煙葉分切工藝在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中的應(yīng)用探討

馬知行 王磊

摘 要：為了能夠較好的將打葉復(fù)烤加工>400mm長(zhǎng)煙葉時(shí)，煙葉與設(shè)備相纏繞及煙葉之間纏繞所造成的后續(xù)分料不均、預(yù)處理段堵料以及設(shè)備運(yùn)行率低、故障停機(jī)數(shù)增多等問題解決掉，專門開展了以改進(jìn)與優(yōu)化煙葉分切全打葉工藝為目的的實(shí)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：煙葉分切;打葉復(fù)烤;煙葉纏繞

在打葉復(fù)烤加工時(shí)，因已經(jīng)舍棄了切尖工序，所以，在對(duì)長(zhǎng)度>400mm的煙葉進(jìn)行加工時(shí)，易發(fā)生纏繞情況，而發(fā)生位置主要為：其一，煙葉于二潤(rùn)開始前的倉(cāng)式喂料機(jī)陡角帶位置處，容易與耙料輥出現(xiàn)纏繞情況，使得倉(cāng)式喂料機(jī)陡角帶出現(xiàn)不同程度的堵料現(xiàn)象;其二，在二潤(rùn)中，煙葉相互纏繞，出現(xiàn)潤(rùn)葉不均勻的情況，且已經(jīng)被纏繞在一起的煙葉，難以被振槽分離，非常容易發(fā)生后續(xù)設(shè)備堵料的狀況，除此之外，還易造成打葉機(jī)出現(xiàn)負(fù)荷不均勻以及分料器分料不勻等情況，這勢(shì)必會(huì)頻繁性的損壞打刀，降低設(shè)備效率，造成停機(jī)。從根本上來講，要想解決打葉纏繞問題，僅需把長(zhǎng)煙葉切斷，將煙葉個(gè)體變短便可。本文根據(jù)實(shí)際需要，就打葉復(fù)烤生產(chǎn)中煙葉分切工藝的具體應(yīng)用作一探討。

1 試驗(yàn)分析

本實(shí)驗(yàn)在2017年烤季本單位進(jìn)行。針對(duì)本次操作所選用的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線而言，選擇的是全葉打葉模式，不進(jìn)行切尖處理，而且在進(jìn)料方式上，所選用的是鋪葉解把方式;除了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備構(gòu)件外，還額外配置了解把機(jī)與鋪葉機(jī)。因所選取的煙葉當(dāng)中，有較大一部分為長(zhǎng)煙葉，因此，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)煙葉纏繞情況，受此影響，整個(gè)機(jī)器經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障狀況，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、不正常。而通過全面、系統(tǒng)化考察，本單位最終決定對(duì)此生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，在原有設(shè)備體系下，增加分切工序，后移鋪葉機(jī)（2.2m），于解把機(jī)與鋪葉機(jī)之間，將煙葉分切機(jī)加入其中，把長(zhǎng)度>400mm的煙葉，從其中間位置處切開，將其切成長(zhǎng)度大致相當(dāng)?shù)?部分，當(dāng)完成分切之后，針對(duì)所得到的這兩部分而言，均可開展打葉處理，其它處理工藝保持不變。

2 應(yīng)用效果比較

通過增加分切設(shè)備，雖然一些工藝指標(biāo)相比之前，有稍微程度的下降，但從整體質(zhì)量水平上來看，仍然呈現(xiàn)出明顯升高趨勢(shì)，由此表明，其并沒有較大程度影響到打葉質(zhì)量指標(biāo)，且還能根據(jù)實(shí)際需要，將預(yù)處理段所存在的煙葉纏繞、堵料等問題解決掉。以往由于打刀的過快損壞，每班都需要去更換，而當(dāng)前，只需要每周開展1次例行檢查便可;針對(duì)之前的預(yù)處理段而言，其最大流量>12000kg/h時(shí)，便會(huì)發(fā)生堵料情況;當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要，增加一臺(tái)分切機(jī)之后，堵料問題便得到了解決，且還較大程度改善了人工選葉臺(tái)各個(gè)臺(tái)位間的煙葉均勻度，消除了以往選葉臺(tái)部分臺(tái)位堵料，而一些臺(tái)位出現(xiàn)無料的情況，使各臺(tái)位的出料變得更為均勻，而且在潤(rùn)葉后還會(huì)有比較高的松散率（>98%）。

