一種符合監(jiān)管要求的提高紙張濕強(qiáng)度的創(chuàng)新方法

1 前言

紙張的濕強(qiáng)度對(duì)于造紙而言至關(guān)重要，因?yàn)榧垙埖倪@一性能在劃分日常消費(fèi)品的等級(jí)中占有重要地位，而且政府有關(guān)職能部門會(huì)著重監(jiān)督檢查所有與食品接觸的紙和紙板是否符合保障人體健康和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。圖1顯示了使用濕強(qiáng)劑的紙張類別及其所占比例。

圖1 使用濕強(qiáng)劑的紙張類別及其所占比例

索理思（Solenis）推出標(biāo)注了“TM”的濕增強(qiáng)樹脂——堿性熟化陽(yáng)離子樹脂，這是第1款面市的聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE）樹脂，開啟了通過(guò)加入濕強(qiáng)劑提高紙張濕強(qiáng)度的新時(shí)代。

PAE樹脂在商業(yè)上的成功之處在于其優(yōu)越的濕增強(qiáng)能力及其在中堿性造紙工藝中的應(yīng)用?，F(xiàn)如今，超過(guò)90%的濕強(qiáng)化紙和紙板均使用PAE樹脂。

近年來(lái)，人們逐漸意識(shí)到造紙過(guò)程中的一些工藝流程以及其中化學(xué)品的使用對(duì)人類健康和環(huán)境保護(hù)造成了一定的危害，這就導(dǎo)致相關(guān)國(guó)家加大了對(duì)該行業(yè)的監(jiān)管力度。為確保業(yè)務(wù)的可持續(xù)性，造紙商必須改變運(yùn)營(yíng)方式來(lái)遵守這些監(jiān)管措施。另外，這些監(jiān)管措施也促使化學(xué)品供應(yīng)商開發(fā)新的產(chǎn)品和技術(shù)，以幫助造紙商來(lái)滿足這些不斷變化的需求。

隨著這些監(jiān)管措施的推出，開發(fā)出了新一代的PAE樹脂。通常情況下，這些監(jiān)管措施是按地區(qū)實(shí)施的，全球性的解決方案將不能滿足所有地區(qū)造紙商和消費(fèi)者的需求。因此，致力于為全球市場(chǎng)生產(chǎn)紙制品的造紙商必須確保滿足不同等級(jí)和地區(qū)的監(jiān)管要求和法律法規(guī)。

產(chǎn)品開發(fā)工作的重點(diǎn)是滿足這些監(jiān)管要求和可持續(xù)性目標(biāo)，同時(shí)最大限度地提高PAE樹脂的成本性能。第二代PAE樹脂（G2樹脂，以下“第一代PAE樹脂”用“G1樹脂”表示）是為滿足工人安全要求而開發(fā)的，并且在“可接受”的基礎(chǔ)上1，3-二氯-2-丙醇（1，3-DCP）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須小于0.1%。在G2樹脂中，可吸收有機(jī)鹵化物（AOX）主要來(lái)自“聚合物結(jié)合的AOX”，而 1，3-DCP 和 3-氯丙烷 -1，2-二醇（3-MCPD）的占比較小。隨后，開發(fā)了第三代PAE樹脂（G3樹脂），以滿足所有歐洲監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)（例如BfR XXXVI 1/2/3）的要求。此外，還開發(fā)了G3樹脂和G2.5樹脂，使造紙商能夠?qū)崿F(xiàn)廢水以及紙張中AOX的含量較低，以滿足全無(wú)氯（TCF）漂白的要求。

除了行業(yè)內(nèi)實(shí)施的外部監(jiān)管措施外，濕增強(qiáng)紙產(chǎn)品的主要造紙商還制定了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃，以確保其業(yè)務(wù)的長(zhǎng)期發(fā)展。這些計(jì)劃通常通過(guò)減少造紙過(guò)程中產(chǎn)生的不利影響來(lái)滿足環(huán)境的可持續(xù)性。

2 技術(shù)概論

PAE樹脂的基本制造工藝始于低相對(duì)分子質(zhì)量的聚氨基聚酰胺（稱為預(yù)聚物），其最初通過(guò)己二酸和二亞乙基三胺（DETA）的縮聚形成，但已使用二元酸（酸衍生物）和聚亞烷基多胺來(lái)替代，如圖2所示。

