吳 尚
(中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司,四川 成都 610000)
在對(duì)基于紫銅止水帶構(gòu)建下的地下綜合管廊進(jìn)行施工的過程中,需要從綜合管廊主體以及紫銅止水帶兩個(gè)方面進(jìn)行施工,施工過程中需要遵循相應(yīng)的施工流程,以對(duì)施工質(zhì)量及施工進(jìn)度進(jìn)行有效的保證。對(duì)于管廊主體的施工,施工階段按照施工先后順序分別為基坑開挖、底板墊層澆筑、底板澆筑、下層艙中隔墻澆筑、下層艙側(cè)墻與中板澆筑、上層艙中隔墻澆筑、上層艙側(cè)墻與頂板澆筑。而對(duì)于管廊紫銅止水帶,在施工時(shí)需要依據(jù)管廊主體施工順序進(jìn)行,大致分為兩個(gè)主要步驟,首先對(duì)紫銅止水帶進(jìn)行有效的安裝與定位,其次進(jìn)行混凝土澆筑。
對(duì)于鋼筋而言,在規(guī)格以及形態(tài)上會(huì)存在著一定程度的差異。所以在施工的過程中,需要采取先進(jìn)的施工工藝對(duì)密集鋼筋節(jié)點(diǎn)處的安裝與澆筑進(jìn)行科學(xué)合理的控制,進(jìn)而對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效的保證。鋼筋工程的施工工藝要點(diǎn)如下:(1)固定箍筋框。首先,綜合考慮各個(gè)方面的因素并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行放樣,然后在此基礎(chǔ)之上對(duì)定型模具進(jìn)行制作,并結(jié)合需求進(jìn)行適當(dāng)加工,準(zhǔn)確定位柱筋框。在對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行控制的過程之中,一般可以采用豎向或者水平的墻體梯格筋進(jìn)行,采用此種方法能夠?qū)︿摻钗灰频那闆r進(jìn)行合理而有效地規(guī)避。(2)明確鋼筋的梁柱節(jié)點(diǎn)。在施工的過程中往往會(huì)存在密集梁柱節(jié)點(diǎn)問題。針對(duì)這一問題,需要在正式施工之前,對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行有效地使用,使其能夠完成現(xiàn)場鋼筋的繪圖與放樣,然后參考繪圖放樣對(duì)模板與樣板進(jìn)行有效的制造,這樣一來,在正式施工時(shí)就能夠?qū)?jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性與有序性進(jìn)行有效的保證。紫銅片在混凝土澆筑前,固定于每一塊板的邊緣鋼筋上,需保證邊緣鋼筋位置的準(zhǔn)確性,保證紫銅片位于設(shè)計(jì)中的變形縫的位置,讓紫銅止水帶具有良好的防水功能。
在進(jìn)行模板工程施工時(shí),需要注意如下幾個(gè)方面:(1)內(nèi)外側(cè)模板的設(shè)計(jì)。在對(duì)模板進(jìn)行配板時(shí),需要注意對(duì)內(nèi)外側(cè)模板的長度進(jìn)行一定程度上的控制,一般情況下,要求內(nèi)側(cè)模板短于外側(cè)模板,兩者之間的長度差距控制在200~300 mm的范圍之內(nèi),這樣做的主要目的是對(duì)配板的準(zhǔn)確性進(jìn)行有效保證。(2)固定內(nèi)側(cè)模板。在對(duì)模板進(jìn)行澆筑的過程之中,可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)側(cè)模板向外或者向內(nèi)移動(dòng)的情況,內(nèi)側(cè)模板的移動(dòng)會(huì)對(duì)模板的準(zhǔn)確性造成一定程度的影響?;谶@一情況,在施工的過程中可以在模板的內(nèi)側(cè)放置一個(gè)相對(duì)較短的鋼筋頭,并通過鋼筋頭來實(shí)現(xiàn)對(duì)其位置的控制,進(jìn)而有效保證模板的穩(wěn)定性。(3)保持墻模與墻板之間的緊密性。一般情況下,在進(jìn)行澆筑的過程中難免會(huì)出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象,這會(huì)對(duì)模板的穩(wěn)定性造成一定的不良影響。針對(duì)這種情況,可以將砂漿或者水泥填到縫隙處即可。(4)變形縫建筑。在變形縫位置,先澆筑混凝土的一側(cè),原則上模板應(yīng)該垂直于紫銅板的U型凹槽正中心部位安裝,以確?;炷翝仓r(shí)不會(huì)將紫銅板U型凹槽封堵,導(dǎo)致在混凝土熱脹冷縮時(shí)紫銅板的U型凹槽無法變形引起的混凝土破壞。
紫銅止水帶位于變形縫中,左右兩端連接相鄰兩塊混凝土,與相互獨(dú)立的兩塊混凝土形成密閉空間,起到防水作用。變形縫必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,以保證具有足夠的伸長空間,防止混凝土被破壞以及確保良好的防水作用。在變形縫的位置,兩塊相互獨(dú)立的混凝土以兩套M16螺紋套管連接兩塊外拱式封檔鍍鋅鋼板形成整體,使其能夠保證同步變形。在主體混凝土相對(duì)的位置,安裝聚苯乙烯泡沫塑料板,以防止混凝土在熱脹冷縮時(shí)發(fā)生直接接觸導(dǎo)致的混凝土破壞,在聚苯乙烯泡沫塑料板端頭,以30 mm聚氨酯密封膏封頭,保證聚苯乙烯泡沫板空間的密閉性,不會(huì)被水侵蝕。
