淺談自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用

剛發(fā)云，王立凱，賀宏偉

（1.廊坊廣廈新源石化設(shè)備制造有限公司，河北 廊坊065600；2.沈陽艾博斯特科技有限公司，遼寧 沈陽110021）

近年來，新時代社會經(jīng)濟的迅速提升，使得我國各大化工企業(yè)得到了迅速發(fā)展。廊坊廣廈作為2005 年成立的一家新源石化設(shè)備制造有限公司，主要致力于化工裝備的設(shè)計與制造，并通過不斷的開發(fā)新產(chǎn)品，先后為化工、煉油、化肥、熱力等行業(yè)和部門提供了大量的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，壓力容器是公司制造的眾多化工設(shè)備之一。因壓力容器在不斷研發(fā)與完善下成為了我國化工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的使用設(shè)備，再加上壓力容器應(yīng)用的范圍愈發(fā)廣泛。所以，人們對壓力容器的制造要求變得越來越高。因此，通過自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用，提高壓力容器應(yīng)用效率尤為重要。針對自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用，本文首先將對傳統(tǒng)制造工藝進行分析，其次在對自動化割焊裝備的應(yīng)用進行闡述，最后給出應(yīng)用效果，促使壓力容器制造技術(shù)在今后得到更好的發(fā)展與提升。

1 傳統(tǒng)制造工藝分析

就壓力容器的傳統(tǒng)制造工藝而言，本文將從材料切割工藝與焊接工藝這兩個方面對其進行闡述。首先，材料切割工藝?；鹧媲懈顧C作為傳統(tǒng)材料切割中的主要選擇對象。火焰切割機應(yīng)用帶來的優(yōu)勢大致可體現(xiàn)在兩個方面：一方面，火焰切割機能夠讓刨邊機在不銹鋼筒體鋼板中進行下料操作的同時，利用手工形式完成碳鋼同體的開孔切割。另一方面，火焰切割機能夠利用手工等離子切割方式將不銹鋼筒體切割開，并且能夠利用數(shù)控火焰將外圍保溫支撐圈等零件做好下料工作。另外，在壓力容器制造的過程中，為了進一步提高壓力容器的施工效果，傳統(tǒng)工藝還對筒體進行了有效組隊，將千斤頂?shù)葌鹘y(tǒng)工具的作用發(fā)揮到極致，最終實現(xiàn)人工組對。其次，焊接工藝。DN1000 以上的簡體外環(huán)縫修補是傳統(tǒng)焊接工藝的主體。在內(nèi)環(huán)縫處理上，傳統(tǒng)焊接工藝主要采用的是以埋弧自動焊接方式為主，進而實現(xiàn)焊接工作全面性效率提升。當(dāng)然，若在此過程中遇到直徑較小，或者是焊接工藝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的時候，有關(guān)人員可通過借助傳統(tǒng)焊接方式，對鞍座以及群座等部件進行焊接，特別是在接管與法蘭組焊接上，管嘴的焊接過程通通需要利用傳統(tǒng)焊接方式。以上就是傳統(tǒng)制造工藝分析，有關(guān)人員需要對其加以重視。

2 自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用

在多元化發(fā)展的今天，之所以需要對壓力容器制造中的切割與焊接工藝進行改進，其原因主要在于壓力容器在我國應(yīng)用的范圍逐漸變得越發(fā)廣泛，現(xiàn)有的焊接與切割工藝已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代化社會對壓力容器制造的需求。因此，必須通過自動化割焊裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用，讓壓力容器制造實現(xiàn)自動化作用，并讓自動化割焊裝備在壓力容器中發(fā)揮最大化優(yōu)勢，提高壓力容器作業(yè)最終效率。針對自動化割焊裝備的應(yīng)用，本文將從以下幾個方面對其進行闡述：

（1）膜式壁焊機的應(yīng)用。我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，使得焊接技術(shù)成為了新時代的代表性特征。然而，從生產(chǎn)角度出發(fā)可知：因人口數(shù)量與社會需求的不斷提升，壓力容器制造技術(shù)隨之也得到了顯著提升。膜式壁焊機作為眾多自動化割焊裝備應(yīng)用中的一種，在膜式壁焊機設(shè)備的推動下，氣體保護焊接與埋弧焊接隨之應(yīng)運而生。對于氣體保護焊接而言，氣體保護焊接涉及到的焊接自動化工藝大都比較簡單，但因各種因素限制，所以氣體保護焊接在現(xiàn)代化社會中應(yīng)用的范圍比較有限。埋弧焊接相對氣體保護焊接而言，埋弧焊接則屬于一種高端的自動化焊接技術(shù)，埋弧焊接的優(yōu)勢主要在于其能夠在最大限度上提高焊接效率。埋弧焊接缺點主要在于，埋弧焊接自動化技術(shù)的與壓力容器制造相結(jié)合的時間比較短，所以，在實際操作的過程中會加大人工操作量。因此就該兩種自動化技術(shù)而言，兩者各有優(yōu)勢與弊端，相信在不久的將來兩者都將得到科學(xué)合理的應(yīng)用。