而在基于大生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)成功的大背景下，本單位有開展其它同類廠的大生產(chǎn)驗(yàn)證。此些企業(yè)盡管均選用的是全葉打葉工藝，但在具體的設(shè)備配置上，卻存在著一定差異，需結(jié)合實(shí)況，逐一進(jìn)行改造。比如某廠的打葉復(fù)烤車間，其在具體的預(yù)處理段，所配置的是翻箱喂料，在額外增加鋪葉解把、分切等設(shè)備后，將翻箱喂料舍棄;而另有企業(yè)配置的是鋪葉機(jī)，為設(shè)置解把機(jī)，所以，可以在鋪葉機(jī)的后方，將煙葉分切設(shè)備加在上面，然后于鋪葉機(jī)旁邊，專門配置人工解把臺(tái);另外，有些企業(yè)盡管配置了鋪葉解把機(jī)，但卻有著比較低的解把效率，所以，在明確把解把機(jī)機(jī)頭安裝于煙葉分切設(shè)備配套的機(jī)架上，在解把刀下方，設(shè)計(jì)1根解把輥，以此來最大程度提升解把效率。經(jīng)上述改進(jìn)措施，較好的將煙葉纏繞所引起的分料不均、堵料等問題解決掉，且達(dá)到既定的改進(jìn)目標(biāo)與效果。

3 煙葉分切工藝的具體改進(jìn)

伴隨科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)技術(shù)在煙葉生產(chǎn)中得到應(yīng)用，有力推動(dòng)著打葉復(fù)烤工藝的更新與完善。為了能夠最大程度適應(yīng)精細(xì)加工的各項(xiàng)要求，提升加工的實(shí)效性與穩(wěn)定性，部分企業(yè)開始結(jié)合自身實(shí)際，提出了煙葉實(shí)施切把、切尖等方面的要求;比如某公司提出了對(duì)葉尖部分切兩刀的相關(guān)要求;而針對(duì)本單位而言，在向客戶加工煙葉時(shí)，采取了如下做法：從離葉尖150mm位置處，把煙葉切開，同時(shí)把切下的長(zhǎng)度為150mm的葉尖進(jìn)行等分處理，使之成為兩部分，寬度均為75mm，以此種方式將切尖后所存在的較大葉尖片形的問題解決掉。而對(duì)于切下的葉尖而言，不將其送入打葉機(jī)，而是通過旁線，以一種單獨(dú)的方式送入到潤(rùn)葉機(jī)，然后再被送進(jìn)烤機(jī)。

根據(jù)上述情況，本單位開展了不僅能將葉尖切成兩刀，而且還能在改進(jìn)煙葉單刀分切方面進(jìn)行深入研究。如果想要同時(shí)具備分切功能與切尖功能，通常情況下，需要設(shè)備除了要具有自動(dòng)換刀功能之外，還應(yīng)擁有可調(diào)、分類與收集功能。如果具備自動(dòng)換刀功能，那么可以在中控室，便可以有效控制分切機(jī)多把切刀的放下與抬起操作;如果具備可調(diào)分類收集功能，那么在實(shí)際開展切尖打葉生產(chǎn)時(shí)，便能夠從葉分切機(jī)的各個(gè)出口，把葉基、葉尖輸出至各自的收集皮帶上，此時(shí)的葉尖不再進(jìn)打葉機(jī)。當(dāng)在開展分切全打生產(chǎn)操作時(shí)，那些已經(jīng)被切斷的煙葉，能夠自煙葉分切機(jī)的同一個(gè)出口而不斷輸出，且均送到打葉機(jī)中，完成打葉處理。

4 小結(jié)

綜上，經(jīng)系統(tǒng)化分析得知，本文在原有生產(chǎn)線上增加分切工序，通過后移鋪葉機(jī)，于解把機(jī)與鋪葉機(jī)間，安裝煙葉分切機(jī)，這樣便能夠較好的將400長(zhǎng)度的煙葉切開，使之成為兩大均等部分，這樣便可以更好的開展后續(xù)加工處理，避免之前所出現(xiàn)的堵塞、損壞刀片等情況，使這個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量及效率均得到大幅提升。

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