對冶金企業(yè)廢氣污染控制方法的分析

梁鉅鑫

（攀枝花市環(huán)境信息中心，四川 攀枝花 617000）

在當(dāng)前生態(tài)環(huán)境日益重要的前提下，企業(yè)需要不斷降低自身生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生的影響，并采取有效措施對生態(tài)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。本文將以冶金企業(yè)廢氣為例，根據(jù)冶金企業(yè)廢氣排放的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的廢氣污染控制措施，從而降低冶金企業(yè)廢氣對生態(tài)環(huán)境的影響。

1 冶金企業(yè)廢氣的特點(diǎn)

冶金企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的過程中會產(chǎn)生一定量的廢氣，其中主要包括二氧化硫、含塵煤氣、含氮氧氣等，其中包含的污染物質(zhì)較多，成分較為復(fù)雜。冶金企業(yè)廢氣具有以下特點(diǎn)：

第一，廢氣排放量大，污染面積廣。冶金企業(yè)屬于能源密集的企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模加大，整個生產(chǎn)過程較長，因此整個過程需要耗費(fèi)大量的能源物質(zhì)。如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式，則會提升整個過程中的局限性，對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響，根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，冶金企業(yè)廢氣排放量占全國工業(yè)排放量的16%，其中噸鋼的廢棄排放量為20000m3。

第二，廢氣的煙塵顆粒較小，具有較強(qiáng)的吸附性。冶金企業(yè)廢氣中氧化鐵煙塵含量較高，其顆粒直徑在10微米以下，因此顆粒的比表面積較大，整體上的吸附力較強(qiáng)，有害物質(zhì)非常容易吸附在其表面，對空氣產(chǎn)生污染。

第三，廢氣的溫度較高，治理較為困難。通常情況下，冶金企業(yè)廢氣的排出溫度為400℃～1000℃，有時甚至能夠達(dá)到1400℃～1600℃，高溫氣體的處理難度和處理成本都較高。對使用的管道材料以及處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，都需要進(jìn)行特殊處理，因此冶金企業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中的高溫處理水平，直接影響著企業(yè)廢氣的處理水平。

第四，廢氣具有較強(qiáng)的陣發(fā)性。冶金企業(yè)廢氣在排放的過程中，通常為無組織排放，不同的冶煉步驟，產(chǎn)生的煙氣含量也不同，因此各個階段排出煙氣含量的波動非常大。凈化控制的主要目標(biāo)為一次煙氣，剩余并沒有控制到的煙氣稱為二次煙氣，一次煙氣中煙塵的含量為90%～93%，二次煙氣中產(chǎn)生的煙塵含量為7%～10%，但是在二次煙氣中的塵粒直徑細(xì)，分散性強(qiáng)，與一次煙氣相比對生態(tài)環(huán)境的污染更為嚴(yán)重。

2 冶金企業(yè)廢氣污染的控制措施

2.1 控制物料和能源的消耗量

冶金企業(yè)生產(chǎn)的耗能量，直接決定著企業(yè)的實(shí)際發(fā)展水平，因此在實(shí)際冶金企業(yè)廢氣控制的過程中，要想從根本降低冶金企業(yè)廢氣數(shù)量，就需要對企業(yè)生產(chǎn)中的物料使用數(shù)量以及能源消耗數(shù)量進(jìn)行控制，同時這也是衡量冶金企業(yè)廢氣環(huán)保性能的重要指標(biāo)。我國冶金行業(yè)每生產(chǎn)1噸鋼，消耗煤的數(shù)量平均為0.83噸，雖然平均值已經(jīng)與世界平均指標(biāo)較為接近，但是我國各個冶金企業(yè)中的耗能差距較大，實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在大量企業(yè)耗能量過高的情況。為了降低冶金企業(yè)的耗能量，則需要調(diào)整企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷提升自身的工藝水平，并對生產(chǎn)過程中的二次能源進(jìn)行充分利用，例如對燒結(jié)礦中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行應(yīng)用等。

2.2 使用清潔生產(chǎn)技術(shù)

將清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)該在冶金企業(yè)廢氣污染控制中，能夠從源頭上降低冶金企業(yè)廢氣的生產(chǎn)數(shù)量。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，無論是使用的設(shè)備還是工藝技術(shù)，都較為落后，原料消耗量大，生產(chǎn)效率低，最終產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量較差，整個過程污染較為嚴(yán)重。針對這一現(xiàn)象就不能僅僅使用污染控制措施，還需要從生產(chǎn)的設(shè)備和工藝角度入手，不斷提升生產(chǎn)技術(shù)水平，提高設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行效率，從根本上降低冶金企業(yè)廢排放量。例如，可以采用高爐噴煤的方式，將連鑄取代模鑄，摒棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方式，充分應(yīng)用焦?fàn)t無煙裝煤技術(shù)以及燒結(jié)礦返礦配料技術(shù)等，從企業(yè)冶金的生產(chǎn)流程中，對冶金企業(yè)廢氣排放量進(jìn)行控制管理，這種方式能夠大幅度的降低冶金企業(yè)廢氣整體排放量，從而減少污染物的排放量。

