CL體系外墻外飾施工質(zhì)量問題分析與控制

□文/劉子斌 王躍飛 張 俊 劉 帆 李艷華 丁 群

CL 建筑結(jié)構(gòu)體系(Composite Light-weight Building System)是一種新興的建筑節(jié)能體系，其將傳統(tǒng)的建筑外墻外部粘貼保溫板改良為將保溫板直接澆筑在混凝土的主體結(jié)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)了保溫效果的永久性,解決了傳統(tǒng)保溫做法(建筑主體外部采用外貼、外掛保溫層)產(chǎn)生裂縫隱患及壽命短等問題[1]；不僅能夠提高建筑保溫板材料的耐久性，而且其耐火極限達(dá)到一級(jí)[2]，提升了建筑的安全性。

但CL 體系由于外飾墻面不再進(jìn)行粘貼保溫板，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)面的問題容易在外飾面顯現(xiàn)，所以在外飾施工過程中存在許多質(zhì)量問題需要解決。本文通過對(duì)典型案例的分析與預(yù)控方法的總結(jié)，積累CL 體系建筑對(duì)質(zhì)量問題的處理和控制經(jīng)驗(yàn)，為CL 體系建筑施工質(zhì)量的保證提供了較多的技術(shù)實(shí)踐依據(jù)和方法。

1 工程概況

某住宅樓為28 層剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻全部采用CL體系，做法：4 mm 抗裂砂漿內(nèi)壓耐堿網(wǎng)格布+2 mm 耐水膩?zhàn)樱缓筮M(jìn)行涂料的底涂、中涂、面涂施工。由于直接在外墻結(jié)構(gòu)面上進(jìn)行僅為6 mm的結(jié)構(gòu)找平施工，所以外飾的施工質(zhì)量控制是一個(gè)難點(diǎn)。

2 問題分析與預(yù)防措施

2.1 基層材料

CL 體系外墻外飾的選材直接關(guān)系到外飾墻面的質(zhì)量與耐久性，正確的選材可以避免因材料問題造成的外飾面裂縫、空鼓等問題。

首先是抗裂砂漿的選擇，根據(jù)相關(guān)規(guī)定[3]，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)抗裂砂漿進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收并進(jìn)行取樣復(fù)測(cè)，在檢測(cè)數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的情況下，最好選用抗裂砂漿為防水、防潮包裝，避免其因潮濕等環(huán)境因素造成強(qiáng)度的削弱；其次是耐堿網(wǎng)格布的選擇，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求[4]；外墻膩?zhàn)右残枰_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[5]。具體材料性能要求見表1。

2.2 外墻層間接茬鼓包

由于各樓層間混凝土不是同時(shí)澆筑且CL 保溫板的外部保護(hù)層混凝土中沒有鋼筋加強(qiáng)，外部層間只通過混凝土鑿毛自行連接，所以CL體系外墻層間混凝土在接茬處容易出現(xiàn)層間縫隙，從而給外飾帶來問題。

由于已經(jīng)將CL保溫板內(nèi)置在混凝土結(jié)構(gòu)中，所以外飾不再粘貼保溫板，混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷只能通過抗裂砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。但工程實(shí)踐證明，僅僅通過抗裂砂漿將混凝土層間的裂縫找補(bǔ)，刷完封閉底漆，尤其是陽(yáng)光暴曬的環(huán)境下，經(jīng)過一段時(shí)間，CL 體系外墻層間非常容易產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。

2.2.1 原因

1）由于CL 體系外墻層間接茬部位在結(jié)構(gòu)面上存在縫隙，導(dǎo)致在外飾施工過程中，層間接茬部位外飾面與結(jié)構(gòu)面粘貼不夠緊密，容易產(chǎn)生脫落，導(dǎo)致鼓包問題的出現(xiàn)。

2）CL 體系外墻層間施工縫之間是一條“天然”縫隙，CL內(nèi)部保溫板在混凝土夾層中相當(dāng)于形成一個(gè)空腔，陽(yáng)光照射CL體系外墻，CL體系保溫板之間的氣體發(fā)生膨脹，這些氣體最后在最薄弱的層間接茬處排出，當(dāng)遇到外墻的封閉底漆時(shí)，這些氣體無法排出，層間就會(huì)產(chǎn)生鼓包。

2.2.2 措施

1）CL 體系外墻層間縫隙的處理。首先根據(jù)層間縫隙的大小決定采取的層間縫隙修補(bǔ)措施：當(dāng)層間縫隙為5 mm 以上時(shí)，將縫隙邊緣松散的混凝土剔除，表面清理干凈，然后澆水潤(rùn)濕，再用比主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土灌填縫隙，將層間的接茬部位缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)層間的縫隙為5 mm 以下時(shí)，用高等級(jí)水泥漿灌實(shí)層間縫隙。

2）外飾面加固。先將外墻表面混凝土層間的雜質(zhì)清除、清理干凈，在層間部位涂刷界面劑，用抗裂砂漿將層間縫隙進(jìn)行找補(bǔ)；然后在層間抹的抗裂砂漿上先內(nèi)壓一道耐堿網(wǎng)格布，增強(qiáng)層間接茬部位的抗裂強(qiáng)度；最后按照正常的外飾施工程序進(jìn)行：4 mm抗裂砂漿內(nèi)壓耐堿網(wǎng)格布+2 mm 耐水膩?zhàn)?外飾底涂、中涂、面涂。由于在層間接茬部位使用雙層耐堿網(wǎng)格布處理，加強(qiáng)了層間薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度，從而將由于層間縫隙導(dǎo)致的外墻產(chǎn)生鼓包問題避免。

