、工效低，原計劃半天內(nèi)完成墻模板拆除，實際1 天拆除完成也難以達(dá)到，從而造成了作業(yè)小班組流動大，工程進(jìn)度緩慢。針對該問題，現(xiàn)場管理人員與鋁模板設(shè)計人員進(jìn)行研究，根據(jù)同衛(wèi)生間陰角部位采用梯形截面原理，中間墻板采用約1cm 的斜口的易拆板，減少拆除時的阻力，實踐操作拆除提高了近半日的工效，確保了項目進(jìn)展順利。

3.2 做好加固成型效果的反饋

采用鋁模板作業(yè)主要的效果就是拆除后的混凝土截面尺寸、垂直度、平整度可以達(dá)到清水混凝土的要求，無需進(jìn)行抹灰，節(jié)省抹灰費用。在實踐中，首次鋁模板拆除后應(yīng)對其成型的效果進(jìn)行全數(shù)檢查，如存在問題需及時反饋設(shè)計對加固體系進(jìn)行優(yōu)化；施工過程中還應(yīng)關(guān)注鋁模板的變形，對于變形超過要求應(yīng)及時進(jìn)行更換，以確保其成型效果。

本工程凹型造型柱原先采用L 型方鋼與模板正面進(jìn)行拉結(jié)加固，實際拆除后因受力不夠?qū)е玛幗欠秸坏轿弧?/p>

現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)該問題，及時反饋設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，后采用Π型方鋼與三面模板進(jìn)行拉結(jié)加固，成型尺寸滿足要求。

3.3 做好細(xì)部設(shè)計的優(yōu)化調(diào)整

本工程1#樓首次鋁模板施工拆除后，項目部對成型混凝土的表面觀感進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)20 塊二次結(jié)構(gòu)空調(diào)板的表面均不程度的存在表面氣泡麻面較多的情況。針對該問題，項目部成立QC 小組，確定其中重要的要因之一為原設(shè)計該部位采用全封閉的鋁合金模板頂蓋，雖留有排氣檢查口，但排氣檢查口留設(shè)面積過小，混凝土澆筑時產(chǎn)生的氣體仍不易排放，容易堆積形成表面氣泡。

經(jīng)現(xiàn)場管理人員與設(shè)計人員討論，在原有鋁合金模板設(shè)計圖紙基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)部優(yōu)化調(diào)整，對不參與支撐受力的二次結(jié)構(gòu)的全封閉設(shè)計的鋁合金模板頂蓋予以去除不安裝，給混凝土澆筑人員提供位置方便澆筑混凝土和密實振搗作業(yè)，同時對相連的側(cè)模再進(jìn)行加強加固，實施效果好。

4 施工總結(jié)

4.1 工程前期策劃采用鋁模板注意事項

⑴評估如果原預(yù)算書套價采用木模板+粉刷工程量計價，使用鋁模板后建設(shè)單位對粉刷費用是否會扣除的風(fēng)險，如扣除相應(yīng)的成本會增大；

⑵建筑設(shè)計外立面造型需較為簡單，標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計需變化不大；

⑶對于超高層采取勁性混凝土組合結(jié)構(gòu)如采用鋁模板，需特別注意鋁模板加固體系不得與型鋼沖突，避免實際無法加固到位進(jìn)行大面積更改。

4.2 嚴(yán)格把關(guān)鋁模板的預(yù)拼裝

鋁模板廠家生產(chǎn)完成后，必須在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，現(xiàn)場管理人員及設(shè)計人員應(yīng)嚴(yán)格按照原結(jié)構(gòu)設(shè)計及其優(yōu)化圖紙進(jìn)行核對，核對無誤做好標(biāo)記再進(jìn)行打包至現(xiàn)場，避免到場鋁模板構(gòu)件出現(xiàn)實際尺寸偏差或者無序拼裝，影響工程進(jìn)度。

4.3 部分優(yōu)化建議

踢腳線材質(zhì)如采用瓷磚，在設(shè)計驗收許可下墻體鋁模板根部設(shè)置同踢腳線高*0.8cm 深的壓槽，以便后續(xù)瓷磚踢腳線安裝完成能以涂料墻面平，表面較為美觀。

5 結(jié)束語

通過本項目鋁模板的應(yīng)用，對于鋁模板的方案選擇、深化設(shè)計以及實際施工中出現(xiàn)的問題及解決措施進(jìn)行總結(jié)，提升了管理人員的業(yè)務(wù)水平及鋁模板的施工質(zhì)量，獲得了良好的成績，亦為后續(xù)同背景下項目采用鋁模板提供了借鑒及相關(guān)技術(shù)參考。