建筑工程混凝土原材料檢測技術(shù)的運用分析

楊爽 苗順煥 陽東 張飛 付松

（重慶信達工程檢測技術(shù)有限公司，重慶 401320）

混凝土是建筑工程施工過程中最為常用的施工材料，混凝土原材料的質(zhì)量直接決定著建筑工程結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力，影響著整個建筑工程的施工質(zhì)量。但是混凝土質(zhì)量又受到原材料質(zhì)量、原材料配合比、原材料強度等因素的影響。所以，非常有必要加強混凝土原材料的檢測，確保混凝土質(zhì)量符合建筑工程的施工標(biāo)準(zhǔn)。

一、混凝土原材料檢測技術(shù)的重要意義

（一）混凝土原材料檢測是質(zhì)量的保證

對于建筑行業(yè)來說，混凝土的質(zhì)量關(guān)系到整體建筑的穩(wěn)定性以及質(zhì)量。如果混凝土原材料檢測技術(shù)出現(xiàn)問題，在實際的建設(shè)中應(yīng)用了不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，那么相應(yīng)的后果比較嚴(yán)重。對于實際工程中出現(xiàn)的豆腐渣工程以及危房來說，許多就是因為選用了沒有符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土原材料而出現(xiàn)的。因此，混凝土原材料的檢測工作比較重要，對于建筑物的質(zhì)量來說意義重大。

（二）混凝土原材料檢測是健康的保障

混凝土檢測技術(shù)不僅可以確保建筑的整體質(zhì)量，而且還影響著人們的健康。當(dāng)前我國的污染狀況越來越嚴(yán)重。許多環(huán)保企業(yè)響應(yīng)了國家的號召，開始投資環(huán)保技術(shù)，并且引入了一定的環(huán)保設(shè)施。建筑企業(yè)屬于傳統(tǒng)的企業(yè)種類，是永遠不會消失的，人們對于建筑的需求也是持續(xù)不斷的，所以在實際的發(fā)展中，必須關(guān)注環(huán)保問題，并且提升原材料的環(huán)保程度。如果使用了不環(huán)保的混凝土原材料，就會為建筑物的使用者帶來一定的健康問題。

二、混凝土材料對工程質(zhì)量的影響

混凝土原材料是建筑工程的基礎(chǔ)，是穩(wěn)定性的保障。只有符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的混凝土，才能構(gòu)建出有質(zhì)量保證的建筑樓宇。而混凝土原材料影響工程質(zhì)量主要表現(xiàn)在原材料稱重時沒有結(jié)合實際情況，導(dǎo)致配比出現(xiàn)偏差以及沒有正確調(diào)節(jié)砂石骨料用量，錯誤估計實際含水量方面。在混凝土配料時，砂石、水灰和骨漿的配比出現(xiàn)錯誤時，會嚴(yán)重影響建筑質(zhì)量，且會在后期出現(xiàn)不可彌補的問題。例如:當(dāng)水灰比較大時，會降低混凝土保水性和粘性，多余水分會在混凝土凝固后形成水泡，造成混凝土密實度和強度減弱。反之，當(dāng)水灰比較低時，達不到要求含水量，混凝土缺乏水分流動，造成混凝土凝固后空隙變大，產(chǎn)生孔隙，影響墻面的穩(wěn)固性。因此工程人員要關(guān)注混凝土材料的重要性，在進行配比時，嚴(yán)格按照工程和實驗室要求，把好質(zhì)量關(guān)。

