電解鋁設(shè)備管理及維修探討

李為堂，普俊彪

（云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司，云南 建水 654300）

電解鋁設(shè)備作為提煉純鋁的主要工業(yè)設(shè)備，在整個運(yùn)行過程中所面臨的危險(xiǎn)因素相對較多，比如在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)必須面臨高壓，承受高溫、腐蝕性氣體等，使得整個電解鋁設(shè)備的管理、檢測、維修工作對時(shí)效性要求極高，一旦未能實(shí)時(shí)做好針對性管控設(shè)置，便可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，對相應(yīng)工作人員人身安全造成危害，也會對企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此結(jié)合實(shí)際來看電解鋁設(shè)備的管理和維修，必須根據(jù)相關(guān)實(shí)地信息，按照實(shí)際生產(chǎn)能力，進(jìn)行以安全生產(chǎn)為根本目標(biāo)的管理體系搭設(shè)，以此使電解鋁設(shè)備的實(shí)質(zhì)性價(jià)值作用得以完全體現(xiàn)。

1 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行特性及存在問題分析

1.1 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行特性

當(dāng)前大部分企業(yè)電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行特性主要是從原料加工至提煉完成的一套流程展現(xiàn)，其運(yùn)行生產(chǎn)持續(xù)性較為明顯。通常在原始礦料做加工提煉時(shí)中間加料工作是無法暫停和中斷的，且生產(chǎn)期間相應(yīng)產(chǎn)品以及加入原料往往具有一定的單一性，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)能力做相應(yīng)生產(chǎn)量設(shè)置。與此同時(shí)電解鋁設(shè)備構(gòu)造成本相對較高，一旦在生產(chǎn)期間出現(xiàn)中斷，極易對相關(guān)企業(yè)造成極大經(jīng)濟(jì)損失，這便決定了電解鋁設(shè)備的運(yùn)行生產(chǎn)過程必須是流水線作業(yè)，而隨著當(dāng)前科技發(fā)展電解鋁生產(chǎn)過程自動化程度也逐年提高。

1.2 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行存在問題

（1）漏爐事故及母線打火問題。結(jié)合其生產(chǎn)運(yùn)行特性，電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行期間所存在的危險(xiǎn)性相對較多，比如電解槽漏爐事故便是生產(chǎn)運(yùn)行期間最為常見的問題之一，其多發(fā)在焙燒接收和生產(chǎn)啟動階段，在電解槽側(cè)部的鋼板以及陰極鋼棒口處，漏爐事故會直接導(dǎo)致整個生產(chǎn)效益受損，破壞相應(yīng)電解鋁設(shè)備。而母線打火事故作為焙燒結(jié)束時(shí)的多發(fā)問題，其主要是由相應(yīng)工作人員操作不正規(guī)所引起，同時(shí)也是電解槽電流分布不均勻使得電流過度集中，造成陽極導(dǎo)桿或陰極母線斷裂；母線打火問題會使相應(yīng)企業(yè)停止生產(chǎn)，且只能進(jìn)行事后修復(fù)，嚴(yán)重影響相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

（2）電解槽陽極效應(yīng)及計(jì)算機(jī)控制事故。電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中存在的電解槽陽極效應(yīng)問題，主要是電壓過高、處理不當(dāng)所致，比如電壓過高相應(yīng)降陽極便會無法有效發(fā)揮功效，而槽電壓升高則會引發(fā)短路口爆，此類問題會導(dǎo)致系統(tǒng)停電，影響電解鋁設(shè)備運(yùn)行的效益。而計(jì)算機(jī)控制事故作為電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行常見問題，主要是因相應(yīng)電解槽槽控機(jī)使用時(shí)間長且沒有對其做實(shí)時(shí)檢修處理，造成按鈕粘連電解槽，使得計(jì)算機(jī)控制效果無法體現(xiàn)，嚴(yán)重影響電解鋁設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

