關(guān)于強化選礦廠設(shè)備管理問題的思考與建議

李鎮(zhèn)宏

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

近年來，隨著我國選礦廠生產(chǎn)類型由傳統(tǒng)粗放型向現(xiàn)代化生產(chǎn)經(jīng)營集約型轉(zhuǎn)變，越來越多的選礦廠加快了自身的現(xiàn)代化改造，將大量的自動化智能設(shè)備引入到內(nèi)部生產(chǎn)線及后臺管理位置，這無疑增加了設(shè)備管理的難度。設(shè)備作為選礦廠的基礎(chǔ)生產(chǎn)工具，其管理水平高低直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)能力、能耗、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本，因此探究新時代下選礦廠的設(shè)備管理問題迫在眉睫。

1 新時代下選礦廠設(shè)備管理的突出問題

1.1 設(shè)備管理缺乏科學的管理理念作為指導(dǎo)

不少選礦廠在設(shè)備管理方面缺乏科學的管理理念，設(shè)備管理處于混沌期，根據(jù)設(shè)備管理部門或人員當前的現(xiàn)狀而采取不同的管理理念和模式。預(yù)防維修、事后維修等理論方法在部分選礦廠不斷地輪回，沒有主次，經(jīng)常因為設(shè)備故障而影響型號研制現(xiàn)象，設(shè)備維修費用和維修配件費用顯著增加。此外，受固定資產(chǎn)管理影響，不少選礦廠偏重于設(shè)備價值管理，設(shè)備管理的規(guī)章制度和標準均是按固定資產(chǎn)進行統(tǒng)一管理，并沒有形成針對設(shè)備管理的各類規(guī)章制度和標準，沒有用科學的管理方法指導(dǎo)設(shè)備管理。

1.2 設(shè)備故障率高

由于未實現(xiàn)設(shè)備運行的實時監(jiān)控，很多選礦廠的設(shè)備故障率遠超1%，現(xiàn)有設(shè)備管理辦法對設(shè)備盤點管理、設(shè)備封存及啟用、設(shè)備安全事故管理、設(shè)備報廢、設(shè)備備件（易損件）管理等未詳細規(guī)定，導(dǎo)致相關(guān)人員工作時缺乏具體依據(jù)，工作容易出現(xiàn)偏差。此外，當現(xiàn)有設(shè)備發(fā)生故障時，相關(guān)工作人員會填寫《維修記錄單》，但未對同一臺設(shè)備所發(fā)生故障進行匯總記錄在案，這樣不利于設(shè)備管理人員對歷次設(shè)備故障記錄實施分析，不利于設(shè)備管理人員及時采取相應(yīng)的措施進行改進性維修。

選礦設(shè)備需要長期在通風不暢、潮濕且布滿粉塵的惡劣環(huán)境中工作，使用過程中容易發(fā)生磨損（選礦設(shè)備與高硬度礦石長期磨損過程中容易發(fā)生損壞）、共振、潤滑不足（如選礦設(shè)備在長時間工作后會產(chǎn)生大量粉塵，潤滑油中融入這些粉塵后會導(dǎo)致潤滑效果的降低）等問題，因此需要專業(yè)的維修團隊和管理人員展開針對性維修管理工作。但出于成本考慮，現(xiàn)階段大多數(shù)選礦廠沒有成立專門的維修管理團隊，直接讓工人進行設(shè)備的維修管理，這給選礦設(shè)備的安全運行埋下了隱患。

2 新時代下選礦廠設(shè)備管理的強化策略

2.1 設(shè)備維護管理的改進

自建廠以來，部分選礦廠一直沿用前蘇聯(lián)的周期性計劃維修方式，由于缺乏針對性，周期性計劃維修方式容易造成維修不足（增加設(shè)備的損失）或維修過剩（增加設(shè)備的維修費用）等問題。為了改善這一狀況，確保設(shè)備劣化損失和設(shè)備維修費用之和的最小，選礦廠可以采用美國生產(chǎn)性維護的思想，即針對不同的設(shè)備采用不同的維修方式（如事后維修、預(yù)防性維修、改善維修等），例如對于那些經(jīng)常發(fā)生同類故障的設(shè)備，可以在認真分析故障類型和原因的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)改造來降低設(shè)備的故障發(fā)生率。

需要注意的是，在選礦設(shè)備維護管理過程中，針對不同選礦設(shè)備需要采取不同的診斷技術(shù)以便故障的精準分析（表1）。

2.2 日常點檢制度的構(gòu)建與實施

選礦廠可以按照機械和電器維修人員的職能，分別制定《日常維護點檢表（機械）》和《日常維護點檢表（電器）》。責任人員每天按照點檢表規(guī)定的內(nèi)容和標準，對責任設(shè)備進行檢查，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。通過對點檢記錄獲取設(shè)備狀態(tài)情報的分析，制訂有效的維修對策，并與預(yù)防維修相結(jié)合，安排適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，從而使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

在構(gòu)建設(shè)備日常點檢管理制度的過程中，必須遵從：堅持預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，最大限度地減少設(shè)備故障的發(fā)生；在推進點檢的工作中，既要重視日常點檢標準的規(guī)范完善，還要重視維修人員日常點檢的認真執(zhí)行；實施標準化作業(yè)，通過規(guī)范化點檢標準體系和科學性點檢業(yè)務(wù)流程的構(gòu)建，確保在嚴密性規(guī)程標準體系的指導(dǎo)下開展各項點檢管理工作；采用PDCA 工作法，制定包含計劃—實施—檢查—反饋的點檢作業(yè)業(yè)務(wù)流程，形成閉環(huán)管理；一臺設(shè)備的點檢項目不要過多，要根據(jù)設(shè)備實際運行狀況來確保點檢項目，并且點檢內(nèi)容要根據(jù)設(shè)備的日常維修和運行狀況來進行相應(yīng)調(diào)整；績效管理是提高任何工作成效的一個非常有效的工具，將點檢管理制度執(zhí)行效果與員工績效考核指標相結(jié)合，針對點檢項目做到位的落實責任人，在員工的相應(yīng)績效考核中進行體現(xiàn)。

