切絲質(zhì)量故障及診斷方法的研究分析

宋龍輝

摘 要：當(dāng)前我國(guó)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物中，煙草是其中比較重要的一種，煙草行業(yè)的發(fā)展速度比較快，給我國(guó)的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了極大的助力，煙草生產(chǎn)和加工企業(yè)在近幾年來(lái)也發(fā)展比較迅速。在煙草的生產(chǎn)和加工工作中，切絲工序是制絲的重要工序，切絲的質(zhì)量對(duì)于煙草生產(chǎn)加工最終產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，當(dāng)前煙草生產(chǎn)和加工的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量故障，導(dǎo)致最終的成品出現(xiàn)各種問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：切絲;質(zhì)量故障;診斷方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.048

在煙草的這次過(guò)程中，切絲是其中最為關(guān)鍵的工序，通過(guò)切絲，能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)加料回潮和配葉后的葉片，切成符合卷制要求寬度的葉絲，保證切絲的質(zhì)量和完整度，保證最終的加工和填充性能。在煙草的生產(chǎn)和加工工作中，切絲過(guò)程的質(zhì)量對(duì)于最終的產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，而且切絲的過(guò)程還會(huì)影響到煙草的加工損耗，對(duì)于煙草生產(chǎn)加工企業(yè)的成本也有著直接的影響。所以在當(dāng)前煙草加工生產(chǎn)的過(guò)程中，必須要對(duì)切絲的質(zhì)量故障進(jìn)行探究

1 常見(jiàn)的切絲質(zhì)量故障

1.1 切葉絲寬度不均勻

煙草的切絲工作是借助切絲機(jī)的刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)相鄰兩把刀片，使其按照一定速度均勻輸出刀門(mén)，然后對(duì)刀門(mén)處的煙餅進(jìn)行切削，最終切出的就是具有相同寬度的葉絲。在這個(gè)切削的過(guò)程中，如果刀片的轉(zhuǎn)速是均勻的，且最終的切口是平齊的，就會(huì)保證切絲寬度的均勻性，而寬度均勻的煙絲具有良好的填充性，使用其卷成的煙支外形更加飽滿(mǎn)，切口也更加平齊;反之，葉絲的填充性能就會(huì)比較差，制成的煙支過(guò)于緊硬，會(huì)帶顧客不佳的體驗(yàn)，影響最終的煙支質(zhì)量。如果切絲寬度均勻，那么在切絲的過(guò)程中，對(duì)煙葉的損耗也比較少，可以幫助降低生產(chǎn)的成本，還能夠降低煙草中的焦油量。

1.2 切絲跑片

切絲跑片指的是在切絲之后，煙絲中存在較多的超過(guò)規(guī)定寬度的葉絲或跑片，最終影響卷制好的煙支的質(zhì)量，影響顧客的吸煙體驗(yàn)。

1.3 切絲后煙絲粘連

在切絲的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切絲后煙絲粘連的情況，經(jīng)過(guò)切絲之后的煙絲不松散，反而成團(tuán)的粘連在一起，給后續(xù)的加工工作帶來(lái)很大的不便，而且這些煙絲都在后來(lái)的烘絲過(guò)程中，由于其內(nèi)部的水分分布極不均勻，導(dǎo)致烘絲的效率也比較低，最終影響到煙草加工生產(chǎn)的成本和效率。

1.4 煙絲顏色偏深

切絲后的煙絲顏色偏深，不僅僅指的是煙絲外觀發(fā)生改變，主要是煙絲的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生了變化，煙絲顏色之所以偏深，主要是由于其內(nèi)部的氧化還原反應(yīng)過(guò)于激烈，會(huì)影響到最終卷制出的煙支的質(zhì)量。

2 切絲質(zhì)量故障的原因及排除方法

2.1 切絲寬度不均勻

該問(wèn)題出現(xiàn)的主要原因是銅排鏈打滑、刀片進(jìn)給故障、單邊送料、排料傳動(dòng)系統(tǒng)故障，以及上刀門(mén)壓力過(guò)大。在煙葉的切絲加工過(guò)程中，銅排鏈?zhǔn)瞧渲凶罨A(chǔ)的構(gòu)件，利用銅排鏈能夠?qū)燂炦M(jìn)行輸送，但是如果長(zhǎng)時(shí)間使用，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行清理，就會(huì)使得鏈條的鉸接處或凹陷處塞滿(mǎn)煙垢，使得銅排鏈的摩擦力降低，出現(xiàn)打滑情況，也就無(wú)法對(duì)煙餅進(jìn)行勻速傳輸，在切絲的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)變動(dòng)。針對(duì)該問(wèn)題，需要在正式進(jìn)行切絲工作之前，對(duì)相關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.2 切絲跑片

