淺談大體積混凝土施工管控措施

林岳國

(中城建設有限責任公司，福建 福州 35000)

1 工程概況

福建省福州市東二環(huán)泰禾城市廣場東區(qū)C 地塊1#～3#、5#樓及地下室工程項目，總造價21820 萬；本工程為地下二層，地上26 層的框筒結構，高度124.450m。地下室筏板厚度3.50m，局部電梯井位置達6.90mm、7.40mm；底板結構面標高為-11.550m，電梯井范圍內承臺底面標高-18.450m、-18.950m，平面尺寸約為50m×55m，約2500 m2，混凝土強度C40，混凝土方量約9000 m3。筏板底設200厚C20 素混凝土墊）由于本工程底板面積范圍很大，混凝土量大，對大體積混凝土的施工技術要求高，為了確保本工程底板大體積混凝土的澆筑質量和順利澆筑，針對整體施工制定詳細管控措施；項目經理部組建大體積混凝土澆筑施工管理專項小組，澆筑之前召開動員大會和專題交底會，作好各項充分準備工作，為本項目大體積混凝土的澆筑成功奠定穩(wěn)定基礎。

2 混凝土原材料質量控制

為了確保商品砼供應材料合格，由材料采購組和質量組共同對水泥、石子、砂子進行共同把控；施工的水泥采用散裝海螺牌PO42.5，并應對其強度、水化熱、凝結時間、安定性等主要性能指標及其他必要的性能指標復檢,預拌砼采購由委托當地攪拌站供應。骨料的選擇閩江流域干凈符合要求的河砂，石子符合要求的碎石，以上的材料均符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52 的有關規(guī)定外，符合下列規(guī)定。

A.細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%。

B.粗骨料宜采用碎石粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

C.選用非堿活性的粗骨料，并進行見證取樣送檢。

根據設計圖紙要求，委托省建筑工程檢測中心進行大體積混凝土配合比設計，根據省建筑工程檢測中心提供配合比設計符合現行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》JGJ55 的有關規(guī)定，尚應符合下列規(guī)定。在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并進行泌水率、水化熱、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗檢驗；其配合比設計可以試泵送。在最后確定混凝土配合比時，同時根據混凝土的溫控施工方案、絕熱升溫的要求等，提出混凝土拌合用水和制備時粗細骨料及入模溫度控制的保證措施。最后確定材料用量。冷卻水管采用Φ40×2.5 焊接鋼管，快速活接，根據溫控施工本工程用量總長度約計600m。

3 施工現場管理控制

現場施工準備全面到位，根據施工計劃，在澆筑前項目部開動員大會排定各作業(yè)崗位人員名單，按照施工方案進行詳細的技術交底，參加人員都明確自己的崗位職責和聯系的人員以及分管區(qū)域；施工現場由生產經理2 人負責統一的調度和指揮，施工中醒目工種工作服和配置對講機。澆筑混凝土工作人員提前一天到現場熟悉工作，由帶班組長仔細講解，掌握鋼筋疏密情況，結構注意要處，以便掌握混凝土澆筑分區(qū)澆筑方法，流向，注意事項和澆筑重點控制，同時準備好混凝土澆筑用的振搗器（提前做好設備維修和保養(yǎng)，并有采購新的的備用）、鐵鍬、抹子、刮杠等工具及養(yǎng)護材料（養(yǎng)護用阻燃性草簾和塑料薄膜等），同時冷卻系統安裝調試完畢，以及測溫感應器安裝好。對驗收好的底板鋼筋工程，安排施工人員實時監(jiān)督保證檢查后底板鋼筋骨架內衛(wèi)生干凈，防止其他因素重新帶入渣土、雜物及基坑邊坡滲入積水?，F場連接架設好2 臺地泵和1 臺天泵，泵車位置地面堅實，并鋪設鋼板進行加強；澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。