圖2 己二酸和二亞乙基三胺（DETA）的縮聚反應(yīng)

可以通過(guò)改變己二酸和DETA的比例來(lái)提供具有較高官能度的預(yù)聚物并降低PAE樹脂中的1，3-DCP和3-MCPD含量。

預(yù)聚物的含水混合物在溫度20～40℃時(shí)用表氯醇（Epi）烷基化以形成叔氨基氯醇（ACH）官能團(tuán)。良好的溫度控制要求盡量減少外來(lái)水解，并盡量減少氯離子的形成。在最初的烷基化步驟之后，將反應(yīng)混合物加熱至溫度60～80℃。該步驟使得ACH官能團(tuán)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氮雜環(huán)丁鎓（AZE）官能團(tuán)，并進(jìn)一步交聯(lián)以形成具有所需相對(duì)分子質(zhì)量的PAE樹脂，具體如圖3所示。然后用酸（通常為硫酸）進(jìn)行淬滅反應(yīng)以達(dá)到目標(biāo)黏度并在泵入貯存前冷卻至溫度25℃以下。

圖3 典型的PAE樹脂的合成以及表氯醇副產(chǎn)物的形成

3 PAE樹脂以及紙張中的表氯醇副產(chǎn)品

對(duì)PAE技術(shù)中表氯醇副產(chǎn)品的擔(dān)憂主要是處理產(chǎn)品時(shí)對(duì)人體健康的潛在危害及其對(duì)環(huán)境的影響等。近年來(lái)的焦點(diǎn)是這些表氯醇副產(chǎn)品從各種食品接觸中遷移進(jìn)入食物鏈的能力。德國(guó)聯(lián)邦風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估研究所（Bundesinstitut für Risikobewertung，BfR）在對(duì)這些風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了多次審查和評(píng)估之后，就1，3-DCP和3-MCPD等問(wèn)題提出了一系列建議[XXXVI標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)”）]。1，3-DCP和 3-MCPD 等可以從紙樣或不同類型的食品級(jí)紙制品的生產(chǎn)用水中提取。

對(duì)于所有食品級(jí)的紙張而言，標(biāo)準(zhǔn)指出“成品水提取物中檢測(cè)不到 1，3-DCP（檢測(cè)限為 2 μg/L）或者將3-MCPD轉(zhuǎn)移到最終產(chǎn)品的水提取物中必須達(dá)到技術(shù)上可達(dá)到的水平，在任何情況下都不得超過(guò)質(zhì)量濃度12 μg/L的限制?！?/p>

雖然所有不同類型的紙張抽提液中的BfR的標(biāo)準(zhǔn)都是相同的，但是必須考慮樣本量和液體抽提的方法，以便根據(jù)紙張中允許的1，3-DCP和3-MCPD含量來(lái)理解這一定義。

考慮到樣本量和測(cè)試方法，廚房用紙?jiān)试S1，3-DCP和3-MCPD的含量較高。對(duì)于其他的食品級(jí)紙制品而言，所允許的1，3-DCP和3-MCPD含量則要低一個(gè)數(shù)量級(jí)。

盡管這些標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自德國(guó)，但它們已被歐洲國(guó)家和歐盟機(jī)構(gòu)所采用（例如歐洲理事會(huì)關(guān)于衛(wèi)生紙、廚房用紙和餐巾紙的2004年政策聲明）。這些標(biāo)準(zhǔn)適用于在歐洲使用的食品級(jí)紙制品，無(wú)論該紙張是進(jìn)口的還是在該地區(qū)生產(chǎn)的。因此，為了積極參與歐洲市場(chǎng)，世界各地的生產(chǎn)商需要確保其產(chǎn)品符合這些標(biāo)準(zhǔn)。

采用添加PAE樹脂抄造的紙張中的1，3-DCP和3-MCPD含量取決于諸多因素，包括：PAE樹脂中的1，3-DCP、3-MCPD 以及 PB-CPD 的含量；PAE 樹脂用量；1，3-DCP和游離3-MCPD的循環(huán)量（取決于水循環(huán)的封閉程度）；損紙或再生紙的用量（尤其是使用G1樹脂的再生紙）；干燥部分前的固體含量以及干燥條件。實(shí)際上，紙漿纖維很難留住1，3-DCP和游離3-MCPD。PAE樹脂中1，3-DCP和游離3-MCPD的含量不能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)紙張中的1，3-DCP和3-MCPD含量。例如，PAE樹脂中百萬(wàn)分之一的3-MCPD不可能導(dǎo)致紙張中產(chǎn)生十億分之一的3-MCPD。需要確保紙張的測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)。