切絲跑片出現(xiàn)的一個(gè)原因是物料的水分太低，使得進(jìn)料量不均勻，另一個(gè)原因是設(shè)備方面的相關(guān)零件存在故障。針對(duì)物料方面的原因，可以通過(guò)改變?cè)谇薪z之前加料工序的相關(guān)工藝參數(shù)，提高煙絲的溫度;針對(duì)設(shè)備故障方面的原因，需要在切絲之前調(diào)整好刀門(mén)的間隙;更換磨損的刀門(mén)和刀片;檢查砂輪進(jìn)給結(jié)構(gòu)更換故障零件;調(diào)整布料板，使物料在料倉(cāng)中均勻分布，保證進(jìn)料均勻;調(diào)整上刀門(mén)的壓力;調(diào)整刀刃缺口和磨刀系統(tǒng);調(diào)整配料板的擺幅和位置，增加擺動(dòng)頻率。

2.3 切絲后煙絲粘連

此后煙絲粘連的主要原因是來(lái)料的水分大、當(dāng)門(mén)對(duì)煙葉的壓力過(guò)大、下刀門(mén)磨損、單邊送料、刀片不鋒利。所以針對(duì)該故障，可以在正式切絲之前，需要對(duì)切絲機(jī)的前端設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低來(lái)料的水分;然后調(diào)節(jié)好上刀門(mén)的壓力，適當(dāng)降低壓力;調(diào)節(jié)好切絲機(jī)的喂料裝置，保證料倉(cāng)內(nèi)的煙葉分布均勻;并且在使用的過(guò)程中要及時(shí)檢查砂輪磨刀和刀片的進(jìn)給系統(tǒng)，及時(shí)更換問(wèn)題零件，保證刀片刃口的鋒利。

2.4 煙絲顏色偏深

切絲后煙絲顏色偏深的原因是多方面的：首先是切絲前的煙餅水分含量過(guò)高，溫度也過(guò)高，導(dǎo)致了葉片在傳輸和切絲的過(guò)程中，內(nèi)部發(fā)生了極強(qiáng)的氧化還原反應(yīng)，而且在切絲的過(guò)程中，刀片與煙餅之間會(huì)發(fā)生快速頻繁的摩擦，一定程度上會(huì)加劇氧化還原反應(yīng)，使得煙絲顏色變深。針對(duì)該問(wèn)題，需要在進(jìn)行切絲之前，根據(jù)切絲的加工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，控制好切絲前的來(lái)料水分和溫度，同時(shí)控制好切絲加工車(chē)間的溫度和濕度，給切絲工作提供良好的環(huán)境條件，防止煙絲在加工之前受潮。切絲后煙絲顏色加深的另一個(gè)原因，是切絲來(lái)料煙葉所吸收的水分和料液的均勻性不一致，再切絲加工的過(guò)程中，輸送和來(lái)料環(huán)節(jié)會(huì)導(dǎo)致吸收水分和料液高的煙葉顏色逐漸加深，或者是在切絲的過(guò)程中，刀門(mén)和銅排鏈對(duì)煙餅產(chǎn)生過(guò)大的壓力。針對(duì)該問(wèn)題，需要在正式進(jìn)行切絲工作之前，在加料之后，對(duì)煙絲進(jìn)行一段時(shí)間的貯存，保證其內(nèi)部水分和料液的吸收均勻性達(dá)到加工需求，同時(shí)對(duì)銅排鏈和刀門(mén)的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，在保證不會(huì)發(fā)生跑片的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低壓力。

3 結(jié)束語(yǔ)

在當(dāng)前我國(guó)的煙草加工生產(chǎn)過(guò)程中，切絲過(guò)程中很容易出現(xiàn)各種質(zhì)量故障，比如切葉絲的寬度不均勻、切絲跑片、切絲后煙絲粘連和煙絲顏色偏深等，這些故障出現(xiàn)之后，會(huì)對(duì)最終的煙絲成品質(zhì)量和美觀性造成很大影響，影響煙草企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在當(dāng)前煙草生產(chǎn)和加工工作中，對(duì)切絲過(guò)程也就極為重視。因此，煙草加工企業(yè)需要對(duì)切絲的質(zhì)量故障進(jìn)行分析，找到故障的原因，并尋找故障的排除方法，提高切絲的質(zhì)量。

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