LF精煉爐加料系統(tǒng)改造實踐

胡占偉 張存實

(日照鋼鐵有限公司板材制造部，山東276806)

某鋼廠LF精煉爐合金加料系統(tǒng)，均通過將合金料、造渣料由散裝料經(jīng)皮帶布料貯備于8個儲料倉內(nèi)，通過振動給料機，將需要的合金、造渣料依次進入稱量料斗，再經(jīng)過振動給料機進入水平可逆皮帶機，將料進行分配，再分別由水平上料皮帶和大傾角斗式提升皮帶通過加料管引入兩個工位的鋼包內(nèi)，實現(xiàn)生產(chǎn)供料。

1 原加料系統(tǒng)布置

原LF合金布料系統(tǒng)通過驅(qū)動系統(tǒng)采用可逆皮帶機，將上方稱量倉經(jīng)振動給料器下的合金等輔料前后移動下料，傳給兩個受料斗。一是可通過受料斗1經(jīng)斜皮帶到A工位；二是可通過受料斗2下料到斗式提升機，經(jīng)下料管到B工位。下料系統(tǒng)在下料運輸過程中經(jīng)吸塵口揚塵抽到除塵器中。

原加料系統(tǒng)(見圖1)經(jīng)運行多年，表現(xiàn)出的制約問題如下：

(1)原可逆皮帶機皮帶為波狀擋邊輸送帶，振動給料中漏料、濺料嚴(yán)重，不易控制揚塵，皮帶跑偏處理困難。

(2)斗式提升機豎直段皮帶上料過程中劇烈振動，跑偏漏料嚴(yán)重，操作人員缺失導(dǎo)致合金料堆積在下方平臺，與皮帶刮擦，大大縮短了皮帶使用壽命。斗式提升機皮帶破損處如圖2所示。其皮帶參數(shù)波狀擋邊輸送帶材質(zhì)為NN200，B650×5(4+1.5)，裙邊高度120 mm，隔板高度110 mm，隔板間距200 mm。

1—可逆皮帶機 2—振動給料器 3—吸塵口 4—受料斗1 5—斜皮帶 6—A工位 7—受料斗2 8—斗式提升機 9—下料管 10—B工位

圖2 斗式提升機皮帶破損處Figure 2 Broken place of bucket lifter belt

2 加料系統(tǒng)改造

結(jié)合生產(chǎn)形勢要求，為降低維修及日常操作維護工作強度，通過加料系統(tǒng)準(zhǔn)確喂進合金料以保證鋼水質(zhì)量，現(xiàn)場進行了如下改造：

(1)取消可逆皮帶機行走系統(tǒng)裝置，并將其皮帶長度縮短，即尾輪向頭輪方向移動2 m，將皮帶框架升高，為安裝三通分料器創(chuàng)造空間，機架外移(振動給料器受料口、出料口)距離，方便振動給料器轉(zhuǎn)向90°。改造后的加料系統(tǒng)見圖3。

1—水平受料皮帶機 2—振動給料器 3—除塵系統(tǒng) 4—三通分料器 5—斗式提升機 6—斜皮帶 7—A工位 8—受料管 9—B工位

1—托輥一 2—托輥支架 3—托輥二 4—托輥三

1—托輥一 2—托輥支架 3—托輥二 4—托輥三

1—可逆皮帶機 2—振動給料器 3—稱量料斗

1—水平受料皮帶機 2—振動給料器 3—稱量料斗

(2)原可逆皮帶機的波狀擋邊輸送帶改為分層式織物芯輸送帶，下方支架輥原為水平三根輥(見圖4)改為V型支架輥(見圖5)，在皮帶框架上焊接吸塵箱體，兩邊膠皮封閉。改進后的皮帶機后文均簡稱水平受料皮帶機。

(3)原振動給料器(見圖6)設(shè)計為東西布置，改為南北布置，與皮帶運行方向垂直。振動給料器受料口設(shè)在里側(cè)，外側(cè)出料到水平受料皮帶機上(見圖7)。

(4)將斜水平皮帶機尾輪向頭輪外移，以便受料，皮帶長度縮短；原斗式提升機皮帶尾輪向受料方向平移，接受三通分料器下料，如圖8所示。

(5)增加原斗式提升機豎直段與水平夾角達到120°以上，提升機皮帶運輸系統(tǒng)外設(shè)有箱體，與水平受料皮帶機除塵箱體一并接除塵系統(tǒng)除塵。

(6)原兩個受料斗減少1個，剩余的受料斗為集合料斗，在水平受料皮帶機及靠近邊部振動給料器下方設(shè)置三通分料器，通過縮短水平受料皮帶機長度，有效增大斗式提升機皮帶傾角。端部振動給料器則直接通過三通分料器給斜皮帶和斗式提升機皮帶分別下料。三通分料器通過氣缸經(jīng)限位進行聯(lián)鎖控制。

1—斜皮帶機 2—斜皮帶下料管 3—斗式提升機 4—斗式提升機封閉防塵罩 5—斗式提升機下料管 6—氣缸 7—集合料斗

3 結(jié)論

該加料系統(tǒng)的改造，原設(shè)備盡可能利舊。取消原可逆皮帶機驅(qū)動系統(tǒng)，通過抬高可逆皮帶機機架，振動給料器轉(zhuǎn)向90°安裝，斜皮帶經(jīng)縮短長度移位后(方便三通分料器下料)，斗式提升機皮帶水平尾輪前移，靠近集合料斗位置，通過加大斗式提升機豎直段受料傾角，經(jīng)三通分料器下料后，保證雙工位生產(chǎn)。

通過以上機械系統(tǒng)及相應(yīng)自動化的匹配改造實現(xiàn)了聯(lián)鎖自動生產(chǎn)；LF精煉爐現(xiàn)場經(jīng)過半年多的連續(xù)高節(jié)奏運行，水平及斗式提升機漏料有效減少、皮帶損耗降低，減少了工人工作量。通過改造實踐，有效降低了設(shè)備的改造升級的成本，同時環(huán)保揚塵也得到了極大的改善。