目前所使用的PAE樹脂對(duì)紙張測(cè)試結(jié)果表明，即使在濕強(qiáng)度樹脂產(chǎn)品中存在更多的1，3-DCP，3-MCPD含量也遠(yuǎn)高于1，3-DCP。通常，造紙商要努力達(dá)到紙張中3-MCPD含量的要求，而紙張中1，3-DCP含量通常遠(yuǎn)低于BfR要求。

然而，在紙中或提取物中發(fā)現(xiàn)3-MCPD含量較高的主要原因是在造紙過(guò)程中產(chǎn)生了3-MCPD。G1樹脂和G2樹脂含有大量的由聚合物結(jié)合的CPD物質(zhì)（PB-CPD），主要是由預(yù)聚物中外延和酸端基的反應(yīng)產(chǎn)生，如圖3所示。PB-CPD物質(zhì)（也稱為“CPD-酯”）是紙漿纖維和濕部中細(xì)小纖維所吸附和保留的聚合物中的一部分，它們?cè)谠旒垯C(jī)的金屬絲和壓榨部分形成濕紙幅，如圖4所示。

在干燥部分，熱量的作用引起酯鍵的水解，從而在聚合物上產(chǎn)生酸端基并釋放3-MCPD，二者都留在干紙頁(yè)中，如圖5所示。在紙張測(cè)試期間，需要測(cè)量干燥前的初始自由3-MCPD含量以及釋放的3-MCPD的總量，以確定是否符合BfR標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于廚房用紙而言，在很多情況下產(chǎn)品中含有少量的PB-CPD（例如G2樹脂）樹脂仍然可以符合BfR XXXVI標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)锽fR測(cè)試方法中紙樣的施膠度較低，因此允許紙張中存在較高水平的1，3-DCP和3-MCPD。如果對(duì)濕強(qiáng)度的要求較高，那么可能需要使用G2.5甚至G3樹脂。

圖4 PAE樹脂聚合物能夠保留在濕紙幅的纖維和細(xì)小組分上，1，3-DCP和游離的3-MCPD留著很差，但會(huì)在濕紙幅的水組分中循環(huán)

但是，對(duì)于其他紙張（如茶葉紙和咖啡過(guò)濾紙以及液體包裝紙板）而言，測(cè)試方法中使用的紙張樣本施膠度較高，從而使1，3-DCP和3-MCPD的存在范圍降低。含有PB-CPD的PAE樹脂中的3-MCPD水平可能不符合BfR XXXVI/1、XXXVI/2和XXXVI/3標(biāo)準(zhǔn)。如果PAE樹脂中PB-CPD的含量較高，那么當(dāng)PAE樹脂中游離3-MCPD水平較低或檢測(cè)不到時(shí)，可能導(dǎo)致紙張中較高水平的3-MCPD。

圖5 在干燥部分中PAE樹脂聚合物上PB-CPD的水解，PAE樹脂和釋放的3-MCPD都保留在干燥的紙張中

表1為不同紙樣中的 1，3-DCP和 3-MCPD含量的測(cè)試條件。

表1 不同紙樣中的1，3-DCP和3-MCPD含量的測(cè)試條件

PAE樹脂的配方和工藝條件可以最大限度地減少PB-CPD的形成。但是，為了達(dá)到G2.5和G3樹脂所需的極低水平的PB-CPD，后期制造過(guò)程是必要的。雖然最初的產(chǎn)品是基于酸或酶處理來(lái)水解PB-CPD，但為了得到效率最高的PAE樹脂，這種處理方法確實(shí)是最具成本效益的?；镜奶幚砥茐牧舜蟛糠值?，3-DCP。在處理過(guò)程中，由于酸或酶進(jìn)一步與聚合物上的胺官能團(tuán)發(fā)生反應(yīng)并且進(jìn)一步水解為甘油，所以大部分的初始1，3-DCP、游離的3-MCPD以及PB-CPD最終會(huì)從PAE樹脂中除去。在處理這些產(chǎn)品時(shí)，1，3-DCP、游離 3-MCPD以及 PB-CPD的減少降低了對(duì)環(huán)境的影響以及對(duì)人類健康的潛在危害。

