蒸汽吹管在托電4 號機組升級改造后的應(yīng)用

王 帥

（內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特 010206）

0 引言

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任對4 號機組鍋爐過、再熱器部分受熱面管道進行更換和改造，需要對系統(tǒng)進行必要的全面吹掃。雖然已在建造、裝配方式上增派人手，并簽訂合同盡量消除焊渣等雜物，但吹管作為防止異物進入的最后關(guān)口，不可隨意省略。

1 吹管臨時系統(tǒng)及吹管前應(yīng)具備的條件

1.1 鍋爐吹管方案

鍋爐吹管方案采用降壓、一段吹掃方案。主汽至冷再入口臨時管道布置：將主汽管道斷開，依次接入臨吹門和臨吹門旁路門、靶板架、集粒器。集粒器后引出臨時管與高排逆止門后的冷再管相連。再熱器出口至消音器臨時管道布置：鍋爐再熱器來的蒸汽在熱段母管后斷開接入臨時管，在臨時管靠近正式管道的水平位置裝設(shè)再熱器靶板架，靶板架后的臨時管道引至主廠房外安全地帶排放。

1.2 4 號機組吹管暫行運行技術(shù)措施

（1）退出汽包水位高、低鍋爐滅火保護。

（2）正式吹管前，汽包壓力達到3.0 MPa 時先進行試吹，該過程中運行人員摸索電泵上水情況。

（3）開啟臨吹門前，先將汽包水位調(diào)整至較低位置（-200～-150 mm）。防止汽包水進入過熱器系統(tǒng)。

（4）試吹成功后，將汽包壓力達到5.5 MPa，開啟臨吹門，進行正式吹管。

（5）在臨時門打開過程中，汽包壓力快速下降導(dǎo)致汽包水位不斷上升（虛假水位），此時提高電動給水泵勺位至60%～65%（此勺位為暫定，還需在吹管過程中摸索）并逐漸開大給水旁路調(diào)門，將給水量提至650 t/h 左右（此流量為暫定，還需在吹管過程中摸索）。此過程中注意適時關(guān)閉電泵再循環(huán)門，防止給水泵超電流（電泵流量達到400 t/h 關(guān)閉電泵再循環(huán)門）。

（6）此過程中維持給水量650 t/h 左右，汽包水位會迅速上漲至最高甚至超量程。此為虛假水位，不要因水位迅速上升而減水。

（7）臨吹門完全開啟后，當吹管系數(shù)＜1，汽包壓力降至3.7 MPa 時，關(guān)閉臨吹門（開、關(guān)臨吹門由調(diào)試人員指揮）。

（8）臨吹門完全關(guān)閉后，汽包水位會迅速下降，此時不要降低給水流量，繼續(xù)維持650 t/h 流量。在汽包水位降至最低開始回升時，降低電泵勺位（電泵流量達到400 t/h 開啟電泵再循環(huán)門）控制汽包水位在（-200～-150 mm）。

（9）汽包停止上水后，受熱面內(nèi)工質(zhì)因吸熱可能會產(chǎn)生汽水膨脹，若汽包水位還繼續(xù)上漲，可開啟分集箱放水電動門放水（鍋爐點火前將分集箱放水手動門開3 圈）。若汽包水位上漲迅速，并達到+100 mm 時，可開啟分集箱放水旁路電動門進行放水，控制汽包水位。

2 吹管范圍及流程

冷段供汽封、二抽、冷段供輔汽三處不再參加本次吹管，利用堵板隔離。高旁、低旁管不再參加本次吹管，需清理干凈,并且經(jīng)過監(jiān)理最終確認，辦理驗收簽證。吹管主要流程：汽包→頂棚管→包墻管→低溫過熱器→屏過→高溫過熱器→主蒸汽管道→臨時管→臨控門→過熱器靶板→集粒器→臨時管→再熱冷段→低溫再熱器→高溫再熱器→再熱熱段→臨時排汽母管→再熱器靶板→消音器。

3 主、再熱汽系統(tǒng)吹管系統(tǒng)隔離方案

（1）吹管系統(tǒng)管道連接方式：主蒸汽母管在11.5 m 處彎頭后斷開接臨時吹管管道，其后依次接入臨吹電動門及旁路門、靶板架、集粒器，集粒器后引出臨時管與高排逆止門后6.8 m 處冷再管相連。臨吹門前后各設(shè)置一路疏水，引至廠房外雨水井內(nèi)。鍋爐再熱器出口至6.8 m 母管斷開后接入臨時管，臨時管引至零米后經(jīng)消音器排出廠房外，零米設(shè)置一路疏水引接至廠房外雨水井內(nèi)。

（2）機側(cè)6.8 m 處將高旁后暖管管道與冷再母管連接處斷開加堵。

（3）機側(cè)13.7 m 處將冷再至高輔及2 號高加供汽管道斷開加堵。

（4）將除氧器放水管道與疏擴斷開加堵，接臨時放水系統(tǒng)引接至-4 m 排水坑內(nèi)。

（5）汽前泵入口管道不隔離，吹管結(jié)束后需清理3 臺給水泵入口濾網(wǎng)。

（6）4 號機高溫輔汽聯(lián)箱和低溫輔汽聯(lián)箱疏水在吹管期間倒至定排，關(guān)閉高溫輔汽聯(lián)箱和低溫輔汽聯(lián)箱疏水至疏擴手動門。

