關(guān)于選礦廠節(jié)能降耗途徑的分析探討

黃光鳳

（廣西中金嶺南礦業(yè)有限責(zé)任公司，廣西 來賓 546100）

可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為當(dāng)前經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要理念。礦業(yè)是我國能源消耗量較大的行業(yè)，選礦是礦山冶金的重要環(huán)節(jié)，因此選礦廠的節(jié)能降耗也成為了當(dāng)前的主要問題。工作人員需要結(jié)合礦山冶金行業(yè)的生產(chǎn)情況，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新選礦工藝，積極應(yīng)用新設(shè)備和新材料，并采取完善的管理制度在降低能耗的同時，保證選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益[1]。

1 選礦廠能耗概況

選礦廠能能耗當(dāng)中，電能耗所占的比重較大，電能耗所需的成本占總成本的30%以上，碎磨作業(yè)的耗電量在總耗電量中占6成～7成，磨礦能耗在碎磨總能耗中占8成～9成，脫水尾砂作業(yè)的能耗為10%，因此選礦廠節(jié)能降耗中，要以碎磨礦作業(yè)為核心，配以尾礦輸送和脫水作業(yè)。

2 選礦廠節(jié)能降耗途徑

選礦廠節(jié)能降耗已經(jīng)成為選礦廠發(fā)展中十分重要的一項任務(wù)，為了達(dá)到節(jié)能降耗的目的，應(yīng)積極采取多種有效措施，不斷提高選礦產(chǎn)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而減少選礦廠的能源消耗，增大選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益，推動選礦廠可持續(xù)發(fā)展。

2.1 加強(qiáng)磨礦濃度的穩(wěn)定性

磨礦濃度在磨機(jī)械作業(yè)中占據(jù)著十分重要的位置，其對磨機(jī)排礦的磨礦細(xì)度有著非常顯著的影響。在日常生產(chǎn)中，礦石的性質(zhì)對磨礦濃度有著決定性的作用。礦石的顆粒密度和硬度越大，則磨礦濃度也就越高，若礦石的顆粒較小，硬度和密度也較小，則其磨礦濃度也相對較低。普通的一段磨礦濃度為75%～80%，而二段磨礦濃度則為65%～70%。在磨礦的過程中，應(yīng)充分確保其給礦礦量穩(wěn)定，并以此為基礎(chǔ)，調(diào)整一段磨礦濃度水量，且注重分級操作，上述方式可達(dá)到相對理想的磨礦濃度。二段磨礦主要源自取決于于一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度，因此，為了更好地控制二段磨礦濃度，可采取有效措施嚴(yán)格控制操作一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度，同時在返回作業(yè)中根據(jù)實際設(shè)置礦漿濃縮設(shè)備，不斷提高磨礦的效率。

2.2 創(chuàng)建科學(xué)的磨礦介質(zhì)添加機(jī)制

磨礦作業(yè)利用了磨礦介質(zhì)的擠壓、沖擊和研磨作用，其介質(zhì)填充率相對穩(wěn)定，磨礦細(xì)度較好，可有效控制過磨的問題，顯著提高了磨礦的效率，減少了磨礦過程中的能源消耗。磨機(jī)運(yùn)行中，磨礦介質(zhì)的磨損也會有所加重，為了確保介質(zhì)的填充率，提高磨機(jī)運(yùn)行的質(zhì)量和效率，需結(jié)合實際適度添加磨礦介質(zhì)，嚴(yán)格控制介質(zhì)形狀、體積、添加量及時間間隔。

2.3 不斷提高分級效率

分級效率對選礦廠生產(chǎn)能力有著十分顯著的影響，為了保證分級粒度的科學(xué)性與合理性，當(dāng)前很多選礦廠均在生產(chǎn)中應(yīng)用磨礦分級閉路系統(tǒng)，選礦生產(chǎn)中，過磨現(xiàn)象尤其普遍，而且其也是能耗的重要來源，也就是說降低磨礦作業(yè)中的能源消耗，便可促進(jìn)實現(xiàn)降耗目標(biāo)。過磨與分級效率有著十分密切的聯(lián)系?，F(xiàn)階段，大量新型設(shè)備逐漸出現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其也保證了強(qiáng)化分級的效果。再者，粗粒分級也可采用細(xì)篩的方式完成，以減少螺旋分級機(jī)運(yùn)行中所產(chǎn)生的能耗。細(xì)粒分級中可利用水力旋流器或高頻細(xì)篩等高效分離設(shè)備，在強(qiáng)化分級作業(yè)的作用下，系統(tǒng)可及時分離合格的粒級，避免過磨問題，有效減少磨礦過程中的能源消耗。