2.3 采用高效污染治理技術(shù)

冶金企業(yè)廢氣中的高效污染治理技術(shù)主要包括以下幾種：第一，轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵、煤氣回收技術(shù)，在冶金企業(yè)中使用全濕未燃法對其進(jìn)行凈化，轉(zhuǎn)爐在實(shí)際過程中產(chǎn)生的煙氣，活動煙罩會對其進(jìn)行收集，冶金企業(yè)的高溫廢氣，在經(jīng)過冷卻管道時，能夠進(jìn)行飽和冷卻降溫處理和除塵處理，并在此基礎(chǔ)上利用脫水器，對其進(jìn)行脫水處理，鼓風(fēng)機(jī)將處理完畢的氣體送入切換閥中。如果該氣體符合回收條件，則逆止閥會將其傳輸?shù)矫簹夤裰?，如果氣體不符合回收條件，則需要使用60m高的煙囪對其進(jìn)行排放。另外，冶金企業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)中還安裝了備用的風(fēng)機(jī)，這種方式能夠保證凈化系統(tǒng)的安全運(yùn)行，一旦在此過程中出現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障，則備用風(fēng)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，保證整個凈化系統(tǒng)的高效運(yùn)行，避免冶金企業(yè)廢氣在未經(jīng)過處理之前排放到空氣中。第二，高爐噴煤除塵技術(shù)。傳統(tǒng)高爐噴煤的過程中，使用流程較長，設(shè)備工藝復(fù)雜，并且占地面積也較大，因此最終的整體效率不高。而優(yōu)化后的高爐除塵噴煤系統(tǒng)，使用一級布袋除塵工藝，這種設(shè)計方式能夠簡化處理流程，降低管道出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，進(jìn)而降低冶金企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的能耗量。目前采用的除塵器為FGM96-15型號，進(jìn)口運(yùn)允許的最大濃度為1000g/m3，過濾面積能夠達(dá)到1440m3，具有較高的實(shí)際使用價值[1]。

2.4 對冶金企業(yè)廢氣進(jìn)行充分利用

冶金企業(yè)廢氣具有回收價值。由于冶金企業(yè)廢氣的溫度較高，因此可以對其中的余熱進(jìn)行回收，利用回收裝置將其轉(zhuǎn)化為蒸汽以及電能。另外，冶金企業(yè)廢氣中包含了大量的含鐵煙塵，每生產(chǎn)一噸鋼，就會出現(xiàn)80kg的含鐵煙塵，煙塵中鐵的含量為50%左右。在煉鐵以及煉鋼的過程中，會產(chǎn)生一氧化碳或者氫氣，每生產(chǎn)一噸鋼，則會產(chǎn)生25%的二氧化碳以及30%的煤氣1700m3，氣體的發(fā)熱值為3265KJ/m3～3684KJ/m3。每生產(chǎn)一噸焦可以回收60%的氫氣和380m3～480m3煤氣，這一過程中產(chǎn)生的發(fā)熱值為17585KJ/m3～18840KJ/m3。通過以上分析能夠看出，將以上冶金企業(yè)廢氣中的物質(zhì)進(jìn)行回收，不僅能夠獲得大量的熱量，同時還能夠?qū)σ苯鹌髽I(yè)廢氣中的物質(zhì)進(jìn)行有效利用，對冶金企業(yè)廢氣中的物質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用。在對冶金企業(yè)廢氣污染進(jìn)行控制的過程中，為了保證最終的控制質(zhì)量，需要針對冶金企業(yè)生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)入手，保證污染控制措施的全面性和有效性。對冶金企業(yè)廢氣污染進(jìn)行控制，能夠?qū)ξ覈鷳B(tài)環(huán)境進(jìn)行有效保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展[2]。

3 結(jié)論

綜上所述，對冶金企業(yè)廢氣污染進(jìn)行治理，符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的內(nèi)容，同時還能夠?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境進(jìn)行有效保護(hù)?？梢栽谏a(chǎn)中使用清潔技術(shù)、降低生產(chǎn)中的能源損耗量，同時針對冶金企業(yè)廢氣進(jìn)行高效治理，從各個方面提升冶金企業(yè)廢氣污染的控制質(zhì)量，最終提高冶金企業(yè)廢氣污染治理水平，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。