精益成本管理在汽車緊固件生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

宋玉娟

（作者單位：舟山市7412工廠）

一、引入精益成本管理

精益成本管理的基本理念：為了達成企業(yè)利潤最大化目標(biāo)的實現(xiàn)，運用精益思想、方法，實施各種成本管控及改善活動，并對其成果進行有效評價，再采取必要的措施改進。另外，企業(yè)需要建立精益成本管理的機制，將企業(yè)生產(chǎn)過程中的作業(yè)活動為研究對象，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部實際，采用多角度、全面有效的管控方式，培養(yǎng)員工樹立精益成本管理的意識，進一步規(guī)范員工的無效工作行為，實現(xiàn)增值、增效情況下的成本最優(yōu)。

二、制定成本管理流程及設(shè)立管理機構(gòu)

（一）成本管理流程

在企業(yè)開展成本管理工作時，應(yīng)遵循一定的管理流程，確保各項工作有據(jù)可依、有章可循。具體包括明確成本管理目標(biāo)、分解各項工作指標(biāo)、執(zhí)行各項工作、控制與分析成本差異、評價與考核成本績效。

（二）成本管理機構(gòu)

1.高層領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。高層領(lǐng)導(dǎo)是成本管理的最高決策層，應(yīng)高度重視該項工作，對成本管理的預(yù)算、控制、分析等作出相關(guān)決策，更好的引導(dǎo)成本工作的開展。

2.日常管理機構(gòu)。由財務(wù)部、體系辦組成。財務(wù)部主要負責(zé)成本預(yù)算的編制、檢查、監(jiān)督、分析、評價與考核；負責(zé)跟蹤各項成本管理工作的執(zhí)行情況。體系辦負責(zé)成本管理制度的建立和對員工進行成本管理工作的培訓(xùn)。

3.工作執(zhí)行機構(gòu)。由各職能部門、車間、班組組成。具體負責(zé)各項業(yè)務(wù)活動的成本管理工作開展。

企業(yè)最終形成以財務(wù)部為成本管理工作開展的核心，各職能部門、車間、班組共同參與的精益成本管理組織體系，明確各參與人員的職責(zé)和權(quán)限，防止工作過程中出現(xiàn)濫用職責(zé)和權(quán)限或責(zé)任劃分不清，或遇到問題互相推卸責(zé)任等，導(dǎo)致出現(xiàn)問題無法追究相關(guān)人員的責(zé)任。

三、抓好成本管理過程

（一）成本預(yù)測

在企業(yè)進行成本預(yù)測時，借鑒歷年統(tǒng)計的成本資料，結(jié)合汽車緊固件行業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，借助市場調(diào)查的數(shù)據(jù)預(yù)測，充分考慮企業(yè)外部環(huán)境的變化等一系列綜合因素的共同作用，給成本預(yù)測帶來的影響。要運用恰當(dāng)?shù)姆椒?，盡量準(zhǔn)確的估算一定時間內(nèi)企業(yè)預(yù)期期望的成本水平及允許變化的波動期間，為確定更準(zhǔn)確的預(yù)測提供依據(jù)。

（二）成本決策

企業(yè)在做決策時，由財務(wù)部專人充分收集可靠的成本資料，在分析、比較成本費用和效果的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，從多種可行方案中初步選定幾個可行方案，進一步提交企業(yè)的最高決策層，最終由最高決策層共同討論后敲定一個最佳方案。

（三）成本控制

1.項目管理。關(guān)鍵控制產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)和研發(fā)成本及試制階段發(fā)生的各項費用?？刂品椒ǎ浩髽I(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時，需要相關(guān)部門，如制造部、財務(wù)部、市場部的共同協(xié)作，提前介入產(chǎn)品初期方案的設(shè)計，論證新品開發(fā)的可行性、確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本價格?？刂坪卯a(chǎn)品設(shè)計的成本，既要將成本最優(yōu)放在首要位置，又要充分考慮滿足客戶的最大使用需求，避免設(shè)計缺陷；在產(chǎn)品試制階段，盡可能將質(zhì)量問題拒之門外。

2.采購成本。包括采購價格、采購物品質(zhì)量、消耗數(shù)量?？刂品椒ǎ嚎刂飘a(chǎn)品單件消耗原材料的數(shù)量、控制材料的批量訂購、采用多種采購方式（招標(biāo)、詢價、比價）、孵化企業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低供應(yīng)商的成本、提高采購材料的質(zhì)量、加速材料周轉(zhuǎn)，減少呆滯料、盡量采購國產(chǎn)材料，節(jié)省進口關(guān)稅和運輸費。