實(shí)際上水解過(guò)程可以增加樹脂中的總游離3-MCPD含量，但3-MCPD對(duì)紙漿纖維的低親和性（相對(duì)于陽(yáng)離子聚合物上的PB-CPD而言）導(dǎo)致紙制品中的3-MCPD總體水平較低。此外，這些水解過(guò)程允許通過(guò)后處理過(guò)程（例如微生物脫鹵或膜分離）來(lái)消除PAE樹脂對(duì)3-MCPD的影響，使紙張產(chǎn)生G3樹脂。G3樹脂含有的1，3-DCP和游離的3-MCPD少于千萬(wàn)分之一質(zhì)量分?jǐn)?shù)。但最重要的是，由于G3樹脂中PB-CPD的含量非常低，因此造紙過(guò)程中不能產(chǎn)生3-MCPD。使用G3樹脂可使造紙商生產(chǎn)更加符合BfR標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4 PAE樹脂對(duì)AOX和環(huán)境的影響

表氯醇副產(chǎn)品、1，3-DCP以及3-MCPD是工人安全和食品級(jí)紙張管理?xiàng)l例關(guān)注的重點(diǎn)。由于其可吸收有機(jī)鹵素（AOX）的存在，使得PAE樹脂中的1，3-DCP、3-MCPD、PB-CPD 和聚合氨基氯醇（ACH）也需要符合與環(huán)境相關(guān)的法規(guī)和準(zhǔn)則。因此需要通過(guò)立法手段來(lái)對(duì)造紙商進(jìn)行一定的約束，例如《德國(guó)廢水法》根據(jù)其出水中的AOX水平對(duì)造紙商施加一定的經(jīng)濟(jì)處罰。AOX是一個(gè)“總括性術(shù)語(yǔ)”，用于量化從水中吸附到活性炭上的可吸收有機(jī)鹵化物的量。但是所用的術(shù)語(yǔ)和方法不能區(qū)分含有不同有機(jī)氯的物種的化學(xué)性質(zhì)，只是用于量化水中總有機(jī)物鹵素負(fù)荷的總和參數(shù)，通常用作環(huán)境中持久性有機(jī)污染物（POP）的替代指標(biāo)。

確定AOX的方法已在全球范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)有多種，例如美國(guó)EPA標(biāo)準(zhǔn)法1650C，DIN EN 1485和ISO 9562。所有這些標(biāo)準(zhǔn)都遵循相同的原則：（1）將已知量的含水樣品與活性炭混合；（2）用硝酸小心地洗滌木炭以置換和去除基質(zhì)中的任何離子鹵化物（通常為氯離子）；（3） 確定總鹵化物（TOX）含量。

在20世紀(jì)80年代，紙漿的漂白主要是用氯氣來(lái)進(jìn)行的。在這些紙漿中的有機(jī)氯化合物是造紙廠流出物中AOX含量較高的主要原因。通過(guò)使用替代漂白技術(shù)解決了AOX對(duì)紙漿漂白的影響：（1）二氧化氯用于無(wú)元素氯漂白（ECF）；（2）臭氧/過(guò)氧化氫用于全無(wú)氯漂白（TCF）。

紙漿漂白之后，PAE樹脂是造成紙廠廢水中AOX含量較高的主要原因。降低1，3-DCP以及游離3-MCPD含量能夠減少AOX含量，以此開發(fā)的G2樹脂能夠滿足工人安全的相關(guān)規(guī)定。G1樹脂中的1，3-DCP是影響紙廠廢水中AOX含量較高的主要原因。

然而，1，3-DCP和游離3-MCPD并不是確定AOX方法的有機(jī)氯的唯一來(lái)源。1，3-DCP含量較低的樹脂有時(shí)被稱為低AOX。然而，對(duì)于G2、G2.5和G3樹脂而言，聚合物結(jié)合有機(jī)氯（PBOX）才是AOX的主要貢獻(xiàn)者，而不是游離物、1，3-DCP以及游離3-MCPD。在PAE樹脂的制造中，表氯醇與預(yù)聚物的仲胺基團(tuán)反應(yīng)形成氨基氯代醇（ACH），然后ACH轉(zhuǎn)化為AZE功能，如圖3所示。另外，表氯醇還與預(yù)聚物的酸性端基反應(yīng)以產(chǎn)生聚合物結(jié)合的CPD（PB-CPD）。ACH和PB-CPD都是PBOX。在確定AOX的方法中，PAE樹脂的聚合物組分保留在活性炭上并對(duì)測(cè)量的AOX有一定的影響。