2 電解鋁設(shè)備管理方案設(shè)置

通過上文對電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行特性及存在問題分析，可以看出在實(shí)際實(shí)踐過程中，要保障高效生產(chǎn)條件就必須對電解鋁設(shè)備進(jìn)行全程的有效管控。相應(yīng)企業(yè)必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行管理方案設(shè)置，并全面完善檢測維修體系，優(yōu)化其工藝流程，減少電解鋁設(shè)備損耗，加強(qiáng)對電解鋁設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，形成具有完備性的電解鋁設(shè)備管理框架。

2.1 各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理機(jī)制構(gòu)建

電解鋁設(shè)備管理方案應(yīng)先結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，從各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理機(jī)制構(gòu)建入手，明確產(chǎn)品質(zhì)量是相應(yīng)企業(yè)管理工作的核心內(nèi)容。因此在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行期間，需做好對產(chǎn)品質(zhì)量管理的全面推行，完善企業(yè)質(zhì)量整體管理體系，通過建立專門專業(yè)的檢驗(yàn)檢測實(shí)驗(yàn)室，對電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量做嚴(yán)格檢測把關(guān)。同時(shí)針對電解鋁設(shè)備在生產(chǎn)期間標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)做合理區(qū)間劃分，確保形成標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行參考依據(jù)，以此為整個電解鋁設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性提供有利保障。

2.2 材料及設(shè)備管理機(jī)制構(gòu)建

注重對相關(guān)材料及設(shè)備管理專業(yè)機(jī)制的構(gòu)建，在采購階段對采購物品做實(shí)時(shí)分類整理，明確對相應(yīng)供貨方調(diào)研評價(jià)信息，在產(chǎn)品生產(chǎn)期間嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)工作，操作人員必須根據(jù)成品，并結(jié)合相應(yīng)工藝規(guī)定對生產(chǎn)中半成品做自檢工作，在自檢完成后做互檢設(shè)置，按照相關(guān)工藝要求進(jìn)行移交檢查設(shè)置，最后由專職檢驗(yàn)收尾，相應(yīng)專業(yè)檢測人員比對關(guān)鍵工序產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)，使電解鋁設(shè)備的整體品質(zhì)能夠得到保障，最大限度促進(jìn)其安全生產(chǎn)效益。

3 注重電解鋁設(shè)備維修工作

電解鋁設(shè)備維修工作也是其管理的重要組成內(nèi)容，電解鋁設(shè)備本身作為提煉純鋁的工業(yè)設(shè)備，對其維修工作隨著近年來現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)理念已經(jīng)逐漸從原先事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修，且大多數(shù)企業(yè)的電解鋁設(shè)備維修已經(jīng)形成實(shí)時(shí)管理與風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)交互的管理維修模式，更好地保障了其生產(chǎn)運(yùn)行的高效性。

3.1 預(yù)防維修機(jī)制設(shè)定

電解鋁設(shè)備維修工作主要以預(yù)防維修機(jī)制設(shè)定來體現(xiàn)，明確電解鋁設(shè)備預(yù)防維修機(jī)制所必須具備的全員參與設(shè)備管理特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行具體情況做超前的預(yù)防性管理，以此使電解鋁設(shè)備運(yùn)行效率得到顯著提升。預(yù)防維修機(jī)制重點(diǎn)是定檢的體現(xiàn)，通過定檢對設(shè)備進(jìn)行周期性的檢查診斷，繼而第一時(shí)間了解設(shè)備運(yùn)行具體狀態(tài)，之后通過迅速處理設(shè)備故障和異常來全面減少設(shè)備發(fā)生故障的概率，節(jié)省設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的同時(shí)提升相應(yīng)設(shè)備維護(hù)工作的水平。預(yù)防維修機(jī)制設(shè)定必須結(jié)合實(shí)際情況開展進(jìn)行，期間相應(yīng)定檢人員針對電解鋁設(shè)備必須對其日常運(yùn)行狀況做實(shí)時(shí)比較，對檢查出的問題第一時(shí)間進(jìn)行解決方案設(shè)置，每個定檢員必須對所劃分區(qū)域做到全程負(fù)責(zé)，以此確保定檢效果得以完全體現(xiàn)，繼而最大限度提升電解鋁設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。

