機械維修過程中軸承維修方式探析

張鑫

（國家能源集團神東煤炭集團設(shè)備維修中心三廠生產(chǎn)協(xié)調(diào)辦，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209）

機械設(shè)備的維修工作非常關(guān)鍵，尤其是軸承零件的維修至關(guān)重要，不少機械設(shè)備的維修過程中，軸承維修是擺在維修工作人員面前的主要任務(wù)。軸承在機械運行過程中起到了不可或缺的作用，且其維修方法較為簡便、啟動性良好等，因此得到了重視與關(guān)注。另外，軸承的損壞率較高，這樣就變相增加了維修工作的難度，以下主要針對機械維修中的軸承維修進行了相關(guān)闡述。

1 闡述機械軸承的安裝及拆卸

1.1 機械軸承的安裝方法

軸承在使用過程中需要不斷潤滑，所以軸承的安裝環(huán)境應(yīng)該確保無粉塵且較為干燥，不僅如此，安裝前還應(yīng)該做好相應(yīng)的準備工作，盡量減少安裝過程中的污染問題。安裝操作主要包含以下幾點：軸承分為分離軸承和非分離軸承兩種，非分離軸承的安裝應(yīng)該提前做好潤滑工作，再安裝內(nèi)圈或外圈，到現(xiàn)在為止，這類軸承安裝方法主要有機械法和油壓法兩種。分離軸承的安裝方法相對來說較為簡便，只要按照要求安裝好內(nèi)圈及外圈即可，值得關(guān)注的一點就是應(yīng)該保護好滾道及滾動體，降低零件的損耗率。

1.2 機械軸承的拆卸方法

若拆卸下來的軸承能夠二次運用，就應(yīng)該重點落實好拆卸工作，不能隨意給滾動體施壓。分離軸承的拆卸需要針對內(nèi)外圈拆除開展；非分離軸承需要先拆除軸承圈，拆除過程中還應(yīng)該結(jié)合實際情況選擇合適的工具，具體操作如下所示：先用手錘輕輕敲打軸承圈，或者用拉手先拆卸小軸承。若軸承箱的周圍有螺絲孔，外圈拆卸將更加簡便；大型軸承之間較為緊湊，因此拆卸難度也較大，尤其是拆卸使用時間較長或者摩擦較嚴重的軸承，需要選擇油壓法完成拆卸，當然需要有潤滑油的幫助。

2 機械維修過程中的軸承高頻故障

2.1 機械軸承內(nèi)外圈的裂縫問題

機械軸承的內(nèi)外圈容易在使用過程中出現(xiàn)裂縫，主要是由于軸承的自身質(zhì)量不達標或者選材不好引起的；機械軸承受到較大的外力影響從而影響正常使用；機械軸承的安裝與拆卸需要采用堅硬的工具進行敲打，這樣也會造成軸承的裂縫問題；最后，軸承內(nèi)外圈與相鄰的零件之間受力不均出現(xiàn)裂縫問題。

2.2 機械軸承的銹蝕問題

軸承本身的密封出現(xiàn)了失誤，從而造成外面的雜質(zhì)以及水分侵蝕軸承，引發(fā)了軸承的銹蝕問題。

2.3 機械軸承的滾珠破碎、滾道產(chǎn)生坑洼

由于機械軸承的滾珠安裝過程中空間不足，就會給軸承的使用帶來負面影響，加之潤滑油中的雜質(zhì)會導致滾珠受損。機械軸承受到外力的影響，潤滑情況不理想，從而引發(fā)滾道的承受力過大，導致滾道的坑洼問題。

2.4 機械軸承工作效率降低

軸承的清理工作如果沒有落實到位，就會導致機械軸承的運轉(zhuǎn)效率越來越低，軸承的轉(zhuǎn)動速度受到很大的影響，軸徑與內(nèi)外圈之間的銜接不好，從而導致軸承形狀發(fā)生變化，造成運轉(zhuǎn)問題。

3 機械軸承維修技術(shù)要點分析

機械設(shè)備的軸承出現(xiàn)運行問題后需要及時進行檢修，還應(yīng)該認真了解軸承的潤滑情況，并保存適量合適的潤滑油，清洗完軸承之后對其進行潤滑。特別是針對拆卸的軸承應(yīng)該進行深入的清理，應(yīng)該粗略清洗一次，深入仔細地再清洗一次，在粗略清洗操作過程中，為了預(yù)防軸承和雜質(zhì)之間的磨損，降低軸承滾動面的受損率，應(yīng)選擇合適的刷子清理好潤滑物質(zhì)以及粘連物質(zhì)，為后續(xù)清理工作奠定基礎(chǔ)。用專業(yè)的清洗油對軸承進行科學的清洗，還要確保清洗過程中的清洗油更換頻率，提升清洗工作質(zhì)量。進一步研究分析軸承的后續(xù)使用情況，應(yīng)該在清洗工作完成后進行深入檢查，軸承的磨損情況、準確度以及空隙大小等詳細信息。針對非分離型的軸承，可以單手支撐軸承內(nèi)圈，確保其平衡，然后轉(zhuǎn)動外圈看軸承能否正常工作。針對圓錐滾子軸承的檢查需要重點看外圈滾道和滾動體的情況，用手無法完成旋轉(zhuǎn)的軸承，還應(yīng)該進一步查看滾道面、保持架等不同位置的情況，機械維修工作過程中，應(yīng)該進一步了解軸承的自身詳細信息，盡量選擇合適的型號，確保軸承的正常工作。在實際工作過程中，一些機械設(shè)備的軸承應(yīng)該定期更換，但更換后容易出現(xiàn)軸承被燒的問題，通常情況下是由于軸承的型號不對，或者選用的替代軸承質(zhì)量不達標。長期使用這種不達標的軸承零件，就會增加機械設(shè)備受損的概率，還會影響機械設(shè)備的正常使用，機械設(shè)備維修工作的順利落實離不開軸承的大力支持，應(yīng)該定期查看軸承的工作狀況，確保軸承的正常工作。一些機械設(shè)備的連杠軸承受到損傷后，外圈的位置較為尷尬，增加了軸承拆卸工作的困難。軸承外圈拆卸過程中，由于外圈本身較硬，直接敲打外圈將會造成連桿的損害，因此在處理過程中需要用專業(yè)的鉗子夾住連桿，在另一邊選擇比軸承大一點的套頭，逐漸增加鉗子的力度，把軸承外圈擠出來，這樣就能減少機械設(shè)備的損害率。