三、建筑工程混凝土原材料的檢測技術(shù)運用

（一）粉煤灰的檢測技術(shù)運用

不同廠家、不同原產(chǎn)地生產(chǎn)出來的粉煤灰都不盡相同，而不同煤的品種所要求的煤灰質(zhì)量也不相同。所以，在對粉煤灰的檢測中，我們是沒有一個硬性標(biāo)準(zhǔn)的。在選擇、檢測粉煤灰時，我們需要對其含水量進行檢測。這是因為混凝土中的各種原料只有按照一定的比例來進行混合才能達到最好的效果。如果粉煤灰的含水過多，則會導(dǎo)致粉煤灰的質(zhì)量偏大，這就會導(dǎo)致最后加入的粉煤灰與預(yù)期有所偏差。而這樣的比例偏差，有時候是對混凝土的致命傷。那么我們可以如何判斷粉煤灰的含水量呢?這里有二種方法，它們都有各自的好處。方法一是直接通過粉煤灰的精細程度來判斷粉煤灰的蓄水量。當(dāng)粉煤灰蓄水量越大時，它的活性程度也就越高。這也就間接導(dǎo)致了粉煤灰的精細程度變高。這種方法來判斷粉煤灰的蓄水量是直觀的、易操作的。方法二是通過儀器檢測，我們可以使用測水含量的儀器來對粉煤灰的含水量進行檢測。這種方法較方法一更加準(zhǔn)確。

（二）水泥的檢測技術(shù)運用

在建筑工程中，對于水泥的檢測非常關(guān)鍵。水泥遇水容易發(fā)生水化反應(yīng)，而水化產(chǎn)物又直接影響著混凝土的強度。所以，在檢測水泥的時候，要綜合考慮水泥的以下幾種指標(biāo)：第一水泥細度，第二抗壓、抗拆強度，第三安定性能，第四凝結(jié)時間。對于水泥抗壓、抗拆強度的檢測主要是通過膠砂實驗。對于凝結(jié)時間的檢測結(jié)果主要包含以下幾種情況。第一，混凝土初凝時間需要超過45分鐘，普通硅酸鹽水泥的終凝時間需要在10個小時之內(nèi)完成，硅酸鹽水泥的終凝時間需要在6.5個小時內(nèi)完成。水泥的安定性能指標(biāo)是衡量水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。如果水泥的安定性能指標(biāo)不達標(biāo)，那么將會影響混凝土的施工質(zhì)量，出現(xiàn)膨脹性裂縫。在實際的建筑工程施工過程中，水泥要在進入施工現(xiàn)場之前出示質(zhì)量檢測合格證明，并且合格證明交由施工單位妥善保管。

（三）對石子的檢測

壓碎值是對于一個施工所使用的石子的一個檢測標(biāo)準(zhǔn)。對于石場的石子進行初次使用的時候，都要先對于其的壓碎值進行一個精準(zhǔn)的檢測。檢測的時候主要進行三次，然后對于三次的試樣結(jié)果進行對比分析，算出它們的算術(shù)平均值，來作為最后壓碎值的測定值。除此之外，對于石子的形狀也要有明確的檢測。有的石子呈現(xiàn)針片狀，如果針片狀很多或者級配不好的話，則會對于整個施工過程產(chǎn)生不利的影響，應(yīng)當(dāng)盡量避免使用這種石子。當(dāng)采用同一個石場的石子的時候，級配的掌控是一個關(guān)鍵所在。級配要是可以做到合理，則會減少相應(yīng)的砂率，并節(jié)省相應(yīng)的水泥用量，這樣就可以有效的保證混凝土的密度達到相應(yīng)的指標(biāo)，使得混凝土更加的容易和易。

（四）砂的檢測技術(shù)

在選擇砂的過程中，我們一定要注意砂的含泥量。因為含泥量過高的砂會導(dǎo)致最終的混凝土穩(wěn)定性差。所以在檢測砂的時候，我們應(yīng)該著重檢測砂的含泥量。這種檢測方法可以通過兩種不同的方法來進行。第一種方法是直觀檢測法，就是通過手來搓砂這一過程在手上留下印記的深淺程度來判斷砂的含泥量。第二種方法是通過將砂泡到水中來觀測水的渾濁度從而判斷砂的含泥量。

結(jié)束語

綜上所述，混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，為了保證混凝土工程的質(zhì)量，首先需要對混凝土的原材料進行檢測，保證原材料的各項性能符合要求。對水泥、砂、石子、水、添加劑、摻合料等混凝土原材料進行檢測時，無論哪一種原材料都要把握好檢測的技術(shù)要點，從根源上保障原材料的質(zhì)量。