3.2 明確修理理念

在對電解鋁設(shè)備進(jìn)行修理期間，必須注重其修理理念的合理性和完善性，隨著設(shè)備使用年限損耗，使用期間出現(xiàn)故障的頻率往往會成直線增加。因此針對此過程中做好實(shí)時(shí)性分析，以此來進(jìn)一步完善電解鋁設(shè)備的修理方案。生產(chǎn)故障作為常見設(shè)備修理原因，生產(chǎn)過程最易消耗設(shè)備元件，此期間對其消耗設(shè)備元件進(jìn)行實(shí)時(shí)整合分析，注重相應(yīng)元件消耗設(shè)定日期，對其進(jìn)行系統(tǒng)更換，使電解鋁設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量得到保障。

4 電解鋁設(shè)備管理及維修要點(diǎn)

電解鋁設(shè)備管理及維修工作，在建立合理專業(yè)管理及維修方案后，注重各執(zhí)行落實(shí)期間要點(diǎn)，必須做好實(shí)時(shí)把控，遵循以安全生產(chǎn)為根本原則，使整個設(shè)備管理及維修效果能夠完全達(dá)到預(yù)期要求。對部分事故發(fā)生規(guī)律做全面分析，通過事故模擬操作和演練來完善整個事故預(yù)案等，突出管理預(yù)防工作的專業(yè)性。

對生產(chǎn)運(yùn)行期間的突發(fā)事故，必須保障第一時(shí)間做好補(bǔ)救設(shè)置，降低企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失和員工傷亡率，明確電解鋁生產(chǎn)過程本身所具有的高危性，相應(yīng)企業(yè)必須對其運(yùn)行期間的安全隱患做實(shí)時(shí)跟蹤記錄，結(jié)合實(shí)際情況來不斷完善更新相應(yīng)預(yù)防機(jī)制。與此同時(shí)相應(yīng)企業(yè)應(yīng)重視提升員工責(zé)任感，對每次檢修工作及不規(guī)范行為操作進(jìn)行記錄警示；建立檢修施工現(xiàn)場實(shí)時(shí)看板，使相應(yīng)現(xiàn)場工作人員可以客觀認(rèn)識到風(fēng)險(xiǎn)管控和合理操作的重要性。

電解鋁設(shè)備管理及維修期間，相應(yīng)企業(yè)必須注重對員工安全培訓(xùn)計(jì)劃的設(shè)定，明確員工具備科學(xué)合理的安全意識，是整個設(shè)備管理及維修工作能夠順利開展的關(guān)鍵。對電解鋁設(shè)備事故多發(fā)位置進(jìn)行自動警報(bào)器設(shè)置，加強(qiáng)事故應(yīng)急設(shè)施的定期檢測和更新，保障在電解鋁設(shè)備運(yùn)行期間發(fā)生事故可第一時(shí)間自行發(fā)出警報(bào)。此期間相應(yīng)企業(yè)也可根據(jù)比如漏爐事故、電解槽陽極效應(yīng)、計(jì)算機(jī)控制事故、突發(fā)事故等進(jìn)行實(shí)地演習(xí)，演習(xí)完成進(jìn)行全面總結(jié)，以此使整個電解鋁廠管理及維修工作針對性和實(shí)效性能夠得以充分發(fā)揮。

5 結(jié)語

綜上所述，通過對電解鋁設(shè)備管理及維修探討分析，結(jié)合其生產(chǎn)運(yùn)行特性（持續(xù)不斷生產(chǎn)），在進(jìn)行管理及維修期間，必須針對各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理、材料管理、設(shè)備管理做框架構(gòu)建；明確預(yù)防維修機(jī)制設(shè)定和修理理念的專業(yè)性；落實(shí)執(zhí)行過程期間對管理及維修要點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)把控，以此全面降低電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程的故障風(fēng)險(xiǎn)問題，使其整體運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性得到有效保障。