3.制造成本?？刂迫斯べM用、材料利用率、設(shè)備利用率、工具及燃料動力消耗?？刂品椒ǎ赫{(diào)整用工方式、均衡生產(chǎn)、組織人員培訓(xùn)，提高人員生產(chǎn)技能；設(shè)備合理布局，達到一個流的流線化生產(chǎn)，節(jié)省工序流轉(zhuǎn)時間、制定合理的工藝，減少廢棄料；工具修舊利廢、加強員工操作培訓(xùn)，倡導(dǎo)一人多能；能源管網(wǎng)清理、錯峰用電、合理排產(chǎn)。

4.物流成本?？刂茙齑娉杀?、保管成本、配送物流費用?？刂品椒ǎ簩嵤〢BC庫存成本管理、實施JIT準(zhǔn)時制實現(xiàn)零庫存、加強對呆滯存貨的處理；規(guī)范人員管理、定期盤點物料；優(yōu)化物流路線、最優(yōu)選擇物流配送公司，推行同步物流打包、排序、按順序配送、直送、減少搬運工人。

四、成本分析

1.明確成本分析的方法。成本分析方法包括差異分析、對比分析（企業(yè)同期對比、同行業(yè)對比）等。由財務(wù)部定期匯總一定期間的成本數(shù)據(jù)，每季度由財務(wù)部召集各部門、車間、班組參加分析會，邀請工廠高層領(lǐng)導(dǎo)參加，進行成本差異和對比分析。通過分析，找出成本管理工作存在的問題點，界定各級組織的責(zé)任，尋求解決問題的舉措，在盡可能短的時間內(nèi)完成整改措施。

2.建立成本分析的機制。首先，建立事前預(yù)警機制。每月由財務(wù)部門匯總各項財務(wù)數(shù)據(jù)，比對各項數(shù)據(jù)預(yù)算和實際的差異，對超預(yù)算的數(shù)據(jù)提出預(yù)警，根據(jù)差異值的大小，用不同顏色標(biāo)示出各數(shù)據(jù)，并在定期的成本分析會上通報。第二、建立問題的應(yīng)對和處理機制。在成本分析會上，由各職能部門負責(zé)人對成本差異存在的問題說明原因，并明確整改措施和指定具體負責(zé)人、結(jié)案時間，在規(guī)定的時間內(nèi)完成整改內(nèi)容。

五、完善評價與考核內(nèi)容

每季度根據(jù)財務(wù)部提供的數(shù)據(jù)，對各部門、車間、班組的目標(biāo)完成情況進行全面考核、評價，督促各職能部門發(fā)現(xiàn)存在的不足、進一步優(yōu)化工作流程，確保企業(yè)精益成本管理目標(biāo)的實現(xiàn)。評價與考核的內(nèi)容包括：評價各職能部門預(yù)算目標(biāo)的完成情況；各職能部門有效地降低各種耗費情況、各職能部門在成本工作中的創(chuàng)新點等。另外，在實施具體考核時，選取某些特定產(chǎn)品的成本效果進行對比。通過對某些產(chǎn)品實施生產(chǎn)工藝流程再造、縮短產(chǎn)品的流水作業(yè)程序、減少日常工作中的的非增值作業(yè)、倡導(dǎo)一人多機、減少產(chǎn)品材料損耗及報廢等辦法，使得某些產(chǎn)品的成本得到明顯降低。還可以根據(jù)企業(yè)制定的年初總降本目標(biāo)，由每個部門結(jié)合自己部門的實際，制定本部門的可以考核的降本指標(biāo)值，每月根據(jù)實際發(fā)生情況對相關(guān)部門的降本情況逐一考核，建立獎懲制度，激勵員工積極推動降本工作。

六、推動持續(xù)改進工作

企業(yè)的精益成本管理工作是逐步推進、在工作中不斷總結(jié)和完善的過程。企業(yè)應(yīng)建立“關(guān)注成本、降低成本”為精益成本管理工作的核心，通過發(fā)動企業(yè)全員參與，讓核心理念深入人心。依據(jù)成本管理的效果及成本分析的差異，不斷地發(fā)現(xiàn)、解決問題，梳理和優(yōu)化各項工作流程，達到精益成本管理的目的，引領(lǐng)企業(yè)健康發(fā)展。

結(jié)論：精益成本管理是根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要不斷在實踐中探索、創(chuàng)新的提升過程，用精益思想看待成本管理，不但是一種經(jīng)營理念，更是一種先進的企業(yè)文化。另外，企業(yè)高層的態(tài)度也很重要，直接決定了員工對成本管理的態(tài)度。因此，作為高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該引起高度重視，在企業(yè)內(nèi)部積極營造良好的氛圍，推動成本管理工作向著更好的方向發(fā)展，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭環(huán)境中永遠立于不敗之地。