試油測試過程中的安全環(huán)保技術作業(yè)研究

高輝

（中海艾普油氣測試（天津）有限公司，天津300452）

1 引言

隨著環(huán)境污染的日益嚴重以及環(huán)境保護理念的深入人心，人們越來越重視在油氣田試油測試過程中的環(huán)境保護工作，將安全環(huán)保的開發(fā)理念融入油氣田開采和開發(fā)過程中，可以實現節(jié)能減排的效果，促進油氣田開采能夠順利有效進行，使企業(yè)能夠達到最優(yōu)的經濟效益，下面主要分析介紹試油測試過程中的安全環(huán)保技術。

2 石油測試過程中的安全環(huán)保技術

2.1 放噴天然氣密閉燃燒技術

當前，頁巖氣等非常規(guī)氣藏通常使用燃燒池燃燒放噴天然氣體的方式進行測試，在燃燒過程中會產生大量的光污染和噪音污染，嚴重影響附近人們正常的生活以及作息。而且燃燒池的方法也造成了一定的環(huán)境污染，增加了能源資源的消耗和燃燒過程中的成本。采取密閉燃燒裝置代替燃燒池的方式進行燃燒，可以有效減少燃燒池修建的費用，燃燒效率較高，光污染和熱輻射現象明顯降低，有效減少與附近居民的糾紛，保證燃燒能夠持續(xù)穩(wěn)定進行。目前，密閉燃燒裝置的在試油測試過程中已經有了比較廣泛的應用，密閉燃燒裝置中的耐火和耐熱材料能夠保證天然氣氣體可以在其中充分安全的燃燒，天然氣處理能力強，且在燃燒過程中不會產生任何的環(huán)境污染，外置射流點火法也能夠有效控制火焰的寬度和高度，火焰受限于筒體內部，有效防止了火焰的擴散，減少對周圍環(huán)境的污染和破壞[1]。

2.2 移動式基墩環(huán)保固定技術

在油氣田地面測試的過程中，為了保證試油測試的安全性，要求高壓氣流能夠在地面管線中有控制的流動，在實際的操作過程中，首先要固定好相應的測試管線和測試設備，明確設備的連接方法和固定措施，以往在固定管線的過程中往往會遺留下大量的水泥基墩，不僅會占用地面，而且還會造成一定的環(huán)境污染。因此，移動式基墩環(huán)保固定技術逐漸引入到試油測試之中，這樣在測試完畢之后基墩不會留置在測試現場，可以重復利用，不僅能夠有效節(jié)約資源，而且也不會對當地環(huán)境造成永久性的破壞，是當前應用比較廣泛的一種安全環(huán)保的管線固定方法。移動式基墩環(huán)保固定技術的關鍵在于合理確定固定基墩的尺寸，建立有效的受力數學分析模型和幾何模型，確定放噴測試管線的受力情況，計算天然氣和水在不同產量條件下穩(wěn)態(tài)流動和非穩(wěn)態(tài)流動時的受力情況，從而可以不斷調整和優(yōu)化管線的排布與管線的固定，確?；赵O計的合理性和安全性[2]。

2.3 含硫井排出液自動實時除硫技術

在流氣井試油作業(yè)的過程中，由于井筒排出的液體通常會溶解大量的硫化氫氣體，影響油氣開采的質量和開采的效率。以往通常是將這些液體直接排放到現場污水池中進行處理，在污水池中液體里溶解的硫化氫會逐漸溢出到周圍環(huán)境中，影響周圍的自然環(huán)境，給當地施工帶來嚴重的安全隱患。

隨著石油資源短缺情況的日益嚴重，對特殊油藏的開采需求越來越大，這些油藏往往具有含硫量高、壓力壓強大、溫度高等特點，在開采時要注意利用先進的開采技術和設備完成開采工作。含硫井排出液自動實時除硫技術作為一項新的試油環(huán)保測試工藝技術，在試油過程中有十分重要的應用價值，測試過程中主要通過使用緩沖罐、分離器、對流器進行物理分離，并采用自動實時處理裝置對處理后的液體進行二次處理，避免液體直接排放到污水池而造成環(huán)境破壞。自動實時除硫裝置主要由注入系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和監(jiān)督控制系統(tǒng)三部分組成，是自動實時除硫工藝技術得以成功實現的關鍵。在作業(yè)過程中，通過實時監(jiān)測油井出口大氣中硫化氫的含量以及污水池產生的硫化氫濃度，可以將數據情況及時反饋給自動實時除硫綜合控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動計算并加注消泡劑和除硫劑以及PH 值調節(jié)劑，確保密閉環(huán)境下能夠實現硫化氫的中和和消除。然后還需要對排放到污水池中的液體進行檢測，要求酸堿度控制在中性左右，并控制硫化氫的含量在相應的標準之內，實現安全排放，避免現場作業(yè)環(huán)境受到污染[3]。

