淺談鋁合金模板垂直度質量要點

文/耿長江、黃少偉 中建四局建設發(fā)展有限公司總承包公司 福建廈門 361001

鋁模施工技術已作為現(xiàn)代新型的模板系統(tǒng)，但鋁模技術在中國建筑領域還不成熟，時常因操作不當造成墻柱垂直平整度的合格率降低，從而增大后期打磨修補，造成施工成本增加的問題。

針對這種情況，本項目優(yōu)化模板體系，選用標準板寬度為400mm，背楞內五外六，螺桿間距600mm，斜撐支座采用U型箍筋預埋加固形式。該施工技術的應用，有效的提高了墻柱垂直平整度的合格率，使其垂直度合格率≥95%、平整度合格率≥95%、砼表面觀感較好且保持穩(wěn)定，是一種高效便捷的施工技術。

1、鋁合金模板施工工程應用實例

項目位于潮州市湘橋區(qū)東山路地塊，總建筑面積為153077.43㎡，其中上部面積為115912.33㎡，地下室兩層面積為37165.10㎡,層高3.4m。包括四棟型號為YJ143-2的洋房、兩棟型號為YJ215的洋房、一棟商業(yè)樓（2層）和一棟綜合樓（2層）。項目采用SSGF新建造體系，包含鋁合金模板、附著式升降腳手架和外墻全現(xiàn)澆等新技術應用。

2、背景

因模板變形及擾動，造成墻柱垂直平整度低下，針對該情況，我們通過優(yōu)化模板體系來提高產品的合格率。

3、目標設定

經過小組討論，參考相關規(guī)范以及項目調研分析，鋁合金模板拆除后墻柱垂直平整度控制在[0，4]mm即可，因此對墻柱垂直平整度合格率目標設定定為95%。

4、實施要點

4.1 方案研究

方案一：采用60601-T6系列高強鋁 標準板450mm，對拉螺桿間距800mm，背楞采用Q235規(guī)格60x40x3，內四外五，斜撐Q235底座預埋件規(guī)格80x350x8。

方案一優(yōu)點：1.便于加固；2.材料周轉便利；3.拼裝速度較快；4.模板拼縫較少。

方案一缺點：1.螺桿間距過大，板跨較大容易導致模板變形；2.對施工技術水平要求較高；3.墻柱垂直平整度合格率低；4.斜撐底座過重，預埋容易出現(xiàn)偏差與松動。

方案二：采用60601-T6系列高強鋁 標準板400mm，對拉螺桿間距600mm，背楞采用Q235規(guī)格60x40x3，內四外五，斜撐Q235底座預埋件規(guī)格100x240x6。

方案二優(yōu)點：1.墻柱板材料周轉較方便；2.斜撐底座預埋容易，較為牢固；3.拼縫平整度較好。4.板跨小，材料抗彎能力較好。

方案二缺點：1.施工技術要求較高；2.模板拼縫較多3.墻柱垂直平整度合格率較難控制。

方案三：標準板寬度400，盡可能的采用大板、異形板一次成型；對拉螺桿間距600mm；背楞采用內五外六形式加固；取消斜撐底座鐵件預埋，改為Φ18mmU型鋼筋預埋。

方案三優(yōu)點：1.模板加固體系更好；2.不容易爆模，脹模；3.斜撐加固更加牢固，避免在板面混凝土澆筑后初凝時壓入斜撐底座，造成混凝土面腳印多，不平整等現(xiàn)象。

方案三缺點：1.U型鋼筋無法取出，后期需切割修補板面；2.材料相對增加，個別部位周轉不便；3.模板加固難度增加。

通過對以上三個方案的技術經濟對比分析并結合本項目自身特點，最終確定方案三最優(yōu)。

4.2 操作要點

4.2.1 墻模板安裝

①鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。②安裝外墻板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍起步板（即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在K板上。③墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊柱子附四道外包背楞，墻體五道背楞。轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。

4.2.2 斜向支撐和墻定邊模安裝

①墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。②墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝做好準備。

4.2.3 梁模安裝

安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。

4.2.4 樓面安裝

①.在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。

5、效益檢查

所有制定措施逐一實施后，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，2018年5月～10月份墻柱垂直度、平整度的平均合格率為96%，完成了項目的預期目標。有效地提高了生產效率，減少了質量損失。

小結：

總而言之，鋁合金模板作為一種現(xiàn)代新型的模板系統(tǒng)，隨著在建筑市場的應用越來越多，其施工及管理技術也將越來越成熟，我們需要從小的細節(jié)抓起，不斷總結和改善墻柱垂直平整合格率，進一步提高鋁合金模板的利用率，加強對鋁合金模板相關知識的學習，便于更好地控制施工質量，為項目做出額外的產值。