本工程筏板分兩次澆搗，第一次澆搗電梯井位置至底板板底標高上500mm（便于勁性柱安裝），第二次澆搗剩余部分混凝土。（第一次澆搗完成后插Φ10 鋼筋@200，梅花型布置）為了保證大體積混凝土結構的整體性，每個區(qū)塊內大體積混凝土應連續(xù)澆筑振搗密實，要求每一處的前部分混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆蓋并搗實成整體，根據本工程結構特點擬采用推移式連續(xù)澆筑施工。混凝土的澆筑從低處開始，各分區(qū)沿長邊方向自一端向另一端流水進行。整體上從西向東澆筑，在澆筑電梯井與筏板相接位置時，應確保筏板底與電梯井內的混凝土標高相差不大（約500mm）。在每個分區(qū)內的前后布置至少兩道振動器（每組3 人振搗），第一道布置在混凝土的布料點，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保各部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器同步跟上，以確保整體混凝土的澆筑質量?；炷恋臐仓穸雀鶕谜駬v器的作用深度，整體連續(xù)澆筑時宜為500mm 左右。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。

當混凝土大坡面的接近頂端模板時，需改變澆灌方向，應從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的同步兩側模板處的混凝土澆筑速度一致，使最后一部分泌水匯集在上表面中間位置，派專人及時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。為確?；炷帘砻娴目沽研裕诨炷翝仓_到筏板頂標高后，用鋁合金大杠按標高刮平混凝土表面，特別待混凝土初凝后，一定要用木抹子搓平兩次，以減少收水裂縫，最后覆蓋塑料薄膜、阻燃性草簾進行養(yǎng)護。

4 大體積混凝土水化熱溫度控制

因而本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測由建設單位委托有資質的專業(yè)測溫單位進行，我項目負責根據對測溫單位提供的大體積混凝土溫度數據采取措施，做好現場降溫養(yǎng)護工作。大體積混凝土溫控監(jiān)測中，除特別進行水泥水化熱的測量監(jiān)測外，還要在混凝土的澆筑過程中進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，以及在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體里外溫差、升降溫、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。測溫點的布置真實反映混凝土塊體的降溫速度、里外溫差及環(huán)境溫度的，根據本工程設計特點，測溫點主要布置在核心筒承臺等厚度較大處?；炷翝仓K體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm～100mm 處的溫度為準；測溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。

本工程項目采用電子熱電偶測溫儀，這種方法不僅測試精度高，而且給施工帶來很多好處和優(yōu)點，不影響施工進度。測溫探頭在混凝土澆筑前安裝在設計好的測溫位置，既能測量混凝土入模溫度，同時還能保證施工質量。本工程采用電子熱電偶測溫儀進行測量混凝土內部溫度，溫度傳感器分三層布置，每個測點分別布置在每層混凝土上部、中部及底部，以測量底板表面及內部溫度。每處垂直方向沿板面、板中和板底布置3 個點，板面測溫點距離板面100mm，板底測溫點距離板底面1/4 板厚處，且距鋼筋的距離大于30mm；同時配合使用普通玻璃棒溫度計進行校驗；測溫頻率：在底板砼中預埋測溫探頭,設專人進行測溫工作，堅持24h 連續(xù)測溫，砼終凝后，開始測溫，3d 內每2h 測一次，3 d 后每4h 測一次，15d 后每8h 測一次，測溫度要求準確、真實，并采用電子儀器記錄，具體測溫讀數時間如下表。

筏板板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目 測溫次數

砼強度達到標準值30%之前（1～3 天） 每2 小時測一次

砼強度達到標準值30%以后（4～7 天） 每4 小時測一次24

最大溫差<20℃,中心溫度開始下降 停止測溫溫度監(jiān)測：根據設置的熱電偶，進行觀察和記錄水泥水化過程中混凝土的余熱，并根據所記錄的數據，了解混凝土內部溫度。混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。在冷凝管的進出水口各設置一道閥門，以控制進水的方向和流量。

5 結束語

本項目施工在3月中旬天氣澆筑混凝土，晝夜溫差大，特別并增加混凝土表面的抹壓次數，及時覆蓋保溫材料和塑料薄膜。根據在結構設計合理位置留置加強帶，在澆筑混凝土中由分區(qū)生產經理盡心協調把關。并經過連續(xù)測溫監(jiān)控有效的管理，本工程底板砼最終裂縫沒有出現，工程質量觀感優(yōu)良。