水性環(huán)氧防腐涂料配方中助劑的應用研究

葉春斌

(圣大諾象國際貿易(上海)有限公司，上海 201299)

水樣環(huán)氧防腐涂料指的是具有高防水性能的涂料，且在涂料應用過程中親水性能較差，不利于水流滲透，從而為防腐工作實施提供了保障。在我國當前化工行業(yè)高速發(fā)展中，對于防腐涂料生產研發(fā)需求越來越重視。通過對材料防腐設計能夠找到適合材料防腐設計配比，然后在防腐處理中，將相關工作落實，以此為材料防腐工作實施奠定基礎。本文針對水性環(huán)氧防腐涂料配方中助劑的應用研究，其意義在于以現(xiàn)有試驗條件分析為基礎，將水性環(huán)氧防腐涂料配置中的助劑應用添加工作落實，進而保障在相關工作的處置和實施中，能夠為整個材料的應用配置奠定基礎，提升材料防腐性能。

1 試驗設計

1.1 試驗材料

按照水性環(huán)氧防腐涂料制備中的要求，在試驗分析過程中，選定了以下材料進行試驗分析。具體試驗材料構成如下：

磷酸鋅(哈爾濱佳鵬石化公司)；改性三聚磷酸鋁(哈爾濱佳鵬石化公司)；氧化鐵紅(北京新能源石化公司)；滑石粉(哈爾濱第三石粉廠)；云母粉(海城興鑫石粉廠)；沉淀硫酸鋇(宏昌電子材料股份有限公司提供)；DS-195L(天津塞得化學有限公司)。

本次試驗過程中選定的試驗儀器設備有KrussB-100動態(tài)表面張力儀，刮板細度計，101型電熱鼓風干燥箱，和TDL-5A臺式低速離心機。

1.2 試驗制備

按照以上試驗設備選取后的要求，對整個試劑設備制作工序進行科學的分析，確保在試驗過程中，能夠提升試劑配制效果。主要試劑信息如下：

磷酸鋅，2.0%～5.0%；改性三聚磷酸鋁，2.0%～5.0%；氧化鐵紅，12.0%～18.0%；滑石粉，3.0%～5.0%；云母粉，3.0%～5.0%；沉淀硫酸鋇，10.0%～15.0%；分散劑，0.1%～60.%；潤濕劑，0.1%～0.5%；消泡劑，0.1%～0.3%；水，10.0%～40.0%；固化劑，10.0%～20.0%。

制備流程：

首先，按照配方制造中的要求，將水、分散劑放在容器內，混合后均勻攪拌，并且依次加入磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、氧化鐵紅、滑石粉、云母粉和沉淀硫酸鋇。

其次，控制轉速為2500～300 r/min進行離心分離，待已經研磨成漿后，加入潤濕劑、消泡劑和水繼續(xù)攪拌，最終得到水性環(huán)氧防腐涂料。

1.3 性能測試

對已經制備好的試驗材料，按照現(xiàn)有試驗分析中的要求，對其進行材料性能測試，主要從以下四個方面進行測試分析：

(1)穩(wěn)定性測試，以一定的試驗試劑為基礎，將其置于試管內，在離心機的分散下，進行離心分離，分離時間為10 min，分離過程中，離心機轉速設置為2500～300 r/min。

