市政小構(gòu)件工藝方法及控制要點

于震，王強，賈元霞

（冀東水泥重慶混凝土有限公司，重慶 402774）

0 引言

市政工程中常會用到大量的混凝土預(yù)制構(gòu)件，比如：路緣石、樹坑石沿、路沿方石、下水井邊石、盲道板等，這些小構(gòu)件，大多是從加工廠預(yù)制好，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安裝施工的。加工廠預(yù)制的優(yōu)點是，提高了勞動效率和施工速度，減小了工人的勞動強度。但是也存在很多的缺點，由于各個加工企業(yè)的生產(chǎn)水平與工藝都有區(qū)別，所生產(chǎn)的構(gòu)件的外觀及壽命區(qū)別很大，也存在運輸過程中邊角容易損壞，外觀不易控制等。

1 構(gòu)件制作工藝流程

1.1 市政小構(gòu)件加工的基本流程

模具清理→模具組裝→檢驗→刷脫模劑→混凝土澆筑→養(yǎng)護→脫模

1.2 模具工藝

（1）混凝土澆筑前檢查模具，模具是否有變形，表面是否整潔，各個聯(lián)接件是否連接牢固；檢查是否有銹蝕，如果有銹蝕需要及時處理或淘汰。

（2）如果模具為定型塑料模具，要求模板表面光滑平整，無變形，模板強度適中，如變形、破損或強度過低應(yīng)及時淘汰。

（3）模具內(nèi)側(cè)涂脫模劑，脫模劑必須使用同一批次產(chǎn)品，保證構(gòu)件的外觀顏色一致性。

1.3 混凝土澆筑

1.3.1 混凝土選材

混凝土的組成材料為水泥、砂石、摻合料、外加劑和水，原材料性能的優(yōu)劣和質(zhì)量的穩(wěn)定，直接影響混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣。

（1）水泥的選擇

水泥進廠后檢查其質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告），并認真檢查水泥廠家、品種、等級、編號等相關(guān)內(nèi)容。應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，水泥廠家、品種及等級一般不宜頻繁更換。試驗室應(yīng)建立水泥數(shù)據(jù)庫，記錄水泥的數(shù)據(jù)特性，對水泥的細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、強度及與外加劑適應(yīng)性定期總結(jié)，及時分析，第一時間掌握其質(zhì)量狀況，根據(jù)水泥的性能變化及時調(diào)整配合比。

（2）集料質(zhì)量控制

選用含泥量低、質(zhì)地堅硬、顆粒飽滿、級配良好的集料。集料在混凝土中的比例很大，集料的質(zhì)量對混凝土的強度及耐久性都有影響。實際生產(chǎn)中砂石料變化對混凝土的質(zhì)量影響時有發(fā)生。所以，必須重視集料的質(zhì)量控制。

（3）礦物摻合料的質(zhì)量控制

摻合料應(yīng)用于混凝土中不僅能提高混凝土的后期強度，而且有效地延長了混凝土的使用壽命，提高了混凝土的耐久性。但是構(gòu)件用混凝土不宜過多摻加粉煤灰，建議適當?shù)負郊拥V渣粉，大量試驗數(shù)據(jù)證明，摻加礦粉后可有效地提高混凝土的后期性能，提高混凝土的耐久性。

（4）混凝土外加劑質(zhì)量控制

根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候環(huán)境，結(jié)合混凝土的原材、配比等因素，綜合考慮，確定選用何種類型的外加劑品種并根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦摻量結(jié)合試驗驗證確定其實際摻量。

進廠的外加劑必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。外加劑進場時，應(yīng)檢查其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等符合出廠合格證和產(chǎn)品說明書是否一致。

（5）混凝土拌合用水的質(zhì)量控制

選用符合國家標準的市政自來水做為混凝土拌合用水。

1.3.2 配合比

設(shè)計配合比應(yīng)根據(jù)混凝土強度及選用的原材料通過計算及試配選定，配合比必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟性的要求。

1.3.3 拌合

構(gòu)件用混凝土的攪拌時間應(yīng)是普通混凝土的 1.5倍，并且攪拌過程中應(yīng)嚴格控制計量精度，在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注計量誤差是否超過標準限制；為保證稱量系統(tǒng)的精確性，按相關(guān)的制度進行定期校定；且按國家相關(guān)規(guī)定的周期由計量部門檢定，并取得計量部門簽發(fā)的《鑒定證書》。

1.3.4 澆筑

運輸車到達現(xiàn)場，應(yīng)及時澆筑，澆筑過程中密切關(guān)注混凝土的性能。澆筑過程中應(yīng)注意澆筑速度，卸料不能過快；并根據(jù)澆筑情況開啟振動臺，也可根據(jù)構(gòu)件的大小及工藝特點配置振動棒輔助振搗。構(gòu)件的澆筑過程中必須要保證振搗到位，振搗是構(gòu)件表面是否光潔的技術(shù)措施之一，應(yīng)重視。雖然應(yīng)加強振搗，但不能振搗過度，對于需要加面料的混凝土構(gòu)件更要引起重視，過振會影響布料的顏色均勻性。