2.4 壓裂返排液精細化過濾回收技術

隨著石油開采量的不斷加大以及社會經濟發(fā)展對石油開采質量要求的越來越高，針對非常規(guī)氣藏開采技術的研究越來越多，在開采過程中不僅會引起巨大的水資源浪費，后期的無害化處理成本也相對較高。隨著科學技術的不斷發(fā)展，尤其是試油測試技術的迅猛進步，目前針對壓裂返排液處理工作已經有大量的研究。在液體處理過程中，壓裂返排液回收流程主要包括氣液分離與精細化過濾回收裝置、除硫裝置、除砂裝置等，壓裂返排液通過動力油嘴控制經過流程前端的液體，除砂裝置進入下游緩沖罐有效實現氣體、液體的分離。壓裂返排液精細化過濾回收技術的應用可以有效解決試油測試期間返排液處理問題，提高返排液處理效率和處理質量。

3 提高試油測試安全環(huán)保技術應用的措施

3.1 做好隱患的排查工作

在試油測試工作之前，工作人員需要對試油環(huán)境進行全面細致的隱患排查，判斷是否存在安全隱患施工問題，將安全事故扼殺于萌芽狀態(tài)，避免影響整體試油過程。在排查的過程中，也需要充分結合實際現場試油測試情況，全面有效地分析隱患因素以及可能對周圍環(huán)境產生的破壞，及時采取有效的措施進行解決，保證后續(xù)試油測試工作得以順利穩(wěn)定進行。

3.2 加強試油測試技術質量的控制

試油測試技術質量的高低也會對試油測試過程中安全環(huán)保技術作業(yè)的效果產生影響，所以，必須要做好試油測試技術的質量控制工作，強化安全管理內容制度的開展。例如在試用測試過程中，針對套壓容易升高的問題，施工人員要分析預測問題產生的原因，盡可能減少反復放壓操作的次數。在井下管柱和套壓強度未達到標準的情況下，不能進行環(huán)控泄壓操作，避免引起井下環(huán)境的改變。同時，還需要密切監(jiān)測油管壓力變化和井口的溫度變化，計算安全系數，嚴格按照相應的標準和規(guī)范進行測試作業(yè)，保證測試技術能夠安全有效實施。

3.3 有效控制試油測試設備質量

要想保證試油測試過程能夠安全有效進行，還需要加強對井下作業(yè)試油測試設備的質量管理和控制。在施工作業(yè)之前，對試油測試設備質量進行嚴格控制，保證設備能夠滿足施工需要，要及時處理發(fā)現的問題，嚴禁使用問題設備進行作業(yè)。例如，在采購井筒的過程中，需要嚴格監(jiān)測原材料的質量，確保原材料質量能夠符合測試的要求，并按照步驟進行組裝。采取有效措施對井筒進行保護，后續(xù)施工也要定期進行維護處理，有效提高試油設備質量，避免出現安全隱患。

4 結語

綜上所述，隨著經濟發(fā)展和工業(yè)的進步，對石油生產質量以及產量要求越來越高，對試油測試作業(yè)也提出了更高的要求，需要不斷創(chuàng)新和實踐試油測試作業(yè)進程，以先進的技術和手段保證試油測試過程中的安全性和環(huán)保性，減少試油作業(yè)對周圍環(huán)境的破壞。本文主要針對試油測試過程中安全環(huán)保作業(yè)技術進行探討，指出提高試油測試技術應用的相應措施，希望能夠實現節(jié)能減排的效果，降低企業(yè)生產成本，提高試油測試的經濟效益和社會效益。