2.3 設(shè)備備件管理工作的強化

無效的備件管理會使設(shè)備經(jīng)常因配件而停機導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)，或因備件庫存結(jié)構(gòu)不合理而長期大量占用選礦廠流動資金，影響企業(yè)正常經(jīng)營，故可以從如下方面進行改善：通過備件管理機構(gòu)和備件管理設(shè)施的構(gòu)建，確保備件儲備品種、儲備形式和儲備定額的科學化制定，做好備件保管供應(yīng)工作；為降低關(guān)鍵設(shè)備停機造成的不必要損失，滿足關(guān)鍵設(shè)備對維修備件的需要；通過不斷收集備件使用中的質(zhì)量和經(jīng)濟信息，備件技術(shù)人員可以從備件管理和維修人員手中獲取第一手資料，以便改進和提高備件的用性能；備件管理人員應(yīng)努力做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)、保管等工作，壓縮備件儲備資金，降低備件管理成本；堅持備件的標準化、通用化、系列化，加快進口設(shè)備備件國產(chǎn)化進度。

2.4 設(shè)備潤滑工作的規(guī)范化

設(shè)備磨損率的有效降低和使用壽命的合理延長可以通過良好的設(shè)備潤滑工作來得以實現(xiàn)，故選礦廠要確保潤滑工作職責明確，規(guī)定好操作者潤滑工作的職責范圍，不可和專職潤滑工的工作交叉混淆，并且潤滑工作由設(shè)備管理員進行檢查評估，記入工作績效考核。在實施設(shè)備潤滑工作時，設(shè)立重要設(shè)備的潤滑記錄卡片，由設(shè)備的操作者保管。實施時間、潤滑狀況、實施人員等內(nèi)容要被詳細記錄在潤滑記錄卡片上，在對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)的同時，操作者和專職潤滑工要分別在潤滑記錄卡片進行相應(yīng)記錄，以便設(shè)備管理員對日后的工作質(zhì)量、潤滑時間等加以控制。操作者參與到潤滑工作將大大減少專職潤滑工的工作量，確保潤滑工作更徹底、更標準。

2.5 各類型設(shè)備保養(yǎng)制度的貫徹執(zhí)行

選礦廠設(shè)備的日常保養(yǎng)可以交給設(shè)備操作者完成，主要包含：做好例行檢查和保養(yǎng)，在保養(yǎng)表上做好記錄，嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備并關(guān)注設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，觀察各種裝置的情況是否正常；做好周末、節(jié)前最后一班的設(shè)備清掃擦洗工作，認真交接班；如發(fā)現(xiàn)隱患要及時排除，對于自己不能解決的重大問題，及時向維修管理人員反應(yīng)；做到設(shè)備整潔、潤滑、安全、可靠；定期保養(yǎng)采用周保、月保和輪保相結(jié)合的保養(yǎng)方式，以維修人員為主，操作者為輔，協(xié)作進行。

2.6 設(shè)備管理信息系統(tǒng)的推廣應(yīng)用

隨著選礦設(shè)備不斷向著大型化、自動化及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，已經(jīng)有越來越多的選礦廠意識到設(shè)備管理現(xiàn)代化、信息化的重要性，部分領(lǐng)先的選礦廠逐漸用上了功能全面的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，但可以真正與企業(yè)實際管理現(xiàn)狀相結(jié)合并取得較大成效的成功案例卻為數(shù)不多。

選礦廠應(yīng)構(gòu)建一個能夠依托企業(yè)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及內(nèi)容而隨時可以靈活調(diào)整和改變的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，具體而言：對設(shè)備管理層而言，要做到隨時掌握企業(yè)內(nèi)部設(shè)備資源的第一手資料，明確設(shè)備資源和設(shè)備管理信息系統(tǒng)的運行狀況；對數(shù)據(jù)庫管理而言，要做到高效集約化的資源整合及共享，對設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)可能出現(xiàn)的任何異常都能做到實時分析并給出相關(guān)有效數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)的有效策略；對庫存管理而言，要做到信息的及時更新，對企業(yè)內(nèi)部材料的采購、使用及管理做到心中有數(shù)，同時要實現(xiàn)庫存管理資料在各部門間的實時共享；對采購管理而言，要做到全自動化的審核與指令下達機制，在購置設(shè)備與設(shè)備流轉(zhuǎn)過程中，確保與庫存管理系統(tǒng)間的溝通順暢，確保出入庫物品的有效驗收。

3 結(jié)語

“工欲善其事，必先利其器”，選礦廠經(jīng)濟效益和市場競爭力的提高必須建立在其具備先進設(shè)備及良好的管理水平之上。選礦廠設(shè)備管理是一個復(fù)雜且系統(tǒng)的工程，只有在科學理念的指導(dǎo)下來展開設(shè)備管理工作，確保各項要素實現(xiàn)正效應(yīng)組合，使設(shè)備管理的各個階段、每一個側(cè)面以及每一位管理者都緊密銜接，相互制約又相互促進，才能切實降低設(shè)備故障發(fā)生率并提高設(shè)備使用壽命，讓選礦廠在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。