梳理質(zhì)量對成紗細小紗疵的影響分析

紀(jì)洪強

(德州恒豐集團臨邑恒豐紡織科技有限公司,山東德州,251500)

隨著紡織市場的嚴(yán)峻變化，如何使紗廠出廠的筒紗質(zhì)量滿足高端織造用戶日益增長的質(zhì)量需求，進而滿足中、高端消費者的服飾心理，是我們紡紗企業(yè)質(zhì)量不斷改進的目標(biāo)和方向。特別是目前隨著新型纖維素纖維的廣泛應(yīng)用，如莫代爾、萊賽爾等纖維，這類纖維所紡制的紗線基本用于高端服裝面料，對紗線的質(zhì)量指標(biāo)和面料風(fēng)格都有很高的要求，特別是細小紗疵。所以紗廠要對產(chǎn)生纖維素纖維紗的細小紗疵的原因做細致的分析，采取技術(shù)和管理措施，降低細小紗疵。本文重點就梳棉機的梳理質(zhì)量對細小紗疵的影響，結(jié)合我們自己的生產(chǎn)實踐作以分析，并提出一些技術(shù)和管理措施。

1 紗疵的基本定義和類別

常發(fā)性紗疵可用烏斯特條干儀測試，分為細節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)。棉結(jié)是參考長度為1 mm，最長不超過4 mm的短粗節(jié)，靈敏度一般設(shè)為+140%、+200%、+280%；粗節(jié)的檢測長度約為平均纖維長度， 靈敏度一般設(shè)為+35%、+50%；細節(jié)的長度約為平均纖維長度， 靈敏度一般設(shè)為-30%、-40%、-50%。

偶發(fā)性紗疵可用紗疵分級儀進行檢測，偶發(fā)性紗疵主要分為棉結(jié)(N)、短粗節(jié)(S)、長粗節(jié)(L)和細節(jié)(T)四種，以及支偏(C、CC)等，通常以每十萬米紗上的產(chǎn)生數(shù)表示。N棉結(jié)是指1 cm以下的短粗節(jié)；S粗節(jié)是指1 cm～8 cm的短粗節(jié)；L粗節(jié)是指8 cm以上的長粗節(jié)；T是指細節(jié)。

常發(fā)性紗疵與偶發(fā)性紗疵出現(xiàn)的幾率不同、數(shù)量不同，對后道影響也不同，其產(chǎn)生的原因也大不相同，下面我們用圖1和圖2兩幅圖示作以比較。

偶發(fā)性紗疵在紗疵分級圖上主要分布在A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G、H2、I1、I2區(qū)域，這些紗疵是顯而易見的而且很容易從布面上清除，在紡紗廠也相對容易解決；常發(fā)性紗疵在紗疵分級圖上主要分布在A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、H1等區(qū)域。

圖1 烏斯特電清紗疵分級

圖2 常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵對比圖

通過圖1和圖2可以清楚地看出，常發(fā)性紗疵出現(xiàn)頻次較高，紗疵長度和截面積較小，對于一般要求的布面質(zhì)量影響相對較小，而高端面料則會對A1、A2、B1、B2這類細小紗疵提出較高等級的數(shù)量要求，這些細小紗疵雖然對織物布面影響小，但如果數(shù)量超出一定的范圍，也會對高端織物的布面風(fēng)格產(chǎn)生嚴(yán)重的影響；至于具體數(shù)值和控制標(biāo)準(zhǔn)則需要紗廠與織造商、品牌服飾商共同探討和實踐而定。而偶發(fā)性紗疵雖然出現(xiàn)幾率較少，但對后道織造危害較大，該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設(shè)計不合理所致，且發(fā)生時無規(guī)律可循[1]，因此我們更應(yīng)該嚴(yán)格控制，偶發(fā)性紗疵不在本文做細致論述。

2 梳理質(zhì)量對常發(fā)性紗疵的影響分析

2.1 試驗測試數(shù)據(jù)

我們目測選取了機械和工藝上機狀態(tài)一般的12#梳棉機和狀態(tài)良好的15#梳棉機，用同一盤清棉生產(chǎn)的粘膠卷，分別在12#和15#紡出生條，做生條棉結(jié)等質(zhì)量指標(biāo)對比，見表1；分別在同臺同錠并、粗、細機臺上生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡R 14.8 texK品種，分別紡出累計15萬m管紗，測試出管紗的常發(fā)性紗疵，并在絡(luò)筒制成筒紗，見表2。

