淺談瀝青混凝土攪拌站常見故障原因及應(yīng)對措施

徐田武

（中交四航局第一工程有限公司，廣東 廣州 510310）

瀝青混凝土在工程項(xiàng)目施工中發(fā)揮著較為重要的作用。隨著工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，工程施工領(lǐng)域?qū)r青混凝土的要求有所提升。專業(yè)化的瀝青混凝土攪拌站在土木工程施工中發(fā)揮著較為重要的作用。根據(jù)工程施工的實(shí)際情況，瀝青混凝土攪拌站出現(xiàn)的設(shè)備故障不僅會影響瀝青混凝土的攪拌，也會給工程的施工進(jìn)度帶來不利的影響。在對瀝青混凝土攪拌站的常見故障進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制定有針對性的應(yīng)對措施，可以為工程項(xiàng)目施工工作提供一定的保障。

1 瀝青混凝土攪拌站常見故障的表現(xiàn)

以某瀝青混凝土攪拌站冷料系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)中包含有6個冷料倉、6套缺料報警裝置、6臺變頻控制皮帶給料機(jī)、1條集料輸送機(jī)等。就冷料系統(tǒng)運(yùn)行情況而言，該系統(tǒng)出現(xiàn)給料皮帶損壞故障5次，故障的產(chǎn)生原因與冷料倉出料當(dāng)班底部與皮帶給料機(jī)喚醒皮帶之間的間距有關(guān)。

（1）產(chǎn)量不穩(wěn)定，設(shè)備生產(chǎn)效率有待提升。瀝青混凝土攪拌站存在的產(chǎn)量不穩(wěn)定及設(shè)備生產(chǎn)效率問題與站內(nèi)設(shè)備的生產(chǎn)能力之間具有一定的聯(lián)系。此類故障出現(xiàn)以后，設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力往往低于設(shè)備的規(guī)格能力。此類問題的出現(xiàn)，也會導(dǎo)致瀝青混凝土制備過程表現(xiàn)出浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重的弊端。

（2）出料溫度不穩(wěn)定。瀝青混凝土的生產(chǎn)過程對出料的溫度有嚴(yán)格的要求。在出料溫度過高的情況下，瀝青燒焦故障問題會嚴(yán)重影響瀝青混凝土的使用價值。在出料溫度過低的情況下，瀝青與石料之間出現(xiàn)的無法有效黏連的問題也會影響瀝青混凝土的質(zhì)量。

（3）油石比存在不穩(wěn)定性。在工程施工領(lǐng)域，油石比主要指的是瀝青混凝土中瀝青質(zhì)量與砂的添加料的質(zhì)量的比值。油石比在瀝青混凝土質(zhì)量控制過程中發(fā)揮著較為重要的作用。通過對瀝青混凝土攪拌站的運(yùn)行情況進(jìn)行分析。油石比過大及油石比過小的問題是瀝青混凝土生產(chǎn)過程中的常見故障。以公路工程施工項(xiàng)目為例，油石比過大的問題會給路面施工的施工質(zhì)量帶來不利影響。油石比過小的問題也會導(dǎo)致路面碾壓不成形的問題的出現(xiàn)。

（4）電器系統(tǒng)故障。隨著瀝青混凝土制備技術(shù)的不斷發(fā)展，電氣技術(shù)在瀝青混凝土制備過程中的作用日漸突出?，F(xiàn)階段基于PLC技術(shù)的瀝青混凝土攪拌機(jī)控制系統(tǒng)已經(jīng)開始在瀝青混凝土攪拌站運(yùn)行過程中得到應(yīng)用。在電器系統(tǒng)應(yīng)用以后，接近開關(guān)故障、傳感器故障及電磁換向閥故障也會成為瀝青混凝土攪拌站的常見故障。

（5）二次除塵系統(tǒng)故障。二次除塵系統(tǒng)故障也是電氣系統(tǒng)的常見故障。此類故障所導(dǎo)致的環(huán)境問題會嚴(yán)重影響工作人員的身體健康。