(2)黏度測試，將已經制備的試驗試劑放置到40℃常溫下，進行儲存，定期對試劑的黏度情況分析，并做好記錄。

(3)動態(tài)與張力測試，按照試劑處理中的要求，將其與KrussB-100動態(tài)表面張力儀結合，測量試劑表面張力。

(4)細度測試，以刮板細度測量為基礎，對試劑細度測試工作作出科學分析。

2 結果與討論

2.1 分散劑與涂料穩(wěn)定性影響

通過對試驗后的試劑檢測分析，發(fā)現(xiàn)試劑制備過程中，由于試劑制備中的助劑添加方式影響，使得分散劑與涂料穩(wěn)定性分析出現(xiàn)了顯著的差異?？傮w來說，水性環(huán)氧防腐涂料制備中，分散劑對于涂料穩(wěn)定性的影響是在熱力學展示基礎之上形成的[1]。由于分散劑與涂料在制備過程中，需要在容積內借助水做助力進行攪拌，這個過程中，由于分散劑自身的靜電離子存在，造成了整個分散劑處置中的物質顆粒聚集現(xiàn)象越來越明顯，如果不能及時的將分散劑與涂料穩(wěn)定性控制，就會造成水性環(huán)氧防腐涂料的性能降低。但是總體來說，通過助劑的添加和處置，為試驗分散劑的處置奠定了基礎，提升了水性環(huán)氧材料防腐效果，為涂料穩(wěn)定性控制奠定了基礎[2]。

2.2 分散劑對涂料相容性影響

分散劑對于涂料相容性也是具有重要影響的。由于在水性環(huán)氧防腐涂料制備過程中，對于材料的黏度測量工作實施，使得整個材料的黏度與助劑的添加出現(xiàn)了顯著的影響關系[3]?？傮w來說。分散劑加入后，水性環(huán)氧防腐涂料的自身性能出現(xiàn)了提升。在對其制備后的黏度分析中發(fā)現(xiàn)，由于材料處理中的分散劑應用控制影響，使得水性環(huán)氧防腐涂料的自身材料處置性能發(fā)生了改變。這種背景下，只有按照防腐涂料處理中的要求，將防腐劑應用與助劑控制做好調整，這樣才能為材料的應用性能提升奠定基礎。通過相關分析后得出，分散劑在對涂料相容性影響中，主要體現(xiàn)在5～7 d內的涂料黏度變化。試劑制備5d后的黏度情況輕微變大，當試劑制備超過7 d后，試劑的黏度趨于平穩(wěn)[4]。

2.3 消泡劑對涂料表面影響

消泡劑的應用對于水性環(huán)氧防腐涂料制備也是具有重要影響的，要想在現(xiàn)有試劑處理中，將試驗試劑制備水平提升，就需要對其試驗制備中的消泡劑應用影響分析。通過對試驗研究分析發(fā)現(xiàn)，添加了消泡劑后的水性環(huán)氧防腐涂料制備效果受到了一定的影響，但是涂料自身的防水性和防腐性卻得到了顯著的提升。并且在試驗分離過程中發(fā)現(xiàn)，由于消泡劑的應用為試驗制備工作實施奠定了基礎，提升了試驗試劑制備效果，為試驗試劑處理性能提升奠定了基礎，穩(wěn)定了試驗試劑性能，為涂料自身性能提升奠定了基礎[5]。

2.4 潤濕劑對材料表面影響

以潤濕劑作為水性環(huán)氧防腐涂料制備中的助劑應用，能夠在試驗處理中，提升試劑制備效果，對于改進和優(yōu)化試驗試劑處理效果具有重要引導意義。當在水性環(huán)氧防腐涂料處理中，將潤濕劑添加工作落實后，需要按照水性環(huán)氧防腐涂料處理中的要求，對涂料的水溶性管理作出分析。而這個過程中，由于涂料自身表面張力影響，使得涂料處理中的材料應用性能出現(xiàn)了顯著的差異，當涂料表面張力達到75.5 mN/m時，涂料表面影響關系顯著[6]。說明在涂料制備處理中，加入了潤濕劑的涂料防腐性能出現(xiàn)了顯著的提升，為涂料的防腐質量提升奠定了基礎。

3 結語

綜上所述，在水性環(huán)氧防腐涂料配置過程中，以助劑應用為基礎，能夠提升防腐材料配置效果，對于提升水性環(huán)氧防腐涂料配置效果具有重要保障。通過本文的研究和分析后得出，在現(xiàn)有試驗條件下，通過試驗分析后，分散劑對于涂料穩(wěn)定性具有顯著影響。而分散劑與涂料相容性也是具有重要影響的，消泡劑和潤濕劑對于材料表面的影響也是非常顯著的。這是因為在試驗分析過程中，通過助劑添加，為防腐材料自身防腐性提升提供了保障。