4 軸承注意事項

要想從根本上提升軸承的工作質(zhì)量，盡量降低磨損率，就應(yīng)該科學使用潤滑油，還應(yīng)該嚴格按照相關(guān)要求進行安裝，保障安裝環(huán)境干凈整潔且干燥，在安裝工作落實前應(yīng)該做好準備工作，仔細檢查相關(guān)的機械設(shè)備，并查看相關(guān)的材料是否充足。安裝過程中用到軸承時才能打開軸承的包裝，這樣能夠盡量減少軸承的污染，提升軸承的安裝成功率，并延長軸承的使用時間。軸承安裝應(yīng)該嚴格按照相關(guān)要求落實，這樣不僅能夠提升軸承安裝工作水平，還能盡量降低軸承的耗損率。尤其是針對非分離軸承安裝工作來說，內(nèi)圈及外圈的校對工作非常關(guān)鍵，需要進一步順利落實。此外，在軸承安裝工作落實前，應(yīng)該對軸承進行科學潤滑，這樣能夠簡化安裝工作流程，提升安裝工作質(zhì)量，并結(jié)合實際需求及時調(diào)整安裝方案。到目前為止，我國的機械安裝工作較為常見，安裝方法中的油壓法是一種較為常見的安裝方法。在分離軸承的安裝過程中，操作較為簡單，只需把內(nèi)外圈進行分別安裝即可，然而應(yīng)該重點關(guān)注安裝工作的落實，保障軸承滾道及滾動體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全可靠，降低其內(nèi)部受損率。軸承在機械設(shè)備運行過程中起到了不可替代的作用，軸承有大有小，結(jié)合機械設(shè)備的實際工作需求選擇合適的軸承，能夠提升工作質(zhì)量。在較大軸承的安裝工作中，工作人員應(yīng)該把握安裝力度，在適當?shù)臅r間進行加熱處理，提升軸承安裝的安全可靠性，基于此可以看出軸承的安裝過程需要把溫度控制在合理范圍內(nèi)，如果超出標準的溫度，就會給軸承的正常使用帶來負面影響。

5 機械軸承的維修措施

5.1 機械軸承維修過程中的故障處理

軸承在機械設(shè)備中起到了不可替代的作用，機械設(shè)備的正常運行非常關(guān)鍵?；诖耍覀儜?yīng)該重點關(guān)注軸承的受損率，軸承的維修方法也比較簡便，然而由于軸承的自身作用較為廣泛，因此工作人員在軸承故障問題的處理過程中應(yīng)該全面考慮各類影響因素。在科技水平不斷提升的時代，機械設(shè)備被廣泛運用到各行各業(yè)中，其中滾動軸承的使用范圍最廣，與滑動軸承不同的是，這種軸承的直徑較大，且其抗震水平較高，但是其使用周期較短，還會在使用過程中造成噪聲影響。工作人員在滾動軸承維修過程中，應(yīng)該保證機械設(shè)備的自身結(jié)構(gòu)不受影響，因為滾動軸承的自身零件較小，所以零件的檢查也非常關(guān)鍵。

5.2 增加潤滑物質(zhì)

機械設(shè)備的正常運行過程中會受到很多不同因素的影響，從而引發(fā)機械運行問題，還會增加企業(yè)不必要的資金浪費。要想從根本上提升軸承的工作質(zhì)量，進一步減少軸承的受損率，應(yīng)該增加軸承的潤滑力度。在軸承安裝過程中，工作人員應(yīng)該提前做好清理工作，保障安裝環(huán)境的干凈與整潔。軸承維修時，要按照具體的規(guī)范流程進行，在確保維修質(zhì)量的條件下才能使得軸承的使用性能得到充分的發(fā)揮，從而從根本上降低軸承在運行過程中的損耗程度。

6 結(jié)語

通過本文研究和闡述機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點，了解到軸承直接關(guān)系著機械是否能正常運行。同時，軸承有著維護方便、可靠性高和起動性能好等特點，通過確保潤滑、防止雜物進入和超負荷超速度運行，能夠增加其使用年限。在軸承維修過程中必須清楚損壞的原因，并選擇有效的維修方式，從而保證維修的質(zhì)量，提高工作效率。