2 瀝青混凝土攪拌站常見故障的產(chǎn)生原因

（1）產(chǎn)量問題的產(chǎn)生原因。產(chǎn)量問題的產(chǎn)生原因與瀝青混凝土混合比、砂石料含水量及燃油燃燒值等多種因素有關(guān)。在工程施工領(lǐng)域，瀝青混凝土混合比主要指的是以下內(nèi)容：一是瀝青混凝土目標(biāo)拌和比；二是瀝青混凝土生產(chǎn)配合比。目標(biāo)拌和比在砂石料及冷料的輸送比例控制過程中發(fā)揮著一定的作用。生產(chǎn)配合比與設(shè)計(jì)中規(guī)定的瀝青混凝土成品料中的砂石料混合比例有關(guān)。在工程施工方面，生產(chǎn)配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，它可以被看作是成品混凝土的級配標(biāo)準(zhǔn)的主要影響因素。目標(biāo)配合比可以為生產(chǎn)配合比提供一定保障。在目標(biāo)配合比與生產(chǎn)配合比不匹配的情況下，拌合站儲存的石料會存在不成比例的問題，溢料問題、等料問題及攪拌缸空轉(zhuǎn)等問題的出現(xiàn)，易導(dǎo)致瀝青混凝土的產(chǎn)量有所降低。在瀝青混凝土制備過程中，不同規(guī)格的砂與石料均具有他一定的級配范圍。在砂石料級配不合格的情況下，級配嚴(yán)重超范圍及計(jì)量倉難以有效計(jì)量等問題易導(dǎo)致原材料浪費(fèi)問題的出現(xiàn)。烘干筒是瀝青混凝土攪拌站常用的設(shè)備。此種設(shè)備的生產(chǎn)能力與設(shè)備型號之間有一定的聯(lián)系。在石料含水量較高的情況下，烘干筒烘干能力的下降易導(dǎo)致計(jì)量倉內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度的砂石料的數(shù)量的下降。此類問題的出現(xiàn)，也會讓瀝青混凝土的產(chǎn)出量有所降低。在油料方面。瀝青混凝土拌合站對應(yīng)用于瀝青混凝土制備過程的燃油有較為嚴(yán)格的要求。一般情況下，瀝青混凝土制備過程中使用的油料多以柴油、重柴油或重油為主。根據(jù)土木工程施工的實(shí)際情況，一些瀝青混凝土拌合站為降低瀝青混凝土的生產(chǎn)成本，會將混合油應(yīng)用于瀝青混凝土的制備過程。此種油料在瀝青混凝土制備過程中的應(yīng)用，會給烘干筒的加熱能力帶來不利的影響。

（2）出料溫度故障的產(chǎn)生原因。出料溫度故障問題的產(chǎn)生原因主要與以下因素有關(guān)：一是，瀝青加熱溫度控制不準(zhǔn)確；二是，砂石料加熱溫度未得到有效控制。通過對瀝青混凝土的制備過程進(jìn)行分析。在燃燒器火焰大小未得到有效調(diào)節(jié)，緊急風(fēng)門失靈及砂石料中水分含量等問題均會導(dǎo)致廢料的出現(xiàn)。

（3）油石比不穩(wěn)定性的產(chǎn)生原因。油石比不穩(wěn)定性的產(chǎn)生原因涉及到了砂石料中的泥土含量、灰塵含量及計(jì)量系統(tǒng)故障等多種因素。在砂石料中的泥土含量與灰塵含量嚴(yán)重超標(biāo)的情況下，瀝青在于填料結(jié)合以后出現(xiàn)的吸油效應(yīng)會讓石子表面黏附的瀝青數(shù)量有所降低，因而碾壓過程不易成形。瀝青混凝土制備過程中出現(xiàn)的計(jì)量系統(tǒng)故障主要與以下因素有關(guān)：一是瀝青計(jì)量稱計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)的漂移現(xiàn)象所導(dǎo)致的誤差；二是礦粉計(jì)量稱計(jì)量系統(tǒng)零點(diǎn)漂移所導(dǎo)致的計(jì)量誤差。除上述因素以外，礦粉中含有的雜質(zhì)物也會導(dǎo)致計(jì)量倉斗門關(guān)閉不嚴(yán)的問題的出現(xiàn)。

