淺談企業(yè)工藝標準的結(jié)構和編寫

楊倩

（上海航天動力技術研究所，上海，313002）

工藝標準是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量高低的依據(jù)。目前，在標準制修訂的過程中，經(jīng)常會遇見標準編制要素不清、結(jié)構不一致等問題。本文根據(jù)這些問題，參考GJB 6000《標準編寫規(guī)定》，闡明工藝標準的分類，重點梳理專業(yè)工藝技術標準的結(jié)構及編制要素，用于規(guī)范工藝標準的編寫，并供技術人員編寫工藝標準時參考借鑒。

1 概述

工藝是指根據(jù)產(chǎn)品圖樣和有關技術文件要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、加工操作、技術檢驗和生產(chǎn)管理的依據(jù)。工藝標準是企業(yè)標準的重要組成部分，是在總結(jié)實踐經(jīng)驗和科學研究的基礎上，以縮短生產(chǎn)準備周期、降低加工成本為目的，對有重復性特征的工藝要素、工藝過程進行統(tǒng)一、簡化和協(xié)調(diào)優(yōu)化而成的規(guī)范性文件。

企業(yè)工藝標準一般分為4大類：工藝基礎標準、專業(yè)工藝技術標準、工藝裝備標準和工藝管理標準，具體內(nèi)容見表1，工藝標準的分類如圖1所示。

表1 企業(yè)工藝標準的內(nèi)容

圖1 工藝標準的分類

表2 工藝試驗方法、工藝材料標準的一般構成

2 工藝標準的結(jié)構

編寫標準首先要明確標準化對象再確定主要內(nèi)容。每項工藝標準到底應包含哪些內(nèi)容，應根據(jù)產(chǎn)品的具體情況、工藝特點和編寫目的，依據(jù)QJ 1743A—1998《工藝規(guī)范的編制規(guī)定》，有針對性的選擇、補充、刪減、合并。工藝基礎標準、工藝管理標準、工藝技術標準中的工藝試驗或檢驗方法、工藝材料標準等的一般構成見表2。專業(yè)工藝技術標準中的工藝技術條件、工藝參數(shù)標準、工藝操作方法標準 （工藝規(guī)范）等的一般構成見表3。在實際編寫中，可結(jié)合表2、表3的內(nèi)容，根據(jù)標準化對象和實際工藝資源對技術要素進行整合刪減。

表3 專業(yè)工藝技術標準的一般構成

表4為常用專業(yè)工藝技術標準結(jié)構和要求，供標準編寫人員參考使用。

表4 常見專業(yè)工藝技術標準的結(jié)構和要求

3 工藝標準要素

工藝標準的內(nèi)容根據(jù)種類及標準化對象的不同會有較大差異，其編排應符合標準化對象本身的邏輯關系。工藝標準的結(jié)構差別主要體現(xiàn)在工藝技術要素的編寫上。技術要素 （即要求要素）是標準核心內(nèi)容。

從表2、表3可知，人員、設備、材料、安全、工藝過程要求以及交付產(chǎn)品所要達到的質(zhì)量要求和為保證產(chǎn)品質(zhì)量所做的檢驗或質(zhì)量保證規(guī)定，是工藝標準最基礎的核心要素。在編制技術要素時，首先，應盡量定量規(guī)定，減少定性描述；其次，應規(guī)定需要遵守的準則和應達到的要求以及技術措施，不需要敘述理由。

3.1 人員

人員要求是針對特殊技術工種提出的要求，比如上崗要求、考核培訓要求，應要求人員具有相應的資質(zhì)。例如GJB 5312-2004《工業(yè)射線層析成象 （CT）檢測》對檢測人員的健康狀況提出要求，并規(guī)定檢測人員要符合GJB 9712中對射線檢測人員的合格條件及接受專業(yè)培訓，而不是僅僅規(guī)定檢測人員的學歷。

