多層斜網(wǎng)成型在再造煙葉中的應(yīng)用研究

劉建平，況志敏，武士杰

（云南中煙再造煙葉有限責(zé)任公司，云南 昆明 650000）

斜網(wǎng)紙機(jī)上網(wǎng)濃度低，上網(wǎng)濃度通常在0．02%～0．08%，這樣的濃度能夠使纖維保持較好的分散狀態(tài)，避免出現(xiàn)絮聚；并且由于紙機(jī)車速較低，成型過程中通過真空吸水箱均勻脫水，使得紙張的勻度和透氣性都相對長網(wǎng)紙機(jī)有了較大的提高；在整個抄造過程中都沒有對紙幅施加壓力，從而保證紙張的松厚度，因此能夠抄造出性能突出、附加值很高的特種紙。目前國外大型斜網(wǎng)紙機(jī)雖然技術(shù)成熟、性能優(yōu)越，但整體價格昂貴?，F(xiàn)在國內(nèi)設(shè)計和制造廠家經(jīng)過近十多年消化和吸收引進(jìn)的斜網(wǎng)紙機(jī)，已能提供整套性價比很好的斜網(wǎng)紙機(jī)。

再造煙葉是指利用卷煙加工過程中廢棄的煙梗、煙末和煙碎等物質(zhì)制成片狀或絲狀的再生產(chǎn)品，其原料組成復(fù)雜，不僅使用含有一定纖維的煙梗，同時還要使用煙末以及煙灰棒，按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，使用長網(wǎng)抄造，會造成煙末和煙灰棒在網(wǎng)部成型脫水過程中就大量流失，不僅造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，同時還增加了白水濃度，對污水處理的壓力增大。

目前再造煙葉市場競爭激烈，今后再造煙葉產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，主要就是產(chǎn)品質(zhì)量的競爭，網(wǎng)部成型直接影響著再造煙葉的質(zhì)量，是連接“備漿流送”和“網(wǎng)部成型”兩部分的關(guān)鍵樞紐，通過改變成型方式，改變片基的松厚度，減少細(xì)小纖維流送，降低白水濃度，改善片基的柔軟性、吸收性，提高片基成型質(zhì)量。

1 工藝流程

1.1 備漿流送系統(tǒng)

系統(tǒng)原料為煙梗、煙葉和木漿漿板，煙梗經(jīng)過四級高濃磨處理，煙葉經(jīng)過三級高濃磨處理，木漿經(jīng)過水力碎漿機(jī)處理，之后按照煙梗35%、煙葉39%配漿，配漿后再經(jīng)過三級低濃處理，處理后的混合煙草漿料加入芯漿成漿桶，之后按照同樣的工序配漿，但是需要在煙草混合漿料中添加26%的木漿，同樣經(jīng)過三級低濃處理，之后加入到面漿成漿桶和底漿成漿桶。工藝流程圖如圖1所示。

表1 多層斜網(wǎng)成型再造煙葉各項(xiàng)物理指標(biāo)分析

圖1 再造煙葉多層斜網(wǎng)成型備漿流送系統(tǒng)工藝流程

1.2 網(wǎng)部成型系統(tǒng)

芯漿、面漿和底漿均通過二次沖漿稀釋，后分別進(jìn)入多層斜網(wǎng)流漿箱上網(wǎng)成型，按照片基60 g/m2來計算，面層20%，底層25%，芯層55%，通過調(diào)節(jié)吸水箱脫水量，依次對底層、芯層、面層片基進(jìn)行脫水，最后通過高真空脫去片基中的游離水，最終成型。工藝流程圖如圖2所示。

圖2 再造煙葉多層斜網(wǎng)成型備漿流送網(wǎng)部成型系統(tǒng)工藝流程

2 結(jié)果與討論

從表1中可看出，由于片基定量存在差異，所以片基松厚度有較大波動，但是在片基定量與實(shí)際生產(chǎn)樣一樣時，片基的松厚度有較大的提升，灰分與實(shí)際生產(chǎn)相差不大，大致相符；縱、橫抗張強(qiáng)度差異較對照產(chǎn)品有所下降，說明纖維排列更加均勻，成型效果良好；從實(shí)際操作角度上看，斜網(wǎng)成型器在片基脫水方面還有待改進(jìn)，因?yàn)闊煵堇w維相對于木漿比較難于脫水，煙末以及煙碎會把片基中纖維間的縫隙堵住，造成脫水通道的降低，影響了片基的脫水效率，從而使紙機(jī)車速無法提高。

3 結(jié)語

再造煙葉在經(jīng)過多層斜網(wǎng)成型后，松厚度、勻度都比實(shí)際生產(chǎn)有所提高，成型質(zhì)量也比較良好，抗張強(qiáng)度縱橫差異減小，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有所幫助。但是由于脫水效率的問題，使得車速有一定的限制，需要對斜網(wǎng)成型器針對煙草原料進(jìn)一步改進(jìn)，提高脫水效率，提高車速。