（4）電器故障與二次除塵系統(tǒng)故障問題的產(chǎn)生原因。接近開關(guān)故障的產(chǎn)生原因主要與傳感器質(zhì)量及施工現(xiàn)場的實(shí)際工況有關(guān)?，F(xiàn)階段應(yīng)用于瀝青混凝土攪拌站中的傳感器以拉式傳感器與壓式傳感器為主。在傳感器頻繁使用的情況下，傳感器損壞故障會導(dǎo)致成為瀝青混凝土攪拌站故障問題的出現(xiàn)。瀝青混凝土攪拌站中使用的除塵技術(shù)為干式二級布袋除塵技術(shù)。布袋脈沖氣壓過低及布袋損壞后未及時更換等問題會導(dǎo)致二次除塵系統(tǒng)故障的出現(xiàn)。

3 瀝青混凝土攪拌站常見故障的應(yīng)對措施

（1）優(yōu)化操作人員的管理方案。操作人員自身因素是瀝青混凝土制備效果的重要影響因素。對于操作人員而言，他們在參與瀝青混凝土制備工作以前，需要對與瀝青混凝土有關(guān)的專業(yè)知識進(jìn)行充分了解，并要在日常工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，在瀝青混凝土制備操作實(shí)施期間，操作人員需要具備對故障問題的可預(yù)見性。為避免瀝青混凝土攪拌站故障問題的出現(xiàn)。也需要及時做好設(shè)備維護(hù)。在設(shè)備操作實(shí)施前，需要對瀝青混凝土攪拌站設(shè)備中易于出現(xiàn)故障的部位進(jìn)行記錄，并要對裝置的正常度進(jìn)行分析。設(shè)備運(yùn)行過程中，觀察設(shè)備是否出現(xiàn)異常聲音。在存在異常聲音的情況下，需要對驅(qū)動器的固定情況進(jìn)行檢查。在設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作實(shí)施期間，需經(jīng)常擦拭瀝青混合器中的溫度感應(yīng)裝置，避免因油溫過高而導(dǎo)致的電器、電路短接問題的的出現(xiàn)。

（2）合理管理拌和設(shè)備。瀝青混凝土攪拌站拌和設(shè)備的合理管理有助于提升瀝青混凝土的制備效率，可以為整個產(chǎn)業(yè)鏈的高速性提供一定保障。拌和設(shè)備的合理管理也是保證瀝青混凝土制備質(zhì)量的主要措施。以本文所涉及的設(shè)備為例，皮帶運(yùn)輸機(jī)撒料問題、皮帶打滑問題是設(shè)備運(yùn)行過程中的常見問題。在運(yùn)輸機(jī)撒料問題出現(xiàn)以后，需要及時解決皮帶跑偏的問題。在皮帶打滑問題出現(xiàn)以后，可以通過增加配重的方式解決此類問題，也可以通過調(diào)整張緊行程的方式提升張緊力。

（3）做好工作秩序管理工作。石料計(jì)量、粉料計(jì)量與瀝青計(jì)量在瀝青混凝土制備過程中發(fā)揮著較為重要的作用。在計(jì)量系統(tǒng)使用過程中，需要遵循合理化、詳細(xì)化與科學(xué)化的原則。在注重配料計(jì)量的準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上對瀝青混凝土的拌和過程進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。

（4）優(yōu)化石料計(jì)量系統(tǒng)。石料計(jì)量系統(tǒng)也在瀝青混凝土拌和過程中發(fā)揮著較為重要的作用。在石料計(jì)量系統(tǒng)管理方面。首先需要保證卸料門的開啟制動裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在計(jì)量工作實(shí)施期間，需要對下流速度的均勻性與穩(wěn)定性進(jìn)行有效控制。設(shè)備的卸料口不能出現(xiàn)石料殘留。在注重計(jì)量單位的精確性的同時，也需要在瀝青混凝土制備完成以后，及時關(guān)閉各個卸料門，避免余料累積與漏料問題的出現(xiàn)。

4 結(jié)語

瀝青混凝土拌合站常見故障不僅會影響土木工程的施工效率，也會給瀝青混凝土的質(zhì)量帶來不利影響。故障解決措施的應(yīng)用，旨在讓混凝土拌合站的各種性能得到有效維護(hù)。為促進(jìn)故障問題的解決，操作和維修人員需要積極參與到專業(yè)培訓(xùn)之中，并要在常規(guī)操作生產(chǎn)過程中提升裝置的精確性。