降低光譜除雜機(jī)煙片誤剔重量

侯端志

山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司滕州卷煙廠 山東 滕州 277500

一、課題背景

2017 年滕州卷煙廠易地技改后，制絲車間葉片段新增2臺光譜除雜機(jī)，作為制絲線雜物剔除的重要設(shè)備，其雜物剔除的效果可直接影響到產(chǎn)品的純凈度，從而影響到產(chǎn)品的感官質(zhì)量。

由于麻繩等雜物顏色接近于物料的顏色，這大大增加了麻繩類雜物的剔除效果，設(shè)備參數(shù)識別率過高，剔除的麻繩就多，但是誤剔率會較高，需要人工挑雜勞動量大大增加，若果設(shè)備參數(shù)識別率過低，剔除率達(dá)不到，麻繩等雜物進(jìn)入到物料中，保證不了物料的純凈度。

二、現(xiàn)狀調(diào)查

小組成員隨機(jī)抽取2018年4月份5批次哈德門(軟)異物剔除類別進(jìn)行考驗發(fā)現(xiàn)麻繩、塑料等雜物占所有雜物類別的80%，按照二八原則，小組成員對麻繩等雜物作為研究對象。

光譜除雜機(jī)通過識別雜物顏色與預(yù)存的顏色進(jìn)行比對，發(fā)現(xiàn)雜物時通過程序控制電磁閥開啟，空壓將雜物剔下，剔下雜物的過程中，正常物料會一起被剔下，被剔下的正常物料的重量為光譜除雜誤剔重量。

統(tǒng)計2018年4月份20批哈德門(軟)光譜除雜機(jī)識別率為0.42時，誤剔重量，如下圖；

表1 2018年4月哈德門(軟)光譜除雜機(jī)剔除物料重量統(tǒng)計表

三、設(shè)定目標(biāo)

結(jié)合設(shè)備狀況和車間實際情況，光譜除雜機(jī)誤剔重量控制在9kg/批內(nèi)。

四、對策實施

4.1 光譜除雜前星輥輸送機(jī)改造 借鑒于老廠制絲車間加料前麻繩剔除機(jī)結(jié)構(gòu)，對新廠星輥輸送機(jī)進(jìn)行改造，安裝可以纏繞麻繩等雜物的子母扣，一方面保證剔除麻繩等雜物效果的同時還要便于拆卸更換子扣。

在星輥輸送機(jī)的星輥上使用φ6的鉆頭鉆孔，并進(jìn)行攻絲，使用壓條將子母扣的母扣固定在星輥上，然后用子扣附在母扣上，這樣物料在經(jīng)過星輥輸送機(jī)時，麻繩等雜物會在子扣上纏繞，從而與正常物料分離開，達(dá)到提前剔除麻繩等雜物的目的。

4.2 光譜除雜機(jī)設(shè)備參數(shù)識別率 光譜除雜機(jī)設(shè)備參數(shù)識別率簡稱相當(dāng)于設(shè)備剔除的靈敏度，設(shè)置過高，剔除率達(dá)到了，同時誤剔率會大大增加，挑揀的物料會增多；設(shè)置過低，雖然剔除的物料會減少，但是麻繩等雜物會跟隨物料進(jìn)入到下道工序，影響產(chǎn)品感官質(zhì)量。

小組成員查閱設(shè)備使用說明書得到，光譜除雜剔除率性能達(dá)到85%，小組成員通過對比卡片和麻繩進(jìn)行剔除試驗，結(jié)果如下表。

①使用不同顏色的卡片，經(jīng)過光譜除雜機(jī)3次，驗證其剔除效果，結(jié)果如下表。

②收集麻繩20根，混合到哈德門(軟)100kg中，經(jīng)過光譜除雜機(jī)3次，驗證剔除的麻繩數(shù)量，結(jié)果如下表。

由于哈德門(軟)物料中含有的雜物較多，雜物多是麻繩、塑料等，為進(jìn)一步保證物料的純凈度，權(quán)衡操作人員的工作量，小組成員將光譜除雜機(jī)的剔除率設(shè)定為90%，確定設(shè)備參數(shù)識別率為0.42。

4.3 光譜除雜衛(wèi)生保養(yǎng)檢查 為避免因光譜除雜機(jī)設(shè)備的攝像頭、LED等、有機(jī)玻璃等因素影響剔除效果，由工藝員每天對設(shè)備衛(wèi)生清理情況進(jìn)行確認(rèn)，衛(wèi)生符合要求后再進(jìn)行組織生產(chǎn)。

五、效果驗證

小組成員對項目的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了估算，如下:

有形收益:經(jīng)過效果驗證，一批次挑揀誤剔物料重量由原先的24-26kg/批降到了8kg/批，每批次降低了誤剔重量達(dá)16kg，按照煙葉價格40元/kg，一年生產(chǎn)240批計算，共節(jié)省費用為:M1=240×16×40=15.36(萬元)

項目定制子母扣費用0.5萬元，其余為常用五金器件，不計算費用，總投入為M2=0.5(萬元)。

因此本項目的有形收益為:

M=M1-M2=15.36-0.5=14.86(萬元)。

無形收益:將麻繩等雜物利用星輥輸送機(jī)翻滾纏繞方式剔除，緩解了光譜除雜機(jī)頻繁剔除的壓力，大大縮短了操作工挑揀的工作強(qiáng)度，同時提升了維修人員創(chuàng)新能力。