理論上講，AOX含量是PAE樹脂中 1，3-DCP、3-MCPD、PB-CPD和聚合物ACH中氯化物含量的總和。1，3-DCP的氯化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%，3-MCPD的氯化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%。3-MCPD對(duì)樹脂的AOX含量的貢獻(xiàn)低于理論值，因?yàn)樵贏OX方法中3-MCPD未被活性炭完全吸附和保留。理論上活性炭可以保留90%～95%的1，3-DCP，但通常在相同條件下僅能夠保留25%的3-MCPD。這是因?yàn)?-MCPD分子具有更高的親水性。

在確定AOX的方法中，PAE樹脂的聚合物組分能夠很好地被活性炭所保留。因此，已知方程的簡(jiǎn)略版本（AOX=PBOX+0.55×DCP）可以很好地描述 PAE的AOX含量。在20世紀(jì)90年代之前，G1樹脂中AOX含量較高，主要是因?yàn)?，3-DCP的含量高。第二代濕強(qiáng)度樹脂的開發(fā)不僅使1，3-DCP含量減少了約1個(gè)數(shù)量級(jí)，而且還降低了PAE樹脂中的AOX含量。

與G2樹脂中的PBOX相比，通過(guò)對(duì)游離物（1，3-DCP和3-MCPD）相對(duì)貢獻(xiàn)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)PBOX對(duì)AOX值的貢獻(xiàn)要高得多。通過(guò)將后反應(yīng)清潔技術(shù)應(yīng)用于G2樹脂來(lái)僅除去1，3-DCP和3-MCPD進(jìn)一步說(shuō)明了這一點(diǎn)，如圖6所示。需要強(qiáng)調(diào)的2點(diǎn)：（l）AOX和1，3-DCP和3-MCPD不一定直接相關(guān)；（2）PBOX是AOX的主要貢獻(xiàn)者，可以將G1樹脂的AOX水平設(shè)計(jì)成高于或低于1，3-DCP水平。

圖6 AOX含量與1，3-DCP和3-MCPD含量（12.5%活性基礎(chǔ)）的關(guān)系證明了PBOX的貢獻(xiàn)

當(dāng)PBOX含量從G1樹脂降至G2樹脂至G2.5樹脂至G3樹脂時(shí)，相對(duì)于1，3-DCP和3-MCPD含量而言，G2樹脂中的高PBOX含量清楚地表明PBOX是G2、G2.5和G3樹脂中AOX含量的主要貢獻(xiàn)者。在實(shí)際生產(chǎn)中，PAE樹脂的大部分聚合物能夠保留在紙制品中。這種保留的PBOX對(duì)工廠廢水排放中的AOX沒(méi)有貢獻(xiàn)。通過(guò)使用最佳的技術(shù)手段（例如，優(yōu)化添加量以及使用陰離子輔助因子），可以最大限度地保留PAE樹脂，以降低廢水中的AOX含量。

當(dāng)采用最佳的技術(shù)手段時(shí)，高AZE水平并因此具有高陽(yáng)離子電荷的高效PAE樹脂比低AZE水平的樹脂能更好地留著。另外，具有高AZE水平的樹脂通常ACH物質(zhì)含量較低，從而能夠進(jìn)一步減小PBOX對(duì)AOX的影響。使用高效PAE樹脂時(shí)，在制造過(guò)程中能夠最大程度地將ACH轉(zhuǎn)化為AZE，并且在老化過(guò)程中最小程度地將AZE轉(zhuǎn)化為ACH。在造紙機(jī)上使用時(shí)能夠降低PBOX含量，從而降低廢水中的AOX含量。

在G2樹脂中，PB-CPD尤其是聚合物ACH仍然是PAE樹脂中AOX的主要來(lái)源。使用G2.5和G3樹脂時(shí)，可以通過(guò)降低PB-CPD的水平來(lái)進(jìn)一步降低PAE樹脂的PBOX含量。對(duì)于G3樹脂而言，聚合物ACH是造成AOX含量較高的主要原因。當(dāng)考慮到PAE樹脂對(duì)廢水中AOX含量的影響程度時(shí)，造紙商需要考慮的是樹脂的實(shí)際/總AOX含量，而不僅僅是產(chǎn)品中存在的副產(chǎn)物的含量。