表1 12#和15#梳棉機生條質(zhì)量指標(biāo)對比

表2 12#和15#梳棉機生條試紡管紗質(zhì)量指標(biāo)對比

通過表1和表2對比可以看出，12#和15#梳棉機紡制的生條質(zhì)量指標(biāo)方面沒有明顯的差異，15#梳棉機的棉網(wǎng)清晰度好于12#梳棉機；12#梳棉機和15#梳棉機，其所紡出的管紗在管紗質(zhì)量指標(biāo)方面，差異明顯。特別是粗節(jié)和棉結(jié)。在絡(luò)筒烏斯特電清方面也顯示較明顯的差異，見圖3和圖4。兩臺梳棉機所紡制管紗的細小紗疵對比,見表3 。

表3 2臺梳棉機所紡制管紗的細小紗疵對比

項目十萬米細小紗疵產(chǎn)生數(shù)/個A1 A2 B1 B212#15#220.068.246.219.59 3.76.22.5

圖3 12#梳棉機生條的管紗絡(luò)筒電清分級紗疵圖

圖4 15#梳棉機生條的管紗絡(luò)筒電清分級紗疵圖

2.2 產(chǎn)生差異的因素分析

最理想的狀態(tài)是紗線內(nèi)任意一根纖維的粗細長短都完全一致，任意截面內(nèi)纖維的根數(shù)也完全相同且伸直平行、首尾緊密連接。實際上生產(chǎn)原料總是存在纖維粗細和長短的差異，工藝和設(shè)備狀態(tài)也無法做到紗線任意截面內(nèi)纖維的根數(shù)完全相同且伸直平行、首尾緊密連接。在紗線內(nèi)的纖維總是隨機分布，紗線不同片段上的纖維存在著特性差異、根數(shù)差異和伸直平行狀態(tài)差異，這就使得紗線沿軸向上呈現(xiàn)出粗細不勻的狀態(tài)，于是就出現(xiàn)了常發(fā)性紗疵。這就說明常發(fā)性紗疵的存在是必然的，不能完全避免和杜絕，但可以通過采取一定的技術(shù)措施予以減少。影響常發(fā)性紗疵的因素較多，主要有原材料、工藝參數(shù)、機械狀態(tài)、操作管理、溫濕度等幾個方面。

2.2.1 開松、梳理工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響

在并粗細的牽伸過程中，纖維分離成單纖維、保持伸直、平行狀態(tài)是保證纖維正常運行變速的重要條件，要想保證成紗產(chǎn)生較少的常發(fā)性紗疵，在并條之前的開松、梳理工藝上要做到纖維具有較高的分離度、伸直度、平行度[2]。

2.2.2 纖維分離度差對常發(fā)性紗疵的影響

纖維分離度差，會有較多纖維束，相當(dāng)于增大了纖維粗細均勻性和長度均勻性的離散度，因為未分離開的纖維在牽伸過程中一般會作為一根纖維進行變速，一方面破壞了牽伸區(qū)纖維的正常運動規(guī)律，另一方面也破壞了紗線截面內(nèi)纖維的根數(shù)分布的均勻性和紗線短片段內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)分布的均勻性。因而會造成常發(fā)性紗疵增高。

2.2.3 纖維伸直、平行度度差對常發(fā)性紗疵影響

纖維伸直、平行度度差縮短了纖維在紗條軸向投影的長度，其實質(zhì)上相當(dāng)于纖維長度縮短，同時由于纖維伸直、平行度度差，纖維在牽伸過程中，一方面有沿紗條軸向的運動，另一方面還有在紗條經(jīng)向的不規(guī)則運動，一方面破壞了牽伸區(qū)纖維的正常運動規(guī)律，另一方面容易與其他纖維糾纏形成棉結(jié)，進一步破壞了紗線截面內(nèi)纖維的根數(shù)分布的均勻性和紗線短片段內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)分布的均勻性，會造成常發(fā)性紗疵增高。因而在纖維的開松、梳理工藝上，要求盡可能地提高纖維的分離度和伸直平行度。

