卷煙制絲工藝的四要素管控要點(diǎn)探析

查成 劉銀初 陳加坤

摘? 要：對(duì)現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量是其核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量水平對(duì)企業(yè)生存與發(fā)展的重要性不言而喻。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，制絲工藝流程最長(zhǎng)，設(shè)備最多，操作最繁瑣，制絲生產(chǎn)工藝是三大生產(chǎn)工序（制絲、卷接、包裝）中的核心環(huán)節(jié)，它對(duì)提高卷煙內(nèi)在品質(zhì)、節(jié)約生產(chǎn)能源、降低焦油危害起著至關(guān)重要的作用。在該文中，筆者結(jié)合工作實(shí)踐，圍繞影響制絲工藝質(zhì)量的四要素，針對(duì)其管控要點(diǎn)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的探析。

關(guān)鍵詞：卷煙制絲工藝;加香與加料工藝;水分控制

中圖分類號(hào)：TS452? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 前言

卷煙制絲工藝管控的基本內(nèi)涵就是指通過(guò)一些手段和方法對(duì)卷煙制絲過(guò)程中各項(xiàng)工藝流程和影響工藝質(zhì)量的各個(gè)因素進(jìn)行管理和控制，并最終達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)出合格煙絲的目的。因此，制絲工藝控制有利于實(shí)現(xiàn)卷煙制絲工藝水平的提升，也是卷煙企業(yè)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1 卷煙制絲工藝管控環(huán)節(jié)

現(xiàn)代卷煙制絲工藝管控環(huán)節(jié)主要包括葉片回潮工序、加香加料工序、膨脹及干燥工序。

1.1 葉片回潮工序

在以往的卷煙工業(yè)生產(chǎn)中，多采用真空回潮機(jī)進(jìn)行葉片松散回潮，但這種間歇式的生產(chǎn)方式，存在明顯的廢品率高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題。目前，真空回潮機(jī)已逐漸被滾筒式松散回潮機(jī)取代，這種方式具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、效率高、設(shè)備穩(wěn)定性好等優(yōu)勢(shì)。在前段配備自動(dòng)解包和切片工序，大大提高了產(chǎn)品工藝質(zhì)量和產(chǎn)量。

1.2 加香與加料工序

采用噴料法加香與加料工序的控制原理大致相同，其工藝任務(wù)都是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，將香精或香料準(zhǔn)確、均勻地施加到物料上。作用有改善卷煙香氣、吸濕保潤(rùn)和防霉等。也是卷煙品牌吸引消費(fèi)者的核心競(jìng)爭(zhēng)力。加香加料工序的精度控制、霧化效果及噴射角度是影響加香加料效果的重要因素。因此，為了保證加香加料準(zhǔn)確、均勻、合理，需定期校正計(jì)量泵的流量、噴射角度，定期對(duì)加香加料系統(tǒng)進(jìn)行深度清洗，保證管路不堵塞、噴射角度合理、霧化效果良好。

1.3 膨脹及干燥工序

現(xiàn)代卷煙工業(yè)較為常用的干燥設(shè)備有2種。1）滾筒式干燥設(shè)備。2）氣流式干燥設(shè)備。滾筒式干燥設(shè)備具有熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、滾筒溫度自控功能，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)。蒸汽壓力控制系統(tǒng)采用串級(jí)的雙環(huán)PID調(diào)節(jié)器組成，對(duì)蒸汽溫度、水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。氣流式干燥設(shè)備熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、設(shè)備內(nèi)濕度和排潮量具有自控功能，噴水量可連續(xù)調(diào)整，煙絲干燥速度快，僅為1 s～2 s，膨脹效果好，膨脹后的煙絲填充值高，煙絲青雜味去除明顯，但由于高溫膨脹，煙絲本身的香氣也損失較多。

2 影響卷煙制絲工藝的四要素

影響制絲工藝質(zhì)量的因素集中表現(xiàn)在水分、組分、溫度、流量等方面，任意一項(xiàng)因素都將決定成品煙絲的質(zhì)量好壞。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)卷煙制絲工藝的管控就是對(duì)“四要素”穩(wěn)定性的管控。

2.1 水分控制

在制絲生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)涉及很多增濕或干燥的工序。其對(duì)水分的控制最終會(huì)決定煙絲的填充值、顏色、光澤和韌性等指標(biāo)。同時(shí)，水分控制的是否合理對(duì)制絲產(chǎn)出比造成一定的影響。因此，制絲線上常采用水分儀對(duì)諸如松散回潮、洗梗、加香加料、在線膨脹及干燥等工序?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)物料水分情況，并通過(guò)水分儀傳送出的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可進(jìn)行PID自控調(diào)節(jié)。與此同時(shí)，車間應(yīng)當(dāng)配備專職計(jì)量員定期對(duì)水分儀進(jìn)行校驗(yàn)。