3.1.1 安裝質(zhì)量控制
(1)首先,在對(duì)止水片進(jìn)行安裝的過程中,需要嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)位置跨縫進(jìn)行安裝,并采用托架、卡具等工具對(duì)其進(jìn)行有效固定,保證混凝土澆筑的穩(wěn)定性,同時(shí),在這一過程之中,需要注意避免拉筋、鋼筋或其他鋼結(jié)構(gòu)與止水相接觸的狀況;( 2)在對(duì)止水片進(jìn)行銜接時(shí),應(yīng)當(dāng)充分結(jié)合施工圖紙,并在此基礎(chǔ)之上參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采取折疊、咬接或搭接的形式,同時(shí)需要注意控制搭接長度,一般不>20 mm為宜;(3)對(duì)于埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片,應(yīng)當(dāng)注意采取一定的防護(hù)措施,防止止水片發(fā)生變形或撕裂等狀況,同時(shí)還需要保證止水片高出先澆塊表面以上至少20 mm;(4)止水片安裝完成之后,應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際情況采取游俠的加固與保護(hù)措施,除此之外,對(duì)于止水附近的混凝土需要對(duì)澆筑質(zhì)量進(jìn)行有效保證,避免因澆筑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而形成滲透通道;(5)監(jiān)理人員需要對(duì)止水片接頭的焊接質(zhì)量與滲油情況進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。
3.1.2 紫銅止水片質(zhì)量控制
(1)首先,為了保證紫銅止水片的質(zhì)量,需要對(duì)其進(jìn)行冷彎試驗(yàn),保證180°時(shí)紫銅止水片不裂縫,當(dāng)冷彎0°~60°時(shí),止水片連續(xù)張閉50次無裂縫;(2)在對(duì)紫銅止水片進(jìn)行加工的過程之中應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械切割的方式,禁止加工過程中使用金屬工具錘擊銅片的表面;(3)紫銅止水片加工須用模具冷壓成型,再成型之后應(yīng)當(dāng)對(duì)其表面進(jìn)行一定程度的檢查,如果發(fā)現(xiàn)其表面存在裂紋或者裂痕,則此止水片視為廢品,同時(shí)對(duì)與其相同批次的材料質(zhì)量進(jìn)行有效檢查;(4)當(dāng)焊接作業(yè)完成之后,對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查,保證接頭拉力不小于母材抗拉強(qiáng)度的80%。
(1)在進(jìn)行正式的混凝土澆筑之前,首先將止水片架設(shè)在預(yù)定位置之上,并運(yùn)用鋼筋對(duì)其進(jìn)行有效的固定,防止發(fā)生位移狀況。在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑的過程中,應(yīng)清楚止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料,保證混凝土的澆筑質(zhì)量;(2)在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的過程之中,施工人員應(yīng)當(dāng)對(duì)止水片周圍混凝土料進(jìn)行一定程度的檢查,如發(fā)現(xiàn)存在大粒徑骨料,需要及時(shí)剔除。在振搗的過程之中,可以對(duì)軟軸振搗棒或其他小型振搗器進(jìn)行使用,以提高混凝土振搗的密實(shí)性;(3)下料時(shí),切勿在止水片處直接下料,否則很有可能出現(xiàn)澆筑過程中混凝土料沖擊止水片的情況,進(jìn)而導(dǎo)致止水片出現(xiàn)變形或者位移現(xiàn)象,對(duì)止水片造成破壞;(4)在對(duì)紫銅片進(jìn)行安裝的過程之中,需要注意凹槽部位的位置,一定要保證它與伸縮縫位置重合,在對(duì)止水片附近的混凝土進(jìn)行澆筑的過程中,需要結(jié)合實(shí)際情況適當(dāng)輔助以人工振搗的方式,這樣一來,就可以對(duì)混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞等情況進(jìn)行有效的避免;(5)除此之外,在混凝土澆筑的過程之中,一方面要避免大骨料聚集于止水片部位,另一方面還需要提高振搗效果與質(zhì)量,務(wù)必保證止水片結(jié)合處的混凝土具有較高的密實(shí)性,符合混凝土建筑的施工要求。
綜上所述,在對(duì)基于紫銅止水帶構(gòu)建下的地下綜合管廊進(jìn)行施工的過程中,要嚴(yán)格參照施工圖紙,按照施工流程進(jìn)行,統(tǒng)籌全局、合理安排,做好紫銅止水片及混凝土澆筑質(zhì)量控制工作,確保工程順利、安全完成。