得力集團：“三化”引領文具智造新模式

王信

得力集團以生產(chǎn)智能化、物流智能化和管理生產(chǎn)智能協(xié)同化，打造智能化的辦公文具類標桿企業(yè)

近年來，為應對經(jīng)濟新時期的創(chuàng)新發(fā)展趨勢，得力集團專注于智能制造。從擁有第一臺機器人開始到現(xiàn)在成功引入數(shù)百臺機器人，從精益生產(chǎn)再到MES車間的導入，得力集團堅定地邁向智能制造，以生產(chǎn)智能化、物流智能化和管理生產(chǎn)智能協(xié)同化，引領未來。

以柔性自動化實現(xiàn)生產(chǎn)智能化

得力工業(yè)園，作為全球第一大辦公文具生產(chǎn)基地，是得力戰(zhàn)略引領能力和戰(zhàn)略布局的重要舉措，也是得力未來高速發(fā)展、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的重要驅動引擎。在這個更加廣闊的生產(chǎn)制造平臺，得力與全球領先的自動化設備制造商FANUC簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，令智能化生產(chǎn)又邁上一個新臺階。

另外，得力集團大規(guī)模導入機器人代替人工作業(yè)，改變原有的自動化專用模式，最大限度地實現(xiàn)柔性自動化生產(chǎn)，并在此基礎上，對不同設備的PLC進行連接，實現(xiàn)信息收集、傳遞、共享和監(jiān)控。通過來料檢驗、入庫、出庫到物料配送的信息流與物流集成，生產(chǎn)車間前后道部分的物流、信息共享與協(xié)同，實現(xiàn)自動化后的智能化。該生產(chǎn)硬件可重復使用部件比例達到70%以上，柔性度和自動化程度提高，能減少作業(yè)人員數(shù)量50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期降低50%，產(chǎn)品不良率降低60%。同時，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，設計變更過程效率提高30%以上，設備稼動率提高25%，有效促進產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升20%以上，企業(yè)運營成本降低20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低10%以上。

該項目的完成，將會使得力集團成為一個智能化的辦公文具類標桿企業(yè)，實現(xiàn)新增產(chǎn)值20億元，新增利稅2億元。

倉儲物流平臺助力物流智能化

為加強庫存管理，得力集團聯(lián)手全球知名的SAP供應鏈解決方案領導者——威內(nèi)源管理咨詢公司一同打造世界領先的倉儲物流平臺，并正式啟動WMS物流信息系統(tǒng)項目。

該項目有助于提升物流整體效率，提高物流服務水平，打造供應鏈上下游的共同繁榮，實現(xiàn)管理精益、作業(yè)高效、成本可控、系統(tǒng)可視、流程標準的現(xiàn)代化物流系統(tǒng)，從而提升企業(yè)核心競爭力。

全流程智能化管理生產(chǎn)

一直以來，得力集團大力推動兩化融合，不斷推進精益生產(chǎn)，全力打造具有業(yè)界標桿效應的智能工廠。

從2017年至2019年，得力集團計劃投資4億元，打造辦公設計和產(chǎn)品離散型智能制造項目。該項目以辦公設備和產(chǎn)品離散型智能制造為目標，最終實現(xiàn)原料自動注塑 — 半成品緩存 — 自動組裝 — 成品出庫的全流程智能化管理生產(chǎn)。在前期研究及規(guī)劃設計的辦公產(chǎn)品離散型智能工廠模型的基礎上，實現(xiàn)智能車間裝備物聯(lián)感知平臺的研制集成、面向大規(guī)模、多品種的辦公產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）研制開發(fā)、多智能制造系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成運行等在內(nèi)的多項關鍵技術研發(fā)。并且圍繞自動化生產(chǎn)線、智能倉儲等核心裝備的智能化改造，以及智能化工藝線裝備、物流裝備與生產(chǎn)管理軟件的進一步集成研究，實現(xiàn)MES、PLM和ERP等新型辦公產(chǎn)品離散型智能工廠集成應用研究。

未來，得力集團將強化整體輸出能力，進入辦公打印設備、數(shù)字化交互設備、云平臺建設、智能辦公產(chǎn)品的領域，引領行業(yè)發(fā)展，所開創(chuàng)的智能辦公整體解決方案將為中國乃至全球辦公人群帶來更好的價值體驗。