平面鋼閘門埋件一期預(yù)埋安裝工藝淺析

分淮入沂淮柴河閘樞紐工程在江蘇省泗陽縣里仁鄉(xiāng)境內(nèi)，位于淮沭河西堤46+810處，由淮柴河閘、劉柴河南閘、北閘組成。本次淮柴河閘樞紐加固主要對淮柴河閘、劉柴河南閘、劉柴河北閘進(jìn)行拆建，閘址及相對位置基本保持不變。主要施工內(nèi)容包括閘室、上下游連接段（包括翼墻、導(dǎo)流墻、上下游護(hù)坦等）、啟閉機(jī)房等土建施工；電氣設(shè)備采購及安裝；閘門及啟閉機(jī)制作（含部分閘門維修）及安裝；觀測設(shè)施埋設(shè)安裝等及施工圖紙所示工程區(qū)場地平整、建筑物基坑降排水、施工場內(nèi)臨時道路、施工臨時房屋及設(shè)施、施工用電用水、施工圍堰的填筑與拆除、導(dǎo)流河開挖與土方回填工程等。工程于2013年10月開工建設(shè)，2017年12月通過水利部淮委和江蘇省水利廳共同組織的竣工驗收。

該工程閘門槽埋件施工圖紙為二期預(yù)埋，由于淮柴河閘工期緊，需要保證汛前具備水下工程驗收條件，因此通過綜合比較，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，淮柴河閘門槽埋件采用一期預(yù)埋，即在混凝土澆筑前，將埋件安裝就位固定后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土施工。

一、兩種埋件安裝方法的優(yōu)缺點比較

二期預(yù)埋優(yōu)點：二期埋件易于固定安裝，混凝土澆筑時不易產(chǎn)生變形，埋件成型精度較高。

二期預(yù)埋缺點：施工工期長，要預(yù)埋錨栓，埋件安裝前要對一期混凝土表面進(jìn)行鑿毛、清洗處理，需進(jìn)行兩次支模，對比一次澆筑，僅混凝土凝固時間就多一倍；由于模板內(nèi)空間小，混凝土入倉、振搗困難，必須采用高標(biāo)號補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土澆注，振搗困難，混凝土密實性難以保證。當(dāng)埋件高度較高時，必須分級立模分級澆筑，導(dǎo)致門槽混凝土表面接縫多，影響美觀。

一期預(yù)埋優(yōu)點：門槽混凝土整體密實性好，感觀效果好；施工工期短。

一期預(yù)埋缺點：由于埋件高度高，固定的支撐用料多；在混凝土澆筑時，易產(chǎn)生變形而影響成型精度。

二、一期埋件施工關(guān)鍵節(jié)點

（1）埋件安裝時必須保證主反軌、止水座板的垂直度及孔口寬度。

（2）埋件支承件要自成體系，以減少混凝土澆筑過程中的相互影響。

（3）型材要留有足夠的混凝土保護(hù)層厚度，以避免混凝土表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。

（4）門槽埋件處支承、錨筋較為密集，混凝土澆筑振搗時，要專人負(fù)責(zé)，避免振搗器直接接觸埋件，影響埋件的精度。

三、一期埋件施工基本步驟

1.準(zhǔn)備工作

（1）安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查工地的埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，立即進(jìn)行矯正或更換處理。

（2）檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，整理埋件，分類堆放。

（3）根據(jù)底板上閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線及檢查線。

2.埋件安裝工藝流程

安裝準(zhǔn)備→測量放線→底坎安裝→主、反軌安裝、加固→一期澆筑→埋件清理復(fù)測→焊縫打磨→接縫除銹防腐。

3.埋件安裝

（1）底檻埋件安裝：根據(jù)放好的底檻位置線將底檻就位，以給定的高程線確定底檻的高程，用水準(zhǔn)儀測量底檻的高程，測量點以1米為間隔依次進(jìn)行，同時注意底檻的直線度、水平度，測量好后進(jìn)行搭焊，底檻整個搭焊好后要進(jìn)行復(fù)核各點，如有超差要立即調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后對底檻進(jìn)行全面加固，以保證在混凝土澆筑時不跑偏、不移位；同時在底板面適當(dāng)位置埋設(shè)數(shù)個臨時埋件，以便在主反軌埋設(shè)時作為備用支撐固定連接點；底檻安裝后，首先自檢，檢查各相關(guān)幾何尺寸是否符合圖紙要求，并做好記錄檢測數(shù)據(jù)報告，報監(jiān)理工程師復(fù)查。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎及立模等，然后進(jìn)行混凝土澆筑。

