先進(jìn)制造技術(shù)中的鉗工工藝

盤臆明

摘 要：鉗工在我國傳統(tǒng)工業(yè)中占有重要地位，即使現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)眾多專業(yè)設(shè)備也無法取代鉗工的工藝方法。近幾年，我國制造業(yè)得到快速發(fā)展，從整體上分析其呈精密化方向發(fā)展，文章首先介紹了先進(jìn)制造技術(shù)的概念，然后對傳統(tǒng)的鉗工工藝進(jìn)行簡單描述，然后詳細(xì)分析傳統(tǒng)鉗工與現(xiàn)代鉗工的區(qū)別，使兩者能夠更好地融合，促進(jìn)我國制造業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù);鉗工工藝;精密化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.032

1 先進(jìn)制造技術(shù)的概述

先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展是基于傳統(tǒng)制造技術(shù)之上的，對其引進(jìn)機械設(shè)計、先進(jìn)的計算機技術(shù)、先進(jìn)的制造工藝等技術(shù)，重點應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等過程，可以有效提高優(yōu)質(zhì)、高效、低能的市場核心競爭力。就目前的發(fā)展?fàn)顩r而言，世界各國都朝著先進(jìn)制造技術(shù)方向發(fā)展，如日本的IMS、美國的AMT。而先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向是計算機化、數(shù)字化、智能化。

2 鉗工工藝的基礎(chǔ)介紹

鉗工工藝中有鉸孔、銼削、套絲、攻絲以及鉚接等多個項目。在鉗工工作中最常用的工藝就是以上幾種，在上世紀(jì)初期，相當(dāng)一部分鉗工工藝已經(jīng)步入機械化，甚至自動化，但在機械制造過程中，最常用的工藝是銼削。當(dāng)然，在鉗工工藝中銼削也是一項非常重要的工藝，其工作重點是把握好尺寸的大小，形為公差等方面，銼削工藝的質(zhì)量會直接影響到整個工件的質(zhì)量。而鉗工銼削工藝需要按照各類型的工件制定出科學(xué)合理的工藝。首先，需要仔細(xì)分析圖紙，然后確定毛坯的尺寸，再擬定工藝路線，按照需求準(zhǔn)備所需工具，并預(yù)計施工的大概周期。零件圖是工藝流程的初始資料，所以，在進(jìn)行施工之前需要仔細(xì)了解零件圖的結(jié)構(gòu)、功能與技術(shù)要點，在整個分析過程中需要對所有的零件進(jìn)行一一分解，分析每一個結(jié)構(gòu)所具備的特點，并估計加工的尺寸，確定其位置精度、形狀精度以及表面的粗糙程度等細(xì)節(jié)，充分考慮其影響因素。在分析完圖紙之后，需要準(zhǔn)備毛坯。大部分情況下，毛坯與零件的尺寸相差較少，后期沒有太多的修改量，因此，需要認(rèn)真準(zhǔn)備毛坯。與此同時，需要考慮毛坯的劃線方案，防止因為不科學(xué)地劃線造成零件報廢。在擬定工藝路線的時候需要重點制定總體布局策略，具體方法如下：第一，選擇與工件相符的加工基準(zhǔn)，確定加工的方法與順序;第二，嚴(yán)格按照零件表面的質(zhì)量與精度確定零件加工順序;第三，做好各項綜合定位，有效結(jié)合加工順序與基準(zhǔn)，確定施工方案，設(shè)置工藝流程。

除此以外，銼刀的選擇也至關(guān)重要，銼刀會直接影響到零件余量，且可以決定工件表面的粗糙程度與加工的精準(zhǔn)度。所以，在施工的時候，需要合理選擇銼刀類型。若選擇的銼刀不合理，無法滿足施工需求。在施工中最常見的量具有千分尺和游標(biāo)卡尺等等。在使用量具之前，首先需要確定游標(biāo)卡尺的正確使用方式，然后利用游標(biāo)卡尺確定最終的位置與尺寸，角度也需要根據(jù)要求確定，可以利用萬能角尺與寬座角尺確定加工件的垂直度與平面度。為保證工件的質(zhì)量，需要按照之前設(shè)定的工作流程，分析各個工序中操作的簡易度、加工量的多少、能否在規(guī)定時間內(nèi)根據(jù)施工要求合理分配各項工序。在整個加工過程中需要控制加工時間，防止發(fā)生前緊后松、手忙腳亂等情況，無法保證施工質(zhì)量。

