勞仕塑業(yè)：打造業(yè)界首個數字化工廠

王信

勞仕塑業(yè)通過實施數字化工廠“三大集成”，實現了企業(yè)管理信息化、生產制造自動化、物流系統(tǒng)智能化

數字化工廠通過實施“三大集成”，縱向上，實現由企業(yè)決策層、運營管理層到生產制造層的網絡化、信息化協(xié)同，消除信息孤島與信息斷層;端對端上，實現研發(fā)、工藝、生產、質量、設備、物料、營銷的業(yè)務協(xié)同;橫向上，實現企業(yè)模塊化、標準化、透明化運營。

勞仕塑業(yè)是一家集設計、開發(fā)、生產于一體的專業(yè)化妝品包裝生產企業(yè)，主要為中外客戶提供品質優(yōu)良的真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等產品。隨著“中國制造 2025”的強力推進，勞仕塑業(yè)在升級制造技術的同時，集成先進的工業(yè)自動化技術、信息技術和工業(yè)互聯(lián)網資源優(yōu)勢，開始定義新的業(yè)務模式。

2017年，勞仕塑業(yè)投資近1.2億元，攜手鼎捷軟件和博眾打造全國首個注塑行業(yè)數字化工廠。整個工廠使用機器人125臺，自動化程度高達90%以上，生產效率提高1.5倍。

企業(yè)管理集成融合信息技術

勞仕塑業(yè)將企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動化倉儲物流系統(tǒng)（WMS），以及先進的自動化制造技術充分融合，實現從客戶訂單接收、生產計劃排產、生產制造，到產品交付的全過程信息化管理和自動化生產;通過業(yè)務流程數據采集，記錄生產過程信息、物料防錯信息、設備采集信息、產品追溯信息和關鍵生產資源的實時狀況，實現可追溯生產和透明化生產;建立可視化中控室和利用電子廣告牌實時抓取ERP數據，呈現工單生產狀況、每日產量狀況、首檢及抽檢狀況、預計出貨信息、出貨占比、采購預計進貨、交貨準時率、設備負荷情況等，實現看板管理。

生產制造集成100%自動智能化

勞仕塑業(yè)采用自動化注塑擺盤裝箱設備抓取、碼放產品，完成自動排單、自動生產，注塑產品生產全流程無需人工干預，100%實現自動化、智能化生產。

同時，公司積極引入ERP、WMS、MES等系統(tǒng)，使真空瓶自動裝配線可以通過ERP系統(tǒng)自動排單，通過MES系統(tǒng)對生產制造過程的智能化管理和真空瓶零配件自動化裝配，通過WMS對物料智能調度、自動配送，實現了真空瓶裝配生產線全流程自動化、智能化生產。生產線由原來的15人減少到3人，自動化率達到80%，同時生產線可以兼容不同產品型號，提高了生產效率。

物流系統(tǒng)集成雙循環(huán)作業(yè)

勞仕塑業(yè)建立了自動化立體倉儲系統(tǒng)，與MES、ERP系統(tǒng)進行集成。該系統(tǒng)對出入庫任務組合實行優(yōu)化，實現最佳的出入庫雙循環(huán)作業(yè)。同時，創(chuàng)建了一個仿真的界面，形象地反映各設備的實時狀態(tài)及任務執(zhí)行情況，用戶可以根據自身權限進行直觀操作。

數字化工廠通過實施“三大集成”，縱向上，實現由企業(yè)決策層、運營管理層到生產制造層的網絡化、信息化協(xié)同，消除信息孤島與信息斷層;端對端上，實現研發(fā)、工藝、生產、質量、設備、物料、營銷的業(yè)務協(xié)同;橫向上，實現企業(yè)模塊化、標準化、透明化運營。整個數字化工廠節(jié)省人力70%，檢驗合格率由98.25%提升至99.47%，生產周期由15天縮短到8天，庫存呈下降趨勢，訂單交期縮短10天。該項目的建設，極大地增強了企業(yè)的核心競爭力，產品性能足以和國際巨頭同臺競技。