探究高硫鉛鋅礦品位增加后的生產指標提升

李銀和

（怒江州貢山縣自然資源局，云南 怒江 673500）

2009年建成的選礦廠開始進行正式投產，選礦廠在設計的時候就借鑒了之前的一些技術，并且采用一些成功的流程進行生產。選礦廠建設的時候是單獨的雙系列，并且每個系列都是獨立的，在設備上都是采用美卓的設備，還有沈陽重工的格子型球磨機等設備和技術。這樣的設備組合使工藝流程更加合理，還會給選礦廠的生產帶來良好的技術指標。

1 增加原礦品位對生產的影響

1.1 原礦礦石的性質

2011年以后，礦山井下深部開采與殘采等一系列活動導致一部分礦物性質發(fā)生變化，具體增加的礦石物質有：原礦鉛、鋅、鐵等。分析礦物性質發(fā)生變化的原因為礦床深部主要礦層性質出現(xiàn)差異促使礦物質品位整體提高；還有采礦方式的不同也會增加原礦品位；通常情況下井下采場的分布狀態(tài)不集中，這一情況也會對礦物性質產生一定影響。

想要深入了解礦物性質的變化情況，就要對采出來的兩組礦石的性質進行調查和研究，實驗結果表明：井下開采兩種礦物中鉛鋅等金屬元素氧化率的增加，金屬礦物品位差距超過3倍以上，在這樣的情況下要是不對配礦技術進行改善，就會給生產操作上帶來不利。

1.2 改變原礦對生產操作和選礦上帶來的影響

（1）在選礦上會更加耗費原材料。在生產中破碎機和球磨機的襯板都會有很嚴重的破損現(xiàn)象出現(xiàn)，球磨機上的鋼球也會大幅度的消耗，消耗最突出的就是乙黃藥、石灰等。

（2）在攪拌的時候，會有一些現(xiàn)象頻繁的出現(xiàn)，例如：過漿管堵塞、浮選泡沫發(fā)粘溢槽等現(xiàn)象，更嚴重的時候每班次都會出現(xiàn)這個現(xiàn)象，并且修復這個現(xiàn)象需要消費1個小時之久，這樣就嚴重的影響了生產。

（3）原礦處理量上也被迫的降低，這樣的情況就會導致鉛硫粗礦在工作的時候出現(xiàn)濃度過高的現(xiàn)象，不利于控制選礦的指標。

（4）鋅精礦與鉛鋅礦含量的增多會導致不同精礦中金屬物質的流失，最后精礦回收率不足百分之七十，在原礦黃鐵礦增加的時候，要是得不到充分的回收就會導致鋅精礦的品位低于40%。

1.3 在選礦驗證和生產流程上

當?shù)V石的性質改變之后，為了檢驗生產工藝的流程能不能適應增加原礦品位之后的選礦需要、生產流程設備處理能力，能不能適合現(xiàn)在的生產需要。冶金研究所按照生產流程做了一個實驗，研究表明：①在原礦品位增加之后，原來的磨礦濃細度和藥劑制度已經不適合現(xiàn)在的選礦需要，導致生產操作控制困難和指標波動的關鍵原因就是工藝調整后的不適應。②導致浮選濃度改變的主要原因就是泡沫槽壓槽增加的泡沫沖洗水用量，增加礦漿的刮漿量可以提高礦漿的流動性，加大了浮選作業(yè)濃度的惡性循環(huán)，還能讓流程浮選的時間變短。③現(xiàn)在生產過程中的這一部分是滿足不了現(xiàn)在的選礦需要，要進行改造，首選的就是要疏通管道，這樣就能減少浮選藥劑的惡化。

2 采取的技術措施和對策

2.1 配礦技術的措施

提高礦物質量可以通過配礦技術實現(xiàn)，這種方法可以將礦產資源有效利用，同時能夠降低入選礦物的質量，提高選礦的生產率，提升產品的質量。

技術人員在配礦過程中會根據(jù)生產過程積累的經驗，根據(jù)收集數(shù)據(jù)進行整理，其充分反映出采場調度系統(tǒng)對配礦管理具有如下作用。

（1）井下采場進行鉆孔取樣，依據(jù)精礦的氧化率與礦物品位繪制成圖，制定規(guī)范的開采計劃，確保規(guī)劃的出礦量和出礦性質都能滿足采礦的需要。

（2）把采場里的礦石分成不同的堆數(shù)在進行運輸，來降低不同性質礦石之間產生的污染，來保證不同性質礦石都能實現(xiàn)獨立開采的情況。

2.2 改善磨礦粉的分級產品質量

為了改善磨礦分級影響產品質量的現(xiàn)象，就要在平時的時候進行工作經驗的總結?？偨Y得出：磨礦分級產品中過粗的顆粒比較多，中間的顆粒含量得到了提升，現(xiàn)在這樣的情境更符合選擇的需要。

2.3 藥劑制度的優(yōu)化

（1）可以采用分散的方法進行多加藥，這樣就可以減少添加點的藥劑用量；將鋅粗選前攪拌槽的硫酸銅向前移動就可以延長藥劑的作用時間。

（2）在藥劑供應商的選擇上，要先把廠商提供的硫酸銅進行對比，之后選出最適合的一個供應商。

（3）鉛硫分流也可以調整PH值，根據(jù)生產時候的研究和檢測石灰氧化鈣的含量，可以控制石灰乳的明度，這一樣就會為穩(wěn)定石灰乳的配置濃度和含量起到鉛硫分離的效果。

（4）藥劑添加理念的改變可以針對不同的礦石品位來提出各種藥劑的最佳參考值，還能在生產的時候調整和優(yōu)化。

2.4 優(yōu)化和改善局部流程

數(shù)據(jù)表明：可以對流程中出現(xiàn)的一些局部的問題進行單獨的優(yōu)化和改善，這樣既能提高流程的穩(wěn)定性，在改造之后，可以利用泡沫水來降低鉛硫粗選作業(yè)的濃度，具體的措施如下。

（1）在生產流程上會出現(xiàn)多處管道都是高分子管的時候，在原礦品位升高后，就會有一些管道出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象，所以就可以單獨的改變管道。

（2）原來生產流程中的泡沫槽底部采用的鋼管剖制而成，這樣就會讓泡沫的流動性減弱，可以改造泡沫槽來增加礦漿的流動性。

（3）在原礦品位升高后，對球磨機的使用就會增加，可以利用實施浮選平臺下礦漿分類來進行改造，減少礦漿集中返回對濃細度和藥劑的影響。

3 生產指標提高的情況

我國鉛鋅精礦的選礦工作能夠順利進行主要依靠選礦工藝流程與藥劑技術發(fā)展，通過以上兩種技術的完善，促進選礦技術順利達標。

4 結論

實驗結果表明，原礦品位發(fā)生變化后再進行分析，使用配礦技術來平衡選取的磨砂礦、原礦分級等等，選礦廠的生產技術還能夠得到穩(wěn)定的提高，為以后的選礦廠在生產的時候提供了有效的幫助。