設(shè)備管理信息化的研究和應(yīng)用

周向國，劉騰飛，楊 濤

（焦作煤業(yè)（集團）開元化工有限責(zé)任公司，河南 焦作454191）

目前國內(nèi)離子膜燒堿生產(chǎn)裝置中設(shè)備管理還處于傳統(tǒng)的管理模式下，設(shè)備在使用過程中不可避免的存在設(shè)備分散、管用分離、備品備件管理不足、設(shè)備維修定檢不到位等問題，設(shè)備信息資源亦無法實現(xiàn)有效共享，設(shè)備管理人員無法及時、準確的掌握設(shè)備維修及備品備件的使用、分布等詳細信息。焦作煤業(yè)（集團）開元化工有限責(zé)任公司從基層的設(shè)備管理方面推進信息化建設(shè)工作，引入先進的設(shè)備管理理念及系統(tǒng)對設(shè)備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理，以達到優(yōu)化企業(yè)檢維修資源、提高設(shè)備管理及維護效率、降低設(shè)備非計劃停機率、延長設(shè)備使用壽命、提高設(shè)備運行率，進而推動企業(yè)向精細化、規(guī)范化、信息化轉(zhuǎn)變。

1 設(shè)備管理信息化研究的主要內(nèi)容

開元化工現(xiàn)有設(shè)備管理采用以人為核心的離線點檢、專業(yè)巡檢以及定期檢查等模式，各分廠、班組配備了測溫槍、測振儀等工具，但數(shù)據(jù)采集過程較難管控，漏檢、謊檢情況時有發(fā)生；此外使用離線工具采集的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)采集時間是分散的，對于快速劣化類故障和突發(fā)性故障往往難以發(fā)現(xiàn)。

針對此情況，該公司建設(shè)綜合性的設(shè)備管理平臺，通過定制化工作流程、在線監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)等手段對設(shè)備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理，具體建設(shè)內(nèi)容如下。

1.1 設(shè)備管理工作定制化

（1）定點。明確設(shè)備點、巡檢部位，生產(chǎn)現(xiàn)場機泵類設(shè)備上標記醒目的測溫、測振部位。

（2）定標準。明確設(shè)備點、巡檢內(nèi)容、標準。

（3）定周期。針對設(shè)備類型、故障頻率等確定不同的設(shè)備檢維修周期。

（4）定量。量化管理班組、崗位檢維修工作量，系統(tǒng)依據(jù)即定規(guī)則自動生成設(shè)備檢維修任務(wù)書。

（5）定人。明確設(shè)備相關(guān)工作實施人，并通過設(shè)置不同的登錄賬號、以及數(shù)據(jù)上傳時間等實現(xiàn)可追溯查詢。

（6）定工具。各崗位配備統(tǒng)一的點、巡檢工作進行設(shè)備點、巡檢工作。

（7）定法。明確點、巡檢工具的使用方法、規(guī)范。

（8）工作流程化。制定統(tǒng)一、規(guī)范的設(shè)備管理流程，按流程進行相關(guān)設(shè)備管理工作。

1.2 設(shè)備及備件檔案信息化

對設(shè)備進行編號、登記、建賬，系統(tǒng)自動記錄并保存設(shè)備及備件發(fā)生的故障缺陷、解決方案、備件消耗等情況，并對設(shè)備及備件的使用位置進行管理，確保設(shè)備及備件使用、遷移、拆除及報廢全過程可追溯。

1.3 設(shè)備點、巡檢記錄無紙化

利用點檢儀器采集現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，采集結(jié)果自動傳輸至系統(tǒng)后臺服務(wù)器，系統(tǒng)自動分類、匯總，并提供相應(yīng)信息和報表導(dǎo)出功能，實現(xiàn)點、巡檢記錄的無紙化。

1.4 設(shè)備狀態(tài)在線分析

對現(xiàn)場關(guān)鍵機組進行24 h 振動數(shù)據(jù)的自動連續(xù)采集、上傳、報警，利用系統(tǒng)自帶分析工具，設(shè)備管理人員以及遠程診斷中心設(shè)備監(jiān)測專家可以準確判斷機組的工作狀態(tài)，定位故障部位、故障原因以及故障劣化的趨勢。

1.5 設(shè)備周期性維護、潤滑、檢修等業(yè)務(wù)自動化管理

系統(tǒng)以點檢數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，各個模塊圍繞設(shè)備進行關(guān)聯(lián)，且可以單獨進行閉環(huán)，通過即定的設(shè)備點巡檢、周期性維護標準，實現(xiàn)預(yù)期提醒以及自動轉(zhuǎn)至檢修工單功能，提醒相關(guān)設(shè)備管理人員進行相應(yīng)設(shè)備管理工作，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，使該公司設(shè)備管理受控。

1.6 備件物料、工機具管理

系統(tǒng)與該公司ERP-U8 辦公軟件對接，實時讀取備品、備件庫存情況，通過檢修工單的上機、下機操作以及月度盤點操作，實現(xiàn)對設(shè)備及其備件的動態(tài)管理，為后續(xù)的使用壽命統(tǒng)計、采購、以及使用位置查詢等工作提供可靠的支持。

1.7 定制化報表

設(shè)備管理信息化系統(tǒng)有機的與現(xiàn)場結(jié)合，利用信息化的手段定制各類設(shè)備數(shù)據(jù)報表，實現(xiàn)設(shè)備點巡檢執(zhí)行情況、人員使用情況、周期性維護執(zhí)行情況、物料上下級統(tǒng)計等類業(yè)務(wù)報表自動生成功能。

1.8 實現(xiàn)移動端辦公

設(shè)備管理信息化系統(tǒng)配套建立移動端管理APP 軟件，實現(xiàn)設(shè)備檔案管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備缺陷管理、設(shè)備維護管理以及統(tǒng)計報表等功能，方便設(shè)備管理人員及時了解設(shè)備運行的情況與工作的快速審批。

2 結(jié)論

（1）通過規(guī)范化、信息化、系統(tǒng)化的管理手段對設(shè)備及備件的采購、使用、遷移、報廢等全過程環(huán)節(jié)管控，幫助公司實現(xiàn)設(shè)備管理從粗放型管理到精細化管理的轉(zhuǎn)變，為公司由傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)變成智能工廠打下了良好的基礎(chǔ)。

（2）通過設(shè)備信息化動態(tài)管理模式、量化指標，在管理過程中以分析、統(tǒng)計等手段，該公司管理人員可以及時、準確的了解設(shè)備狀態(tài)、備件存量、設(shè)備閑置率、設(shè)備管理質(zhì)量、設(shè)備維護保養(yǎng)情況以及人員執(zhí)行情況等，為決策提供及時、準確、詳實、科學(xué)的分析依據(jù)，達到了優(yōu)化決策的目的。

（3）通過建立設(shè)備缺陷預(yù)警信息機制，及時、準確提供設(shè)備預(yù)警信息，對不符合使用標準、易產(chǎn)生事故或引發(fā)事故的設(shè)備及時進行檢修、更換等操作，避免了不必要的財產(chǎn)損失或傷亡事故發(fā)生。

（4）設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)極大提升了設(shè)備管理效率、質(zhì)量及水平，設(shè)備點檢、檢修、潤滑、維護等工作實現(xiàn)了規(guī)范化、流程化、網(wǎng)絡(luò)化、痕跡化管理，減輕了工作量。