5 PAE樹脂對(duì)紙張總有機(jī)氯含量和消費(fèi)者偏好的影響

一些造紙商生產(chǎn)的紙張等級(jí)被認(rèn)為是全無(wú)氯（TCF）的。對(duì)于此類等級(jí)，總有機(jī)鹵素（TOX）含量要低于30 mg/kg（絕干紙）。此類TCF紙漿，其使用氧基漂白劑（例如臭氧和/或過(guò)氧化氫）生產(chǎn)?？梢允褂脦追N方法來(lái)測(cè)定紙漿和紙的（總）有機(jī)氯含量，例如ISO 11480和PTS RH12/90。除了將紙張樣品與活性炭混合以外，這些測(cè)試方法的原理類似于測(cè)定含水樣品中AOX含量。在紙中通常稱這些測(cè)量值為有機(jī)鹵素（OX）。與含水樣品中的AOX一樣，紙中的OX是總和參數(shù)，沒(méi)有區(qū)分紙張中存在的有助于最終數(shù)值的不同物質(zhì)。

與含水樣品中的AOX一樣，PAE樹脂中存在的所有有機(jī)氯物質(zhì)將影響紙制品中最終的OX含量。紙中的OX含量主要由PBOX含量決定，而不是由G2、G2.5和G3樹脂的游離副產(chǎn)物（1，3-DCP和3-MCPD）決定。以下示例解釋了這一說(shuō)法：在考慮紙張（廚房用紙）中表氯醇副產(chǎn)品的最大限度時(shí)，（1）紙張中500×10-9的 1，3-DCP 相當(dāng)于 0.28 mg/kg 的 OX；（2）紙張中3000×10-9的3-MCPD相當(dāng)于0.98 mg/kg的OX。

即使在BfR標(biāo)準(zhǔn)的限制下，游離的表氯醇副產(chǎn)品也不是紙張OX含量的主要影響因素。而樹脂的PBOX才是紙張OX含量的主要影響因素。

在樹脂中存在的2種PBOX物質(zhì)中，聚合物ACH是有機(jī)氯的主要來(lái)源。G2.5和G3樹脂的專有制造工藝，旨在消除最終產(chǎn)品中的PB-CPD物質(zhì)，同時(shí)降低ACH的水平，從而進(jìn)一步降低樹脂的總AOX和PBOX含量。因此，造紙商在最大限度地減少工廠廢水中AOX含量的同時(shí)，G2.5和G3樹脂也將幫助造紙商生產(chǎn)TCF等級(jí)的紙張。

清潔PAE樹脂技術(shù)的發(fā)展，能夠幫助造紙商滿足法律法規(guī)的要求，以解決與有機(jī)氯化物相關(guān)的環(huán)境和健康問(wèn)題，從而更好地發(fā)展PAE樹脂技術(shù)。為了解決這些問(wèn)題，需要改進(jìn)基礎(chǔ)樹脂生產(chǎn)過(guò)程，以及開發(fā)新的后反應(yīng)技術(shù)。這種改進(jìn)的PAE樹脂技術(shù)已被用于生產(chǎn)具有更好性能特征的產(chǎn)品。在所有不同代的PAE技術(shù)中，它可以以更高的固含量進(jìn)行運(yùn)輸。

6 總結(jié)

監(jiān)管和可持續(xù)發(fā)展的要求促使PAE樹脂技術(shù)不斷改進(jìn)，從而大大降低了1，3-DCP和3-MCPD對(duì)工人和消費(fèi)者健康的潛在危害；同時(shí)降低了PBOX（工廠廢水的AOX），以減少對(duì)環(huán)境的影響，并允許生產(chǎn)TCF等級(jí)的紙張。此外，在了解產(chǎn)生有機(jī)氯化物的機(jī)制的過(guò)程中，開發(fā)了減少它們的配方和工藝，同時(shí)這也改善了PAE樹脂的濕增強(qiáng)紙和紙板的性能。高固含量、高效PAE樹脂通過(guò)減少化學(xué)成分，減少運(yùn)輸排放，減少PAE樹脂和AOX的排放，以降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，有利于造紙企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。至于選擇使用哪一代技術(shù)，則需要考慮監(jiān)管的有關(guān)規(guī)定以及企業(yè)自身的需求。