2.2 組分控制

在現(xiàn)代卷煙加工過(guò)程中，組分的穩(wěn)定和均勻性決定卷煙內(nèi)在品質(zhì)。組分配比的穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在3個(gè)方面。1）葉組配方的穩(wěn)定性，同一牌號(hào)不同批次煙葉的組分配比應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)合理且保持一致性。2）對(duì)煙葉、葉絲、梗絲進(jìn)行加香加料的處理應(yīng)當(dāng)均勻合理。3）通過(guò)煙草薄片、回收煙絲、膨脹梗絲等配比均勻合理。

2.3 溫度控制

溫度主要決定了其成品或半成品加工過(guò)程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制絲生產(chǎn)過(guò)程中煙葉煙絲對(duì)溫度有著較高的要求，主要體現(xiàn)在兩方面：一是干燥、冷卻等加工手段對(duì)葉絲、梗絲的加工進(jìn)行熱處理，通常采用溫度儀進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，溫度的控制過(guò)程和水分的控制也有著緊密的連續(xù);二是制絲生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境溫度的要求，環(huán)境溫度一般應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求，制絲車間空氣溫度設(shè)計(jì)值17.0℃～35℃，貯葉房空氣溫度設(shè)計(jì)值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，貯絲房空氣溫度設(shè)計(jì)值28.0℃±2.0℃，實(shí)驗(yàn)室空氣溫度設(shè)計(jì)值22.0±2.0℃。

2.4 流量控制

制絲生產(chǎn)過(guò)程中，物料流量對(duì)制品的溫度、水分等均有著較為重要的影響力，流量的控制主要體現(xiàn)在對(duì)加香加料、增溫增濕、干燥、摻配等工序的均勻性。其控制過(guò)程通常采用質(zhì)量法和體積法，控制設(shè)備有喂料機(jī)、光電管、電子皮帶稱等。通常電子皮帶秤的精度應(yīng)當(dāng)保持在±0.5%以內(nèi)。

3 卷煙制絲工藝四要素的管控要點(diǎn)

做好工藝質(zhì)量管控，首先要建立一套完善的信息化工藝質(zhì)量管理系統(tǒng)，在以企業(yè)決策層和企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制層間開(kāi)通以管理、指揮、控制與協(xié)調(diào)生產(chǎn)為核心的雙向信息交換通道，實(shí)現(xiàn)信息的交換。制絲工藝質(zhì)量管控是由工藝員、操作員、維修工、計(jì)量員、質(zhì)檢員、企業(yè)管理者等多個(gè)主體組成

3.1 強(qiáng)化工藝過(guò)程監(jiān)控

制絲中控、本地操作人員要對(duì)工序生產(chǎn)的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和定期數(shù)據(jù)采集記錄，在發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和處置。

3.2 強(qiáng)化工藝監(jiān)督巡檢

工藝監(jiān)督巡檢的主要任務(wù)是檢查制絲生產(chǎn)過(guò)程中的執(zhí)行情況、可控性、穩(wěn)定性及均勻性。1）檢查水、電、氣、汽等技術(shù)條件。2）生產(chǎn)過(guò)程中的流量、水分、溫度的穩(wěn)定性和均勻性。

3.3 強(qiáng)化計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)

加強(qiáng)在線檢測(cè)儀校驗(yàn)，確保在線計(jì)量設(shè)備工作狀態(tài)正常。制絲線設(shè)備的電子稱、水分儀、溫度檢測(cè)儀等在線檢測(cè)儀是制絲工藝的“眼睛”，是制絲生產(chǎn)的流量、均勻性、加香加料比例精準(zhǔn)控制的基本保障，因此需要采用專人專管制度，并制定相應(yīng)的定期檢測(cè)和校驗(yàn)制度。

3.4 強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)巡檢

設(shè)備是為工藝所服務(wù)的，設(shè)備維修人員需加強(qiáng)每日對(duì)制絲設(shè)備尤其是關(guān)鍵工序上的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)巡檢。諸如加香加料管堵塞、噴嘴噴射角度不合理、關(guān)鍵部位的蒸汽或水泄漏，都是影響工藝質(zhì)量的重要因素。

3.5 強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)及制度執(zhí)行落地

3.5.1 建立質(zhì)量分析和統(tǒng)計(jì)制度

為了提高制絲加工質(zhì)量，需建立質(zhì)量管理小組，不僅要做好當(dāng)月的質(zhì)量考核記錄，也要做好異常分析研討。

3.5.2 強(qiáng)化管理標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化完善質(zhì)量考核制度。要用于車間內(nèi)部質(zhì)量評(píng)優(yōu)、質(zhì)量培訓(xùn)等活動(dòng)中。

4 結(jié)語(yǔ)

在當(dāng)前科技不斷進(jìn)步，國(guó)家政策收緊，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的大環(huán)境下，煙草企業(yè)的發(fā)展情況越來(lái)越取決于產(chǎn)品質(zhì)量的高低。在卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)緊扣管控要點(diǎn)，努力確保制絲工藝四要素的穩(wěn)定，才能穩(wěn)步提高制絲工藝質(zhì)量。

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