3 傳統(tǒng)鉗工工藝的應(yīng)用

在傳統(tǒng)的鉗工工藝中，必用的一些工具是鉗工工具與設(shè)備，用來為工件劃線，之后再調(diào)試安裝與裝配各種設(shè)備，主要應(yīng)用于制造行業(yè)與工具維修，解決因為加工方式不合理導(dǎo)致的問題。其特點如下：一是傳統(tǒng)鉗工工藝大部分是手工完成，具有非常強的靈活性，可以利用多種類型的工具完成;二是工作范圍非常廣泛，技術(shù)含量較低，可以按照相關(guān)要求利用專業(yè)技術(shù)完成加工，并對其進(jìn)行裝配與修正，操作者直接決定施工質(zhì)量;三是大部分操作需要利用工具完成，且大部分都是非常簡單的工具，具有較強的靈活性與多變性，若生產(chǎn)批量較小，需要消耗較多的人力、物力、財力等成本，難以獲利。如制作模具、導(dǎo)軌刮削、機械維修等;四是鉗工的手持工具相對于機械工具而言，存在較大的局限性，不僅需要消耗大量的人力與物力還難以把握其精準(zhǔn)度。大部分工作者都是擁有豐富經(jīng)驗的老員工，他們憑借自身豐富的經(jīng)驗與專業(yè)技能掌控工作力度，但這種方式不適用于大批量高速生產(chǎn)。若全部工作都交由機械加工完成，也會存在其局限性，仍有相當(dāng)一部分工作需要交由人工完成，如在整個施工過程中涉及到的設(shè)備維修與組裝都需要人工完成。近幾年，工業(yè)得到快速發(fā)展，大型企業(yè)比較注重鉗工這部分。

4 現(xiàn)代制造業(yè)中鉗工的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械制造開始從傳統(tǒng)的技藝型轉(zhuǎn)為智能、自動、綠色、集成化。就目前的發(fā)展現(xiàn)狀而言，已經(jīng)出現(xiàn)眾多新設(shè)備、新工藝與新材料，可以從一定程度上推動鉗工工藝的發(fā)展。隨著分工的細(xì)化，鉗工工藝也開始追逐先進(jìn)性與精密性，如很多數(shù)控機床機械部分裝配的機房存在很多相似點，但數(shù)控機床需要具備較好的穩(wěn)定性、靈敏性與精準(zhǔn)度，所以，現(xiàn)代制造技術(shù)比傳統(tǒng)鉗工工藝更加完善，可以令驅(qū)動系統(tǒng)無間隙運轉(zhuǎn)，滾動螺旋可以轉(zhuǎn)化直線運動與回轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而減少摩擦，提高轉(zhuǎn)動效率，維持整體運動的平穩(wěn)性，提高精準(zhǔn)度，延長使用壽命。總之，現(xiàn)代設(shè)備的精密度非常好，這對鉗工工藝提出了更高的要求，需要具備相當(dāng)高的技術(shù)。在較大型零件切割過程中也會需要利用機床完成，那么怎樣可以完成微電系統(tǒng)中的零件，除可以使用常用的方式外，銑削、微細(xì)車削，還可以使用微細(xì)鉆削和微細(xì)銼削技術(shù)。而微細(xì)加工有利于發(fā)展微細(xì)工廠。在 1999 年，設(shè)計制作出全球第一套桌面微細(xì)工廠樣機，其主要是由車、鉆、銑和鉗等機械手組成。整體質(zhì)量較輕，便于移動，在底部還另設(shè)有小滑輪，這可以更具體地展示出鉗工工藝的高超水平。

在我國，鉗工工藝主要包括以下三種：裝配鉗工、工具鉗工和機修鉗工。其中，裝配鉗工的主要工作內(nèi)容包括機械設(shè)備裝配、工件加工與調(diào)整加工三種;機修鉗工的工作內(nèi)容有安裝設(shè)備、調(diào)試以及最后的維修工作，例如，一個鋼結(jié)構(gòu)的攪拌器，底部的支撐座需要歷經(jīng)劃線、鉆孔等多個程序之后才能成為一個完成的單品。雖然鉗工的分類包括很多種，但所有的工作都需要精益求精的專業(yè)水平，應(yīng)充分了解綜合零件加工的各項素質(zhì)，選擇合適的檢測流程與加工方法，掌握各項工藝技術(shù)，熟悉鉗工工藝的發(fā)展情況，在實踐過程中還應(yīng)不斷創(chuàng)新發(fā)展理念，提出新型發(fā)展觀念，隨著時代的發(fā)展不斷更新鉗工工藝。所以，需要專業(yè)的鉗工人員，擁有較強的思考、分析與觀察能力。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，各行各業(yè)的設(shè)備都在不斷更新與進(jìn)步，鉗工工藝也不例外。先進(jìn)制造技術(shù)中的鉗工工藝也應(yīng)隨著時代的發(fā)展不斷進(jìn)步，滿足社會發(fā)展的生產(chǎn)需求，不被時代所淘汰。

5 結(jié)束語

步入21世紀(jì)后，電子信息技術(shù)得到快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用，在市場上也發(fā)生了巨大的變化，之前大批量量化生產(chǎn)已經(jīng)無法滿足新時代發(fā)展的需求，市場體現(xiàn)出多樣化與個性化等特征，因此，為跟上時代的發(fā)展，需要使先進(jìn)制造技術(shù)集中于生產(chǎn)、制造，走向柔性化與精密化。隨著全球一體化的大力發(fā)展，鉗工工藝需要隨著時代的發(fā)展進(jìn)行相應(yīng)變化。

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