我國(guó)突破煤制乙二醇核心裝備大型化瓶頸

陽煤集團(tuán)深州化工有限公司采用南京聚拓化工科技有限公司開發(fā)的、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型徑向束管式水床大型加氫反應(yīng)器，對(duì)一期200 kt/a乙二醇裝置加氫系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，2018年8月1日成功投入運(yùn)行，8月7日裝置實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。截至10月23日，該裝置已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定試運(yùn)行兩個(gè)多月。

經(jīng)工業(yè)化運(yùn)行考核，目前以1個(gè)徑向床加氫反應(yīng)器替代原來的2臺(tái)管殼式反應(yīng)器，單塔達(dá)到設(shè)計(jì)的100 kt/a草酸二甲酯(DMO)加氫制乙二醇的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品全部達(dá)到優(yōu)級(jí)品；塔阻力低于0.022 MPa，不到原來管殼式反應(yīng)器的二分之一；溫差低于3 ℃。待裝置各方面條件優(yōu)化后，即可能達(dá)到200 kt/a乙二醇的運(yùn)行能力。

據(jù)悉，該徑向束管式水床加氫反應(yīng)器取得了多項(xiàng)技術(shù)突破：一是采用小管板束管式結(jié)構(gòu)；二是采用無縫管多維彎制；三是比冷面積大，移熱能力強(qiáng)，循環(huán)熱水不需要消耗動(dòng)力；四是采用徑向流，反應(yīng)器床層阻力?。晃迨撬袚Q熱管采取整根三維彎管結(jié)構(gòu)，自動(dòng)消除熱應(yīng)力。

據(jù)稱，該束管式水床反應(yīng)器不僅已成功應(yīng)用于草酸二甲酯加氫制乙二醇生產(chǎn)，還成功應(yīng)用于合成氣低壓合成甲醇、水煤氣變換等過程。目前，這一新型反應(yīng)器已經(jīng)在甲醇合成領(lǐng)域投用的裝置有5套，即將投產(chǎn)的裝置有5套，其中正在運(yùn)行的甲醇裝置最大單反應(yīng)器的壓力為5.5 MPa、產(chǎn)能可達(dá)600 kt/a。