1.4 養(yǎng)護工藝

每個構(gòu)件加工廠對于混凝土養(yǎng)護的方式方法都有所不同，有的企業(yè)有專門的養(yǎng)護車間，有的企業(yè)有專業(yè)的養(yǎng)護設(shè)備，總之：澆筑完成，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，但是混凝土終凝前養(yǎng)護時應(yīng)避免混凝土直接與水接觸，養(yǎng)護過程中禁止擾動，養(yǎng)護時間根據(jù)公司制定的相關(guān)辦法嚴格執(zhí)行。

1.5 脫模工藝

構(gòu)件到達預(yù)定的強度后，可以脫模。脫模的過程嚴格按操作流程，輕拆輕放，避免磕碰。

2 構(gòu)件制作常見的質(zhì)量缺陷

2.1 麻面

麻面的指混凝土表面未能形成光潔的外表面或外表面被模具粘損，呈現(xiàn)出無數(shù)米粒般大小的不規(guī)則凹點。

一般成因為：

（1）混凝土排氣不暢，部分氣泡滯留于混凝土與模具間造成麻面。

（2）混凝土攪拌不均勻，與模具接觸部分粉煤灰或細砂過多，水泥漿太少，表面強度不足，與模具粘連造成麻面。

（3）配合比設(shè)計不合理，有泌水現(xiàn)象，出現(xiàn)“淚線”，造成麻面。

（4）混凝土澆筑前模具清理不徹底或脫模劑使用不當，造成產(chǎn)生麻面。

2.2 蜂窩

“蜂窩”指混凝土表面局部無水泥漿、砂子少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

一般成因為：

（1）模具拼縫不嚴、振搗不足或或過度振搗。

（2）混凝土坍落度小，振搗設(shè)備力量不足或振搗時間過短。

（3）混凝土澆筑不按規(guī)程操作，下料速度過快，局部有漏振。

（4）混凝土澆筑過程中遺撒的混凝土，工人“撿料”后投料到邊沿，造成表面缺陷。

（5）混凝土生產(chǎn)過程中，骨料下料門卡死等情況造成計量不準確，使生產(chǎn)的混凝土偏離生產(chǎn)配合比。

2.3 狗洞

“狗洞”是比較大的混凝土缺陷，是指局部或部分沒有混凝土，可以看到混凝土內(nèi)部的孔洞，在構(gòu)件中比較少見。

一般成因為：

（1）模具為異型模具，內(nèi)部有較窒窄的空間，混凝土坍落度過小，流動性不好，不能充分填充，形成孔洞。

（2）混凝土中樹枝、冰塊、泥塊等雜物造成。

（3）有鋼筋的構(gòu)件，在鋼筋的綁扎及放置位置不正確，混凝土不能充分填充，造成混凝土的缺陷。

3 構(gòu)件制作控制要點及建議

3.1 關(guān)于模具

一些新型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具，占有了越來越多的市場，這些由 ABS 工程塑料及聚丙乙烯生產(chǎn)的模具，具有重量輕、脫模方便、可重復多次使用等特點，得到了大范圍的推廣。但是這類模具也有一些缺點，如模具長時間使用后易變形，表面多次使用會變粗糙等。所以，模具使用過程中要經(jīng)常關(guān)注模具的精度是否能達到要求。

3.2 關(guān)于配合比

建議建立配合比數(shù)據(jù)庫，經(jīng)常對使用的配合比進行總結(jié)，選出一套優(yōu)質(zhì)的配合比，并經(jīng)常對配合比進行優(yōu)化。

3.3 關(guān)于外加劑

建議使用聚羧酸減水劑，并對配方進行優(yōu)化，使混凝土的性能達到以下目的：高耐久性、合適的凝結(jié)時間、合適的工作性能、含氣量適中、消泡性能適宜等。

3.4 傳統(tǒng)的稀酸清潔及脫模劑使用

傳統(tǒng)的清潔模具的方式，一類是用工具清理，一類是用稀酸清潔。環(huán)保形式日趨嚴峻，工具清理需要考慮揚塵問題，用稀酸清潔模具的方式雖然最有效，但是考慮污水不易處理等問題，筆者不建議采用該方式。以前的脫模劑常采用油類脫模劑，建議使用可降解的脫模劑。

3.5 長邊構(gòu)件的變形

無論是金屬模具還是工程塑料模具，都存在澆筑后變形問題，主要區(qū)別就是變形的大小不一樣。裝模后，應(yīng)關(guān)注模具變形的大小，尤其是長邊變形較大，要經(jīng)常測量長邊的形變情況，如發(fā)現(xiàn)變形超過內(nèi)控標準，應(yīng)及時進行校正，并在下次澆筑前進行校正加固，如是工程塑料模具，應(yīng)及時淘汰更換。

4 總結(jié)

構(gòu)件雖小，工藝并不簡單，每一個細節(jié)都決定最后產(chǎn)品的質(zhì)量。整個工藝過程的每一個環(huán)節(jié)都要精益求精，才能生產(chǎn)出外觀好、強度高、使用壽命長的優(yōu)質(zhì)構(gòu)件。