（2）主反軌道埋件安裝：先將埋件吊裝到位，主反軌道底部按照安裝線與底檻埋件進(jìn)行連接，特別注意主、反軌踏面與門槽中心線的平行度，同時注意兩軌道的距離，不能有尺寸超差、埋件扭曲現(xiàn)象，連接強(qiáng)度需牢固、可靠，同時控制埋件與相鄰安裝埋件尺寸距離，滿足規(guī)范要求后用輔助支撐進(jìn)行連接并加固牢靠；在安裝時需嚴(yán)格控制尺寸，對每個埋件均加固牢靠，橫向、縱向、斜向都要與預(yù)先埋設(shè)鋼板焊接牢固，使埋件與預(yù)先埋設(shè)鋼板連成一個整體，并且使埋件和墩墻模板支撐各成一個獨(dú)立體系，確保澆筑過程中不因模板局部變形而影響埋件，保證埋件前后左右不移動。

在自檢和報檢監(jiān)理檢查合格后，再進(jìn)行鋼筋綁扎及立模，閘室的左、右側(cè)埋件之間要用鋼管排架抵緊牢靠，鋼管排架要緊密，要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板與埋件在澆筑過程中不得有松動、跑?，F(xiàn)象發(fā)生。

4.質(zhì)量保證措施

（1）完善質(zhì)量檢查制度，實行各級崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到層層落實，層層分解，使每個員工都明確各自的質(zhì)量責(zé)任，保證為提高工程質(zhì)量而恪守自己的職責(zé)。

（2）編制安裝施工方案，并報監(jiān)理工程師審核。根據(jù)安裝方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才允許上崗操作，并對操作人員詳細(xì)作好技術(shù)交底工作，對特殊過程的施工，做好驗證記錄，驗證合格后方可施工。特殊過程的監(jiān)督檢查實行連續(xù)跟蹤檢查制度，特別檢查其施工工序是否按制定的工藝方法和步驟要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即停止施工，待糾正至符合要求后，方可繼續(xù)施工。

（3）嚴(yán)格實行三級檢查制度，對工程檢驗實行三級檢查制度。經(jīng)檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢時，附有自檢記錄和必要的檢查記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。隱蔽工程的覆蓋按規(guī)范要求通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。

（4）在混凝土滿28天齡期后，通知監(jiān)理人進(jìn)行最終檢查驗收，由監(jiān)理人簽發(fā)最終驗收合格證后，在所有埋件上用油漆作出明顯合格標(biāo)記，暴露面不得由混凝土覆蓋。安裝尺寸的誤差檢查，凡圖紙上注有公差要求的尺寸，按圖紙要求測量檢查。圖紙上沒有注明公差要求的尺寸，則應(yīng)按照規(guī)范DL/T5018-2004以及SL234-1999進(jìn)行檢查。

5.安全保證措施

（1）堅持安全第一， 預(yù)防為主的原則，配套相應(yīng)的安全設(shè)備及必要的安全措施。堅持全員管理，樹立安全第一的思想。在整個安全管理過程中，全體安裝員工在施工過程的各階段，自覺遵守各項安全規(guī)章制度，保證施工過程中的施工安全。并建立安全監(jiān)督體制，充分發(fā)揮安全監(jiān)督的作用，隨時檢查現(xiàn)場生產(chǎn)情況，糾正違章行為。

（2）優(yōu)化安全管理方法，建立安全責(zé)任制，明確技術(shù)干部、班組、工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。并建立現(xiàn)場安全曝光欄，提高施工人員的安全意識和行為。做到安全管理，貫穿施工或制造的全過程，針對施工現(xiàn)場的實際情況和可能遇到的安全問題，對不安全因素加以分析，制定預(yù)案，采取措施。

（3）建立安全保障措施，使安全管理制度化。設(shè)置安全措施，在施工現(xiàn)場必須使用安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有不安全因素或事故苗頭，安全員有權(quán)責(zé)令暫停工作，并加以處罰，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（4）建立進(jìn)場員工安全技術(shù)交底制度，簽訂責(zé)任狀，提高員工自我約束能力，做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。嚴(yán)格按規(guī)程布置電氣設(shè)施和用電線路，杜絕私拉亂接、違章作業(yè)，確保工程安全順利施工。

四、結(jié)語

分淮入沂治理工程屬國家治淮重點工程，工程量大，戰(zhàn)線長，工期緊張。選擇科學(xué)可行且節(jié)約工期的施工工藝顯得尤為重要。通過參建單位的共同研究，平面鋼閘門埋件一期預(yù)埋安裝工藝在分淮入沂治理工程中得到了有效的推廣與運(yùn)用，對保障整體工程及時順利通過竣工驗收意義重大