2.4 完善工藝流程和設(shè)備配置

利用磨礦階段選別流程可實現(xiàn)早拋，從而有效降低能源消耗。粗磨的過程中，早拋能夠去除單體分離的礦石，進(jìn)而有效降低二磨入磨礦量，顯著提高磨礦的效率，降低能源消耗，不斷提高其綜合效益。再者，合理利用礦漿自流的特點，能夠有效減少能源的消耗。另外，工作人員要科學(xué)配置工藝設(shè)備，在滿足工藝流程要求的同時，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證工作，。選用大規(guī)模自動化生產(chǎn)設(shè)備，其可有效提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少生產(chǎn)能耗，為管理提供諸多便利，同時該措施也可顯著提高選礦廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。不僅如此，大型球磨機(jī)能夠顯著提升磨機(jī)的磨礦效率。

變頻器具有良好的自動控制和保護(hù)功能，其維護(hù)作業(yè)較少，穩(wěn)定性較強(qiáng)，可有效減少電能消耗，進(jìn)而滿足節(jié)能降耗的要求，因此，其也在選礦廠當(dāng)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。改良濃縮設(shè)備，可有效提高尾礦的濃度，適度加強(qiáng)尾礦輸送變頻控制，從而減少尾礦輸送過程中所產(chǎn)生的能耗。為此，工作人員需采取有效措施完善當(dāng)前采用的濃縮設(shè)備，增大尾礦輸送濃度，并適度增加變頻器，以變頻調(diào)速有效保證尾礦的高濃度輸送，最后達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2.5 降低磨礦作業(yè)能耗

首先，可選擇效率較高的磨礦設(shè)備，大型磨礦機(jī)一般利用液壓動力和靜壓軸承及噴油裝置等先進(jìn)設(shè)備，有效提高了磨機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，同時其單位能耗較以往顯著降低，可以看出，利用大型球磨機(jī)，不僅減少了能源消耗，還能增強(qiáng)工藝的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。在磨礦的過程中應(yīng)嘗試使用橡膠襯板和磁性襯板技術(shù)。橡膠襯板的彈性和抗腐蝕性較強(qiáng)，而且與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其能耗可降低1成左右。磁性襯板的耐用性較好，厚度較小，質(zhì)量輕，且能耗小，應(yīng)用磁性襯板能夠顯著降低能耗。再者，磨礦介質(zhì)的選擇也尤為關(guān)鍵，工作人員要選擇耐磨性和抗沖擊的貝氏體鋼球，在了解介質(zhì)損耗規(guī)律的基礎(chǔ)上，合理控制介質(zhì)的添加量，起到降耗的作用。最后，積極采取有效措施落實自動化控制。球磨機(jī)自動控制系統(tǒng)可自行檢測磨機(jī)的音頻、功率和分級電流，對磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)予以全面分析和研究，進(jìn)而在給礦、濃度、分級溢流粒度方面均可實現(xiàn)自動控制，不斷提高磨礦分級的效率，最大程度的展現(xiàn)出磨礦分級機(jī)的作用。調(diào)查顯示，磨礦分級回路自動控制后，磨機(jī)的產(chǎn)量和選礦金屬的回收量均明顯增加，能源消耗下降10%，磨礦過程中工藝穩(wěn)定性較強(qiáng)，優(yōu)勢十分明顯。

2.6 完善選礦廠自動化

現(xiàn)階段，自動控制技術(shù)、自動檢測儀表和信息處理技術(shù)在選礦廠生產(chǎn)中均得到了廣泛應(yīng)用。選礦全流程自動控制技術(shù)主要由3部分組成，其分別為生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)以及多媒體監(jiān)控系統(tǒng)。三者相互配合，有效實現(xiàn)了在線生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)管理，保證選礦工作的質(zhì)量和效率，從而優(yōu)化選礦過程中技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，真正實現(xiàn)了提效、降耗和節(jié)能的目的。

2.7 完善工藝流程

技術(shù)、設(shè)備和工藝流程對生產(chǎn)的質(zhì)量和效率均有著十分顯著的影響，先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備改善了選礦的質(zhì)量，并簡化了選礦的流程，若可在選礦的過程中科學(xué)應(yīng)用節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，便能最大限度地發(fā)揮出多種工藝、技術(shù)和設(shè)備的積極作用，一方面簡化了工藝流程，另一方面也減少了能源消耗。

3 結(jié)語

綜上，選礦企業(yè)的能源消耗較大，因此其所面臨的節(jié)能降耗壓力也相對較大。為了響應(yīng)我國節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的號召，相關(guān)部門要結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實際積極研發(fā)和引進(jìn)新技術(shù)和新設(shè)備，完善生產(chǎn)技術(shù)管理，在選礦產(chǎn)生產(chǎn)的過程中將重點放在技術(shù)改造和升級上，以現(xiàn)階段的問題為基礎(chǔ)，采取有效的應(yīng)對措施，進(jìn)而不斷推動企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。