后張法預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的分析

陳 冰

（中交二公局第一工程有限公司，湖北 武漢 430056）

所謂后張法預應力施工技術(shù)是指在建筑工程施工中，首先根據(jù)強度要求進行澆筑混凝土作業(yè)，同時在混凝土強度設(shè)計約為75%時，開展張拉預應力鋼材的施工操作，從而提高預應力結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。在混凝土現(xiàn)澆箱梁工程中應用這一技術(shù)可以有效提高箱梁的防腐性能和耐久性能，對于保證箱梁的施工質(zhì)量具有十分重要的作用。通過該技術(shù)的應用實踐發(fā)現(xiàn)，其不僅操作較為簡單便捷，能夠提高施工的效率，而且可以有效降低施工成本，是一項應用價值較高的施工技術(shù)。因此，施工單位應準確掌握后張法預應力施工的各項技術(shù)要點，并結(jié)合混凝土現(xiàn)澆箱梁工程的實際情況，從施工準備階段開始，在各個施工環(huán)節(jié)提高技術(shù)應用的合理性以及施工操作的規(guī)范性，保證建筑工程的施工質(zhì)量能夠達到設(shè)計要求和相關(guān)的技術(shù)標準。

1 后張法預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工準備階段的技術(shù)關(guān)鍵要素分析

在施工前應根據(jù)錨固工藝、預應力筋的具體類型來合理選擇張拉設(shè)備，確保設(shè)備的性能能夠滿足施工需要，同時應對相關(guān)的檢測儀表校驗維護，保證檢測結(jié)果的準確性。此外，還應對施工材料的質(zhì)量性能進行嚴格檢測，詳細檢查相關(guān)的質(zhì)量檢驗證書等資料，保證施工鋼材規(guī)格型號均符合設(shè)計標準。

2 在混凝土現(xiàn)澆箱梁工程中應用后張法預應力施工技術(shù)的關(guān)鍵要素分析

2.1 預應力筋合理設(shè)置的技術(shù)要素

在選擇設(shè)置預應力筋孔道時，施工人員應綜合考慮混凝土構(gòu)件的受力性能和張拉錨固預應力筋系統(tǒng)的具體尺寸及特性等因素。比較常見的預應力筋孔道包括折線、直線以及曲線等形狀，其中曲線孔道是應用最為廣泛的設(shè)置方式。在布置時，施工人員應準確控制曲線的反垂點、支座最高點以及跨中最低點[1]。此外，采取編束方法處理鋼絲，避免鋼絲發(fā)生扭結(jié)等問題。在完成鋼絲簾的編制后，繞過圈圍形成一個圓束結(jié)構(gòu)。在布設(shè)預應力筋時，按照設(shè)計要求復核并詳細記錄布設(shè)位置，校對無誤后才能開展后續(xù)施工操作。此外，技術(shù)人員在工序交接時對預應力筋的布置情況要嚴格檢驗，加強質(zhì)量管控，避免影響張拉施工效果。

2.2 安裝綁扎鋼筋骨架的技術(shù)要素

首先，需要采用焊接方式連接固定鋼筋。如果所使用

的鋼筋材料為熱軋光面或螺紋鋼，施工人員應通過閃光對焊方式焊接。在焊接時保證完全焊透接頭處，避免有裂紋或鋼筋燒傷情況，從而保證鋼筋強度能夠達到預應力張拉的要求。然后通過冷拉方式調(diào)直光圓盤條鋼筋，且保證鋼筋在調(diào)直拉伸后沒有死彎存在，同時根據(jù)技術(shù)要求對冷拉伸長率進行嚴格控制[2]。在綁扎鋼筋骨架時，將橋面筋以及腹板鋼筋的兩端交點擰緊扎牢，綁扎點保證成八字形方向。一旦方向扎絲存在斷裂問題時，應重新進行綁扎。在安裝鋼筋骨架時，先在保護層上根據(jù)梁體強度設(shè)置好墊塊，并使用專業(yè)吊具來吊裝安裝。此外，應準確控制鋼筋骨架的安裝位置，避免出現(xiàn)錯位或變形的問題。

2.3 張拉預應力筋的技術(shù)要素

2.3.1 做好張拉作業(yè)準備

后張法混凝土構(gòu)件如果采用分段制作方式，先按照設(shè)計要求拼裝好構(gòu)件，檢測混凝土構(gòu)件的強度，確保能夠符合施工標準。在應用后張法預應力技術(shù)前，施工人員還應全面檢查相關(guān)梁柱的尺寸規(guī)格、澆筑質(zhì)量以及孔道的暢通性，并要清理墊板與錨具或預埋鐵板的接觸位置。