（2）直管接長焊機。通常情況下，壓力容器在使用的過程中會承受很大的壓力，若此時只是單純的依靠膜式壁焊接機為壓力容器起到支撐作用，其效果往往不佳，甚至很難在最大限度上滿足壓力器制作要求。在此背景條件下，為解決這一問題，有關(guān)技術(shù)人員隨之研制出了一種新型的自動化焊割裝備，也就是直管接長焊機。目前，就直管接長焊機在壓力容器制造中的實際應(yīng)用現(xiàn)狀可發(fā)現(xiàn)，該焊接為壓力容器制造帶來的優(yōu)勢非常多，大致可體現(xiàn)在：能夠滿足日常焊接工作中很多工作需求，以及提高整體焊接工作效率等地方。另外，在所有設(shè)備的研究中，管端數(shù)控倒角機所體現(xiàn)出的作用較為明顯。該設(shè)備主要是利用軸向進刀過程等工藝實現(xiàn)的優(yōu)質(zhì)切割，所以其對提高坡口完整度有著十分積極的作用。與此同時也可從中看出，直管接長焊接具有很強的功能性。

（3）馬鞍形焊機。在壓力容器制造中，雖然上述兩種技術(shù)均能為其帶來優(yōu)勢，但不可否認是，在明對特定容器要求的時候，上述兩種焊機所發(fā)揮的作用將顯得十分薄弱，因此，在針對特定容器制造設(shè)計要求的時候，應(yīng)采用馬鞍形焊機。馬鞍形焊機技術(shù)在應(yīng)用的過程高中主要是以數(shù)控技術(shù)為模型，所以，其能有效保證設(shè)備的自身形狀不會與相關(guān)功能之間產(chǎn)生偏差。其次，馬鞍形焊機能讓主管與焊槍同時應(yīng)用，所以能夠讓最終焊接效率與質(zhì)量得到全面提升，甚至可以在最大限度上解決結(jié)構(gòu)相似的焊接問題。由此可見，在今后的作業(yè)中，有關(guān)人員可充分利用各種焊接設(shè)備相結(jié)合的方式制作壓力容器，進而為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。

（4）氣孔與裂紋焊接。由于自動化焊接設(shè)備在實際使用的過程中往往會出現(xiàn)許多問題。如：焊接部位出現(xiàn)熔渣殘留等，這些問題的存在都導(dǎo)致焊接出現(xiàn)裂縫。對此，面對這些不良問題，需合理選擇氣與裂紋焊接。即：通過對坡口分寸的合理選擇，做好坡口邊緣處理工作，并在完成上述工作選擇理想的焊接速度，保證運條搖動的科學(xué)性。

3 應(yīng)用效果分析

由上述可見，這四種自動化焊割裝備在壓力容器制造中的應(yīng)用，各有各的優(yōu)勢，有關(guān)人員必須進行合理的選擇。另外，根據(jù)切割焊接工藝改進后應(yīng)用的實際效果可發(fā)現(xiàn)：改進后的切割焊接工藝不僅在很大程度上實現(xiàn)了自動焊接效果的提升，而且有助于自動化焊接設(shè)備配置的全面提升。當(dāng)然，為了進一步提高焊接裝備的應(yīng)用效果，有關(guān)技術(shù)人員還可對壓力容積自動化生產(chǎn)線進行統(tǒng)籌規(guī)劃，在改善作業(yè)環(huán)節(jié)的同時，讓焊接機切割在今后實現(xiàn)自動化發(fā)展。最終在整個裝置的作用下，讓壓力容積自動焊覆蓋面超過95%，讓壓力容積制造效果得到全面提升。

4 結(jié) 語

總而言之，隨著新時代社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，壓力容器制造逐漸得到了人們的高度重視。通過上述的深入分析可了解到：傳統(tǒng)制造工藝雖然能夠給壓力容器制造帶來積極作用，但在多元化發(fā)展的今天，傳統(tǒng)制造工藝會顯得有些不足，因此，將自動化割焊裝備應(yīng)用于壓力容器制造中，不僅有助于壓力容器制造技術(shù)提升，而且能夠促使壓力容器在今后得到廣泛應(yīng)用。