化工設(shè)備防腐蝕管理與調(diào)查探究

羅宗會

（貴州開磷集團礦肥有限責任公司，貴州 開陽 550300）

化工設(shè)備的腐蝕存在很多因素，其腐蝕分類方法較多，導致設(shè)備的腐蝕原因較為復(fù)雜。要想做好化工設(shè)備防腐蝕管理工作，就要透徹掌握化工設(shè)備腐蝕的基本分類方法，明確不同的腐蝕原因，對癥下藥，制定出具有針對性的防腐蝕措施。基于此，工作人員可以引進防腐設(shè)計、優(yōu)化設(shè)備材料、引進表面防腐工藝、科學養(yǎng)護，全面提升化工設(shè)備的抗腐蝕能力，優(yōu)化化工設(shè)備防腐蝕管理工作，促進化工工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展。

一、化工設(shè)備的腐蝕分類調(diào)查

結(jié)合化工企業(yè)的設(shè)備腐蝕情況，從化工設(shè)備的腐蝕形態(tài)進行分析，其可分為局部腐蝕和全部腐蝕，其中局部腐蝕又可以細化分為：小孔腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕、氫損傷、應(yīng)力腐蝕破裂及縫隙腐蝕等；而全部腐蝕則可以分為：陽極腐蝕和陰極腐蝕，其會按照腐蝕程度的不同分布于設(shè)備表面，對設(shè)備的危害程度較小。從設(shè)備的腐蝕反應(yīng)機理分析，又可以分為設(shè)備的電化學腐蝕與化學腐蝕，其中電化學腐蝕，在其過程中會同時存在兩種相對獨立的反應(yīng)，稱為陰極反應(yīng)、陽極反應(yīng)；而化學腐蝕則可以分為非電解質(zhì)腐蝕、高純水腐蝕、中性鹽腐蝕及氣體化學腐蝕[1]。

二、化工設(shè)備的原因調(diào)查分析

（一）內(nèi)部腐蝕原因

化工設(shè)備的內(nèi)部腐蝕主要是由于化工設(shè)備材料為金屬材質(zhì)，其在運行過程中接觸了大量的具有較高腐蝕性的物質(zhì)，極為容易發(fā)生腐蝕情況，且若產(chǎn)生第一次腐蝕，則會加速化工設(shè)備的整體腐蝕速度。此外，化工設(shè)備日常接觸的各種化學溶液，其具有較強的破壞性與干擾性，容易降低化工設(shè)備的耐腐蝕程度。

（二）外部腐蝕原因

除了上述的內(nèi)部腐蝕情況，化工設(shè)備還存在外部腐蝕情況，主要是由于化工設(shè)備的工作環(huán)境較為特殊，容易破壞化工設(shè)備的外部表面結(jié)構(gòu)，強烈的酸性或堿性環(huán)境均會對化工設(shè)備外部表面造成腐蝕[2]。

三、化工設(shè)備防腐蝕管理策略

（一）引進防腐設(shè)計，提高設(shè)備防腐性能

要想提高化工設(shè)備的耐腐蝕管理水平，工作人員要積極引進防腐設(shè)計，對化工設(shè)備進行調(diào)整與改進，強化化工設(shè)備本身的耐腐蝕性能。首先，工作人員要結(jié)合企業(yè)內(nèi)部化工設(shè)備的實際工作環(huán)境，科學分析環(huán)境內(nèi)部的空氣成分，合理設(shè)計化工設(shè)備的表面耐腐蝕層，提高防腐效果。然后，要做好化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計，盡量降低設(shè)備的局部熱反應(yīng)能力與應(yīng)力，去除化工設(shè)備的高應(yīng)力區(qū)；在設(shè)計過程中，工作人員可以利用熱處理的方式，消除設(shè)備的熱應(yīng)力，并引進“焊條、焊縫消除法”，保證焊縫金屬部分與設(shè)備的主體部分具有相同的化學成分，提高耐腐蝕水平。最后，工作人員還要針對化工設(shè)備的熱負荷分配、腐蝕產(chǎn)物積壓現(xiàn)象、腐蝕介質(zhì)停滯及蒸汽冷凝等多種情況進行分析，焊接設(shè)備的接管，選擇合理的方式連接設(shè)備的底部區(qū)域與容器壁部分[3]。

（二）優(yōu)化設(shè)備材料，控制腐蝕程度

要想提高化工設(shè)備的耐腐蝕管理水平，工作人員要優(yōu)化化工設(shè)備的材料，提高設(shè)備的耐腐蝕程度。工作人員在化工機械設(shè)備選型的過程中，要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需求、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)環(huán)境、化學溶液特性，優(yōu)化選擇具有較強適應(yīng)能力的化工設(shè)備，提高企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備的整體工作水平，提高生產(chǎn)車間的化工設(shè)備耐腐蝕程度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。除此之外，工作人員還可以結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)車間中的壓力、酸堿強度及溫度，選擇具有較強抗腐蝕能力的設(shè)備材料，將其作為化工設(shè)備的主要制作材料，提升化工設(shè)備本身的質(zhì)量及防腐蝕水平，有效控制生產(chǎn)車間內(nèi)的安全隱患，保證化工企業(yè)生產(chǎn)安全[4]。

（三）引進表面防腐工藝，強化設(shè)備性能

要想提高化工設(shè)備的耐腐蝕管理水平，工作人員要積極引進先進的設(shè)備表面防腐工藝，提高化工設(shè)備的綜合性能，強化其耐腐蝕能力。首先，工作人員要對化工設(shè)備進行表面涂漆，這是一種較為常見的防腐方法，主要就是利用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等多種油料涂漆，對化工設(shè)備的表面進行涂刷，形成一層耐腐蝕層，保護化工設(shè)備。其次，工作人員可以引進“金屬覆蓋層”的防腐措施，將具有較強防腐蝕性能的金屬覆蓋于化工設(shè)備表面，提高化工設(shè)備的耐腐蝕能力，延長設(shè)備的使用期限。最后，工作人員可以引進“無機襯里”及“有機襯里”的化工設(shè)備防腐材料，其中無機襯里材料包括：玻璃、砂漿襯里、化工陶瓷、搪瓷等；有機襯里材料包括：聚四氟乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酯、熱固性樹脂如酚醛樹脂、乙烯酯樹脂及聚丙烯等[5]。

（四）科學養(yǎng)護，提高化工設(shè)備維護水平

要想提高化工設(shè)備的耐腐蝕管理水平，工作人員要提出科學養(yǎng)護方案，做好日常養(yǎng)護工作，延長化工設(shè)備的使用壽命。工作人員要定期將化工設(shè)備中殘留的化學廢液、廢渣處理干凈，將附著于設(shè)備內(nèi)部的殘留污垢清洗干凈，全面清潔化工設(shè)備，保證無死角、無殘留，避免殘留物質(zhì)腐蝕化工設(shè)備內(nèi