2.3.2 合理確定張拉預應力筋的操作流程

在對預應力筋張拉作業(yè)時，嚴格遵守對稱張拉施工順序，防止混凝土構(gòu)件出現(xiàn)測完扭轉(zhuǎn)、變位以及有超應力產(chǎn)生等問題。操作時根據(jù)張拉通知單對預應力筋進行張拉，在此過程中應密切關(guān)注壓力表以及張拉力表的讀數(shù)，保證二者相互對應，同時詳細記錄好讀數(shù)信息[3]。在施工時根據(jù)設(shè)備張拉行程的極值準確控制預應力筋的實際張拉值。一般預應力筋的張拉作業(yè)需要進行2次，初張拉的目的主要是為使其能夠承載箱梁自重，而終張拉則應按照應力設(shè)計標準來完成所有鋼束張拉。終張拉施工過程中要保證同鋼束兩端張拉同步性，且混凝土構(gòu)件的強度必須達到設(shè)計標準，此外，拉伸值的誤差則要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。完成張拉后應用涂料在位于錨圈外部的鋼絞線上標記，并在24 h后對該位置檢查核對。

2.3.3 安裝以及拆卸鋼模板的技術(shù)要素

鋼模板在安裝施工前檢查模板面的平整度、光滑度以及完好性，同時還要將隔離劑刷涂在表面。在模板安裝施工時使用專業(yè)吊具將模板吊裝到位，在安裝好兩端模板后，依次完成內(nèi)外側(cè)模板、擋碴墻、端邊墻模板的安裝。最后，安裝好模板兩端的支撐，端?？籽蹜c管道孔位置保持一致。在混凝土現(xiàn)澆作業(yè)完成后，混凝土箱梁的強度、混凝土構(gòu)件的內(nèi)外溫差以及表面與環(huán)境溫度差均達到設(shè)計要求后，將模板拆除。

2.3.4 現(xiàn)澆混凝土以及箱梁養(yǎng)護的技術(shù)要素

在澆筑混凝土箱梁梁體時，通過連續(xù)現(xiàn)澆的施工方法施工。在施工對梁體采用斜向分段方式，分層澆筑。每層澆筑厚度應控制在30 cm以內(nèi)，且一次成型完成箱梁澆筑。然后應通過振搗來避免混凝土構(gòu)件出現(xiàn)氣泡、反漿以及下陷等問題[4]。

在完成混凝土箱梁的現(xiàn)澆施工后，應及時對其進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時可以用無紡布覆蓋在梁體表面上，并通過灑水來使混凝土構(gòu)件表面保持濕潤。養(yǎng)護的時間應達到14 d以上。如果施工是在冬季進行時，則應采取相應的保溫措施，并噴涂養(yǎng)護劑來保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量和性能能夠達到設(shè)計要求。

2.3.5 通過孔道進行灌漿施工的技術(shù)要素

在預應力筋完成張拉后的2 d內(nèi)應及時開展孔道灌漿作業(yè)，避免鋼筋出現(xiàn)銹蝕問題，從而保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。在進行灌漿施工時應根據(jù)工程特點以及環(huán)境溫度等要素來選擇灌漿材料并科學地確定其配比；此外還可以在漿液中適當加入鋁粉等外加劑，以保證灌漿的膨脹率以及飽滿度能夠符合施工要求。在灌漿過程中應保證操作的連續(xù)性和均勻性，完成灌漿后應立即密封孔道口，避免有空氣進入孔道。

3 結(jié)語

箱梁是建筑工程中主要受力部分，施工質(zhì)量將直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)固性和安全性，而采用后張法預應力混凝土現(xiàn)澆技術(shù)能夠有效提高施工質(zhì)量和效率，并降低施工成本。因此，施工單位應加大對后張法預應力施工技術(shù)的研究力度，準確把握各項施工技術(shù)要素，提高施工操作的規(guī)范性和標準化程度，確保箱梁質(zhì)量能夠達到設(shè)計要求和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。此外，施工單位還應注意在實踐應用中對該技術(shù)加以完善和改進，提高施工工藝水平，從而促進張法預應力技術(shù)的應用與推廣。