（7）4 號機除氧器排氧至軸加手動門關(guān)閉[2]。

4 吹管參數(shù)選擇及標準

（1）吹管參數(shù)。開門壓力（5.5～7）MPa（汽包壓力）；關(guān)門壓力（4～4.5）MPa；主汽溫度≤450 ℃

（2）吹管標準。過熱器出口和再熱器出口分別裝設(shè)靶板；過熱器、再熱器的吹管系數(shù)應(yīng)大于1，厚度不小于5 mm，靶板經(jīng)拋光處理，表面粗糙程度為Ra100；靶板的材料為鋁，更換靶板應(yīng)大于2 次，經(jīng)過檢查，無0.7 mm 以上的打擊傷或者劃痕，且0.20～0.70 mm 范圍的打擊傷或劃痕不多于7 處。

5 系統(tǒng)吹掃步驟

為提高調(diào)試期間爐膛運行安全性，鍋爐等離子以及油槍等輔助穩(wěn)燃裝置必須試運合格，隨時可用。鍋爐所有熱工測點完好無損，鍋爐各主輔保護全部投入正常。鍋爐側(cè)所有工作票全部收回。前期要按照鍋爐正常點火升壓并網(wǎng)進行。鍋爐升溫升壓嚴格按照新版規(guī)程啟動曲線進行，同時啟動過程要符合25 項返措規(guī)定，遵守公司防止鍋爐受熱面拉裂的要求，穩(wěn)步升溫升壓致吹管規(guī)定值。

當鍋爐升壓至2.9 MPa 主汽壓力時，可以進行一次試吹，方法為緩慢開啟吹管臨時門。同時注意就地人員的疏散與隔離帶的建立，就地監(jiān)視人員應(yīng)退至安全區(qū)域。當開啟吹管臨時門時，臨時排放裝置應(yīng)該有蒸汽冒出，同時伴隨巨大聲響。廠房內(nèi)部同時應(yīng)該派人隨時監(jiān)視布管區(qū)域，防止臨時系統(tǒng)架構(gòu)不夠牢固傾倒，或者有高壓蒸汽從焊縫溢出?，F(xiàn)場人員不可輕易靠近臨時設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異聲或異?，F(xiàn)象立即匯報，視嚴重情況鍋爐進行降溫降壓運行或者手動MFT（Main Fuel Trip，主燃燒跳閘）?，F(xiàn)場應(yīng)指派對本臨時設(shè)備熟悉人員連續(xù)監(jiān)視，隨時保持通信暢通。

鍋爐升溫升壓至5.5 MPa 主汽壓力時，逐漸開啟臨時門進行正式吹管。期間運行人員應(yīng)提前做好汽包水位大幅擺動的應(yīng)對措施，做好由于主汽壓力突降造成汽包虛假水位，汽包水位保護動作觸發(fā)鍋爐MFT 的事故預(yù)想。尤其在臨時門打開瞬間，汽包水位會迅速上升，此時為避免保護動作可適當降低電動給水泵轉(zhuǎn)速收減給水量，但決不可降低過多，因為是前期的虛假水位，之后便是蒸汽的大量溢出，汽包很快進入缺水狀態(tài)，又要增加給水量。根據(jù)經(jīng)驗，給水量一般最后會維持在（550～650 ）t/h區(qū)間，期間盡量避免水位大范圍長時間波動，必須指派有經(jīng)驗的水位調(diào)整人員專職進行水位控制，期間不可更換人員或由他人干預(yù)。爐膛燃燒情況也必須指派專人調(diào)整，為吹掃蒸汽的壓力及溫度平穩(wěn)奠定良好基礎(chǔ)，同時監(jiān)視主汽壓力至3.7 MPa 時，緩慢關(guān)閉臨時吹管門，第一次吹管完畢。關(guān)門同時亦注意汽包水位的波動，注意事項參考開啟臨時吹管門。

重復(fù)以上步驟25 次左右，根據(jù)靶板打擊傷或者劃痕數(shù)量判斷是否吹管結(jié)束或增加吹管次數(shù)。

6 結(jié)語

4 號機組通過三年的平穩(wěn)運行，以及后期的2 次臨修，一次C 級別檢修，汽輪機通過揭缸檢查，無汽輪機葉片沖擊及磨損現(xiàn)象；鍋爐受熱面內(nèi)部沖刷腐蝕程度正常；凝汽器冷卻水管道無碎屑打擊痕跡。證明鍋爐在投運及更換大量受熱面后進行蒸汽沖管的必要性。沖管不僅可以有效防止雜物(如焊渣、碎屑、氧化皮等）對設(shè)備的危害，同時為鍋爐安裝、調(diào)試、檢修后一次點火并網(wǎng)成功奠定了良好的基礎(chǔ)。