2.2.4 原料混和工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響

即使是化學(xué)纖維純紡，原料中每根纖維在長度、細度、表面性能等指標(biāo)上也不會完全相同，天然纖維差異更大，何況我們一般不會采用單嘜生產(chǎn)，原料多嘜混和、多類別混和紡紗，必然會造成纖維性能間的較大差異，這種差異在纖維的梳理、牽伸過程中會有不同的特性反映。如果不同性能的纖維混和不勻，在后續(xù)的牽伸過程中，牽伸力會產(chǎn)生較大的波動，纖維的運行不穩(wěn)定，紗條中纖維的分布不均勻，結(jié)構(gòu)不一致，在儀器檢測中會表現(xiàn)出常發(fā)性紗疵增多，在織布、染色中也會出現(xiàn)色澤不一致等問題。這種情況在不同品種的原料混紡中表現(xiàn)更為突出。

2.2.5 紡紗的實質(zhì)是保證纖維沿軸向有序的排列集合

要完成這一任務(wù)，梳理是基礎(chǔ)和關(guān)鍵。開清棉的主要任務(wù)是將棉塊變成棉束，并除去大雜；梳棉的主要任務(wù)是把棉束梳理分解成單纖維并初步完成纖維取向度的工作，同時排除棉結(jié)雜質(zhì)及部分短絨。梳棉生條的“三度”中，分離度是前提，伸直度、平行度要兼顧；梳理質(zhì)量與成紗質(zhì)量呈正相關(guān)性，幾乎所有的成紗質(zhì)量指標(biāo)都與梳理的質(zhì)量密切相關(guān)，棉結(jié)、毛羽、強力、條干、紗疵、斷頭等。

本次試驗中的唯一區(qū)別就是在不同梳棉機上紡制生條，可見梳棉機的狀態(tài)差異會對后工序的質(zhì)量，特別是管紗質(zhì)量的差異產(chǎn)生很大的影響，梳棉機的機械基礎(chǔ)狀態(tài)、針布的包卷質(zhì)量、梳理針布的狀態(tài)、工藝上機的準(zhǔn)確度，這四點是非常重要、非常關(guān)鍵的。

3 降低常發(fā)性紗疵的基本思路和措施

3.1 基本思路

嚴(yán)格按照“人、機、料、法、環(huán)”這五大方面，規(guī)范地、精細地去做，把質(zhì)量責(zé)任意識落實到每個管理人員及員工的頭腦中，提升設(shè)備和運轉(zhuǎn)人員的知識和技能水平，發(fā)揚工匠精神，一絲不茍，精益求精；管理人員要強化自身技術(shù)和管理素質(zhì)的提升，學(xué)會系統(tǒng)分析和解決質(zhì)量問題的能力，同時帶動員工樹立責(zé)任意識，把責(zé)任意識轉(zhuǎn)化為內(nèi)在的文化素養(yǎng)，進而養(yǎng)成良好的、潛移默化的工作習(xí)慣。

要提高對“清梳精”三工序的開松、混和、梳理作用重要性的認(rèn)識，特別是梳棉工序的梳理質(zhì)量，提升生條纖維的分離度、伸直度和平行度，為后工序的加工奠定良好的基礎(chǔ)。提高設(shè)備機械狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行各類維修的技術(shù)限度、標(biāo)準(zhǔn)和周期，做到自查、互查、抽查，提高工藝上車合格率，保持各機型設(shè)備紡紗通道的光潔度；嚴(yán)格執(zhí)行器材更換、維護周期，保持器材上車的一致性。梳棉的設(shè)備狀態(tài)是質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，工藝優(yōu)化是質(zhì)量提高的手段，器材配置是改善質(zhì)量的途徑[3]?，F(xiàn)在我們對所有平車維修后的梳棉機，在開車后的第2天、第7天和第20天分別做單機臺管紗試紡試驗，通過測試管紗的質(zhì)量指標(biāo)特別是棉結(jié)指標(biāo)，來檢驗梳棉機的維修質(zhì)量水平。至今已執(zhí)行近1年，效果良好，提升和拓展了梳棉維修工對+200%棉結(jié)，特別是+140%棉結(jié)的認(rèn)識。