2.3 CL體系外墻表面陰陽(yáng)角順直

由于CL體系外墻表面不粘貼保溫板，所以主體結(jié)構(gòu)只憑借4 mm 抗裂砂漿+2 mm 膩?zhàn)与y以達(dá)到陰陽(yáng)角順直的效果。

采用普通角條兩側(cè)各帶10 cm 耐堿網(wǎng)格布的角條，不僅大大加快了施工速度，而且明顯提高了角部的成形質(zhì)量。因?yàn)榇朔N自帶10 cm耐堿網(wǎng)格布的角條同墻面施工中耐堿網(wǎng)格布形成良好搭接，進(jìn)而提升了角部與墻面的整體性，增強(qiáng)角部觀感的同時(shí)防撞性也大大提升，從而解決CL 體系外墻表面陰陽(yáng)角的順直問題。其施工工藝：

1）從樓頂?shù)綐堑捉遣坷ㄤ摼€進(jìn)行觀察；

2）對(duì)角部的基層進(jìn)行處理，去掉流墜、松散混凝土等；

3）在角部抹抗裂砂漿壓放角條，調(diào)節(jié)角條使其角部沿所拉鋼線順直，角線的施工工藝完畢；

4）按正常的CL體系外墻施工工藝進(jìn)行施工，在施工到角部時(shí)，墻面上的耐堿網(wǎng)格布與角條上自帶的耐堿網(wǎng)格布進(jìn)行有效搭接。

2.4 外墻表面空鼓

2.4.1 原因

1）墻面基層清理不徹底。CL 體系外墻表面不僅長(zhǎng)期暴露于室外，表面存在許多浮灰、塵土等雜質(zhì)，而且表面存在部分殘留脫模劑，嚴(yán)重影響抗裂砂漿與主體結(jié)構(gòu)的貼合，從而導(dǎo)致外墻出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

2）天氣、溫度對(duì)墻面空鼓產(chǎn)生的影響。室外溫度較高且處于陽(yáng)光照射的CL體系外墻，其表面溫度能達(dá)到50℃以上，當(dāng)墻面溫度過高時(shí)，主體結(jié)構(gòu)墻面的吸水量增加及涂抹抗裂砂漿中的水分迅速的蒸發(fā)，導(dǎo)致抗裂砂漿與CL體系外墻貼合不緊密，從而產(chǎn)生空鼓問題。

3）操作問題對(duì)墻面空鼓產(chǎn)生的影響。通過施工現(xiàn)場(chǎng)的觀察發(fā)現(xiàn)，存在將施工方案中的4 mm抗裂砂漿內(nèi)壓網(wǎng)格布改為抗裂砂漿點(diǎn)粘耐堿網(wǎng)格布情況，導(dǎo)致存在部分部位的耐堿網(wǎng)格布與主體結(jié)構(gòu)中間沒有抗裂砂漿，從而造成外墻表面的空鼓。

4）耐堿網(wǎng)格布搭接方式造成墻面空鼓。施工過程中，為操作簡(jiǎn)便，將耐堿網(wǎng)格布搭接部位直接先疊加在一起，然后壓入抗裂砂漿中，這樣容易造成兩張耐堿網(wǎng)格布在搭接部位相互之間沒有通過抗裂砂漿進(jìn)行貼合，最后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

2.4.2 措施

1）加強(qiáng)外墻表面基層的清理工作，施工過程嚴(yán)格把關(guān)，將基層表面的流墜、殘?jiān)缺砻鏆埩粑锾幚砀蓛簦ＷC墻面平整。

2）正式施工前，將CL體系外墻墻面基層涂刷界面劑。界面劑的制備可采用：每袋粉料(20 kg)加10 L 水(水∶粉=0.5∶1)，用電動(dòng)設(shè)備攪拌成均勻的稀漿狀，然后用滾筒把漿料涂刷到CL體系外墻面上；以此來增強(qiáng)抗裂砂漿與CL體系外墻主體結(jié)構(gòu)間的粘結(jié)力，從而達(dá)到避免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

3）采取錯(cuò)峰施工的方式，合理安排施工時(shí)間，避開高溫天氣且墻面在陽(yáng)光直射區(qū)域時(shí)施工。如夏季13：00—15：00 時(shí)間段，盡量安排在建筑的北側(cè)或東側(cè)進(jìn)行施工，減少因溫度導(dǎo)致的抗裂砂漿水分流失造成的墻面貼合不緊密產(chǎn)生空鼓問題。

4）提升施工工人的意識(shí)，通過進(jìn)行技術(shù)交底等方式，促使工人進(jìn)行正確的施工操作，避免出現(xiàn)抗裂砂漿點(diǎn)粘耐堿網(wǎng)格布的情況且保持耐堿網(wǎng)格布在抗裂砂漿中間偏外約1/3的位置，增強(qiáng)其抗裂性能。

5）加強(qiáng)監(jiān)督管理，耐堿網(wǎng)格布相互搭接[6]部位壓入一層網(wǎng)格布后再將搭接網(wǎng)格布進(jìn)行壓入，避免出現(xiàn)搭接部位網(wǎng)格布相互之間不貼合的情況。

3 結(jié)語(yǔ)

CL 體系建筑由于在防火安全性及保溫體系使用耐久性方面的優(yōu)勢(shì)，一直被政府所推廣。本文通過對(duì)CL 體系外墻實(shí)際施工過程中存在的問題進(jìn)行分析并結(jié)合實(shí)際提出針對(duì)這些問題的控制方法及解決方案，希望對(duì)后續(xù)的CL體系外墻外飾施工提供幫助。