3.2 設備

設備要求一般規(guī)定設備的性能要求、型號規(guī)格及精度要求，不應限定具體使用產(chǎn)品。復雜情況可用圖表示。例如Q/RJ 447-2015《固體火箭發(fā)動機絕熱層與推進劑界面質(zhì)量低頻超聲檢測方法》規(guī)定儀器主要功能和主要技術參數(shù)，給出低頻超聲檢測儀原理圖。

3.3 環(huán)境

環(huán)境要求一般規(guī)定工藝生產(chǎn)場所的濕度、溫度、潔凈度、防靜電、照明和噪聲等要求。

3.4 材料

編寫材料要求時，宜規(guī)定材料性能要求，不應規(guī)定使用的具體材料，比如材料的牌號等。因為一旦限定了具體材料就可能會影響后續(xù)新材料的使用，或許會妨礙技術發(fā)展。規(guī)定材料性能要求時，對有現(xiàn)行標準的，應引用現(xiàn)行標準。沒有現(xiàn)行標準的，一般用列表的形式予以規(guī)定，如規(guī)定抗拉強度、伸長率、密度等要求。對有時效性要求的材料，應規(guī)定其有效期限。

3.5 工藝過程

工藝過程一般用工藝流程圖表示，對影響工藝質(zhì)量的主要工序 （特別是關鍵工序）、操作方法及注意事項應提出明確要求，包括詳細的控制要求和工藝參數(shù)要求。如，QJ 20506-2016《高強度鋼化學鍍鎳工藝規(guī)范》列出了高強度鋼零件化學鍍鎳的生產(chǎn)工藝流程圖并對主要工序的工藝參數(shù)進行了詳細描述。值得注意的是，對制作工藝提出的是工藝參數(shù)要求，如熱處理的加熱溫度保溫時間而非簡單描述工藝步驟。

3.6 質(zhì)量要求

質(zhì)量要求的作用是當制造的產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足生產(chǎn)目的時，作為合理的拒收理由。編寫質(zhì)量要求時，可直接引用已有的工藝質(zhì)量控制標準，或根據(jù)工藝特征對重要環(huán)節(jié)、關鍵工序提出質(zhì)量控制要求及多余物控制方法。

3.7 檢驗與質(zhì)量保證

檢驗包括工序檢驗和最終檢驗。顧名思義，工序檢驗即對工藝生產(chǎn)過程的檢驗，最終檢驗是對工藝過程完成后交貨時的檢驗。檢驗一般規(guī)定檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法等。在編寫檢驗要求時盡可能直接引用標準，若沒有相關標準可在附錄中補充說明。例如，Q/Rs 126A-2014《推進劑通用原材料處理工藝規(guī)范》在附錄中規(guī)定了通用原材料檢驗項目表，從處理方法、檢驗項目及技術要求等方面規(guī)定檢驗要求。

專業(yè)工藝技術標準中的工藝技術條件、工藝參數(shù)標準、工藝操作方法標準 （工藝規(guī)范）應編寫質(zhì)量保證規(guī)定。質(zhì)量保證規(guī)定的常見檢驗類別有：鑒定檢驗、質(zhì)量一致性檢驗、首件檢驗。鑒定檢驗應包括規(guī)范中所有檢驗項目。鑒定檢驗和首件檢驗都應規(guī)定：受檢樣品數(shù)、檢驗項目、檢驗順序、合格判據(jù)。質(zhì)量一致性檢驗應規(guī)定：組別劃分、抽樣、檢驗項目、檢驗順序、合格判據(jù)。在編寫各類檢驗要求時都應該規(guī)定合格判據(jù)。

3.8 交貨準備

交貨準備規(guī)定產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存要求。包裝要求一般在包裝影響產(chǎn)品交付質(zhì)量時編寫。

本文通過對工藝標準相關概念的梳理和有關標準的研究，總結(jié)常用工藝標準技術編寫要素和編制結(jié)構，規(guī)范工藝標準的編寫，以便于技術人員編寫工藝標準時參考借鑒。