初偉明
(大慶油田第二采油廠第六作業(yè)區(qū),黑龍江 大慶 163000)
采油生產管理工作是油田生產運營中重要的管理工作?,F階段我國油田生產管理工作方法較為落后,多數油田仍采用傳統(tǒng)的管理模式,管理工作效率較低,管理精度較差,難以保障油田生產效率。課題基于我國油田管理現狀,提出基于數字化管理技術的采油生產信息化管理模式,提高油田生產管理的動態(tài)性以及時效性,最大限度強化油田生產效率,提高油田經濟獲取水平,降低采油成本,最終提升油田采油的經濟性[1]。
采油生產工程的本質是通過對應的技術手段以及采油機械設備,提高油藏中原油的驅動力量,形成油流并通過抽采設備將油流開采到地面上,實現原油的開采工作。但受油藏特點決定,伴隨石油資源的逐漸開采,油藏原油流動性逐漸降低,如要人為補充驅油動力從而確保原油流動性符合開采設備工作需求,現階段我國油田一般采用注水、注聚合物、注微生物等方式進行人為能量的補充[2]。
通過抽油機等地面采油設備,將原油抽采至地面以后,經過地面輸油管線利用自壓動力將原油輸送至采油小隊中轉站進行初步處理,采油中轉站對原油進行初步的油氣水分離工作后輸送至聯合站。聯合站對原油進行二次處理,將符合含稅要求的原油外輸,并將分離后產生的污水通過高壓水泵注入油層。分離出的天然氣作為聯合站的燃料資源及外輸。
采油生產的信息化管理措施是基于采油生產管理的實際需求出發(fā),制定對應的信息化管理措施,首先信息化管理應實現對生產系統(tǒng)各個環(huán)境參數信息的實時收集處理,包括井下設備信息、地面采油設備信息、輸油系統(tǒng)信息、中轉站信息等等、其次應基于原始數據信息對整個采油生產系統(tǒng)進行自動化控制,及時發(fā)現異常生產參數,做出對應處理,全面提高生產安全性以及生產效率[3]。
(1)采油生產數據的實時采集措施
我國油田為確保開采效率多為24h不間斷生產模式,生產活動具有顯著的連續(xù)性特點。傳統(tǒng)生產管理模式采用人工方式,對生產流程進行人工巡檢,巡檢間隔較長,巡檢結果也容易受到人為因素影響,信息化管理模式在生產流程各個環(huán)節(jié)安裝對應的傳感器設備,實現24小時的無間隔實時數據信息獲取,并建立計算機中控系統(tǒng),對實時數據信息進行監(jiān)控分析。全面掌握抽油機運行過程中的各項生產數據,如抽油機井口油流量、井口壓力、井下油泵信息、輸油管線摻水溫度、輸油管線壓力等等。在參數發(fā)生異常時系統(tǒng)會及時通知工作人員處理,從而降低生產隱患,提高生產容錯率和控制力。同時系統(tǒng)對生產數據信息進行周期性儲存,并上傳至對比數據庫,按預定周期對實時數據和數據庫資料進行對比分析,及時發(fā)生生產過程中存在的安全隱患,及時處理,降低生產風險發(fā)生的可能性,同時對比設備能耗對階段內能耗明顯提高的設備進行保修,全面控制生產成本,實現節(jié)能保產的最終管理目的[4];
(2)建立完善的信息化控制系統(tǒng)
在完成生產數據信息的實時采集工作后,應逐步建立生產監(jiān)控模塊,對油田生產的全過程進行生產監(jiān)控。包括井下設備工作狀態(tài)、地面設備運用狀況、實時產量、中轉站油水分離狀況、輸油管線的溫度壓力情況以及相應的電力供應系統(tǒng)以及過濾系統(tǒng)。并安裝對應的視頻監(jiān)控設備以及視頻監(jiān)控軟件。
首選,制定對應的監(jiān)督監(jiān)管模式,按照采油、注水、油氣集輸以及巡回檢查的模式,完成對采油生產全過程的監(jiān)督監(jiān)管。監(jiān)督工作應覆蓋采油生產的全部環(huán)節(jié),對出現問題建立多級處理模式,輕微問題應建立自動化調整處理機制,嚴重問題應建立預警模塊,并制定配套的應急處理預案,全面確保油田生產的順利進行[5];
其次,加強動態(tài)分析系統(tǒng)的建設,對各類原始數據信息進行初步處理,通過對應的軟件分析及數據變動趨勢,并將數據處理結果實時上傳總控中心,對波動較大的數據段及時通知技術人員分析,并判斷數據波動原因,進行對應的控制處理,把生產過程中所有不穩(wěn)定因素控制在一定范圍內,避免嚴重事故的出現;
再次建立調度模塊,明確各個崗位的輪值情況,并錄入調度中心,系統(tǒng)基于生產中遇到的實際問題實現各項資源的整合利用。有序完成各項油田生產任務,提高人力以及設備資源利用率;
最后建立應急處理系統(tǒng),全面防范無法預知的安全風險,組建應急處理隊伍,并進行對應的培訓工作,確保安全事故發(fā)生時應急處理隊伍具備足夠的事故處理能力,并建立對應安全隱患排查計劃以及排查制度,有效保護生產設備,降低設備的維修保養(yǎng)成本,不斷提高油田經濟效益。
現階段我國油田采油生產信息化管理系統(tǒng),基本實現對生產全過程的實時監(jiān)控能力,并在一定程度上提高了生產資源的使用效率,降低了生產風險,提高了管理者對生產環(huán)節(jié)的掌控能力,但仍不具備高度自動化管理模式,對人工智能等技術的應用十分有限,這是現階段信息化管理系統(tǒng)存在的主要弊端也是其未來主要的發(fā)展方向。未來的信息化管理系統(tǒng)應向著無人化、智能化、自動化的方向發(fā)展,進一步提高管理強度,降低人力成本,實現更為精準高效的管理模式。
通過對采油生產的信息化管理措施進行研究,優(yōu)化采油 生產過程,提高采油生產的效率,降低油田采油生產成本,達到油田開發(fā)的經濟效益指標。從降低人員的勞動強度出發(fā),優(yōu)化采油生產管理的信息化,實現智能化管理的目標,逐漸形成現代化的管理模式,提高油田的生產效益。