建立班組、車間和公司生技處三結(jié)合的梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量檢查機制，統(tǒng)一目測查看標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3.2 技術(shù)和管理措施

梳棉工藝與設(shè)備的控制應(yīng)遵循的主要原則是“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧；機械基礎(chǔ)良好、針布包卷規(guī)范；適宜配置針布、針布三度優(yōu)良；氣流參數(shù)保證、纖維流轉(zhuǎn)順利”。

(1)優(yōu)化速度和各處隔距配置, 要保證錫刺比在2.4～2.6之間，根據(jù)不同的纖維素纖維的性能，通過試驗優(yōu)化選?。桓魈幨崂砀艟嗖灰诉^大或過小。

(2)合理選用新型針布。

(3)保持良好的針布狀態(tài)， 針布鋒利才利于梳理，鋒利度與針布選型、針布質(zhì)量和使用年限、維護水平有關(guān)；針布平整，才能保證隔距準(zhǔn)確一致，氣流正常。平整度與梳棉機基礎(chǔ)狀態(tài)及針布質(zhì)量、包卷質(zhì)量有關(guān)；針布光潔，才能保證纖維不掛花纏繞，梳理順暢。光潔度與針布質(zhì)量、包卷質(zhì)量和使用維護有關(guān)。針布使用過程中，要防止各種損傷的發(fā)生；要把提高針布包卷質(zhì)量上升到公司層面上關(guān)注的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)項目上來。

(4)不斷采用新型的固定蓋板形式，可調(diào)式的固定蓋板可使其與錫林之間的隔距準(zhǔn)確，有效提高梳理質(zhì)量，我們的實踐效果證明，此項技術(shù)改造值得推廣使用。

(5)保持良好的機械狀態(tài)和工藝上車。 錫林輥筒的裸磨：徑向跳動不大于0.02 mm，直線度不大于0.02 mm。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。斜磨標(biāo)準(zhǔn)。錫林動平衡：振幅不大于0.05 mm。 蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復(fù)，上車的蓋板要保證單根高低差異不大于0.04 mm，根間最大差異不大于0.06 mm。包卷質(zhì)量達到要求，針布包卷后對高針的處理，保證其平整度符合要求。按工藝隔距上車，并達到所有工藝隔距的公差范圍。保證工藝上車的一致性、準(zhǔn)確性、合理性。定期做好設(shè)備的保全保養(yǎng)工作，保持氣流參數(shù)合理和除塵通暢、溫濕度符合梳理的要求。

4 結(jié)語

一定要瞄準(zhǔn)客戶的需求來控制成紗的十萬米紗疵，特別是A1、A2、B1、B2級細小紗疵，控制標(biāo)準(zhǔn)既要達到客戶要求，也不能做“過剩質(zhì)量”。高質(zhì)量紗線也會對纖維素纖維的原料質(zhì)量提出較高的要求，同時對生產(chǎn)過程中的各個方面提出了精細的要求，相應(yīng)也會增加過程控制中的成本。如何平衡好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與成本控制間的關(guān)系，就需要銷售環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)密切配合，摸透織造商、服飾制作商對面料的真實質(zhì)量要求。不斷優(yōu)化和改進工藝設(shè)計和參數(shù)，建立“大數(shù)據(jù)”和系統(tǒng)試驗效果的試驗方式，善于學(xué)習(xí)和總結(jié)；即要保持工藝設(shè)計的相對一致性，又要避免萬能工藝。

提高梳棉工序的梳理質(zhì)量，保持纖維間良好的分離度、平行度和伸直度，控制和穩(wěn)定好短絨率。提高各工序設(shè)備機械狀態(tài)，保持器材和工藝上機；重視針布的包卷質(zhì)量和日常維護。切實提高車間溫濕度合格率，保持車間溫濕度的穩(wěn)定，針對特殊纖維品種，有針對性地加以調(diào)控。提高員工的操作技術(shù)水平，特別是設(shè)備維修工的操作技術(shù)；規(guī)范各工序的清整潔工作，執(zhí)行落實好清潔的“五定”；強化提高一線操作工對各類疵點的識別和把關(guān)，同時掌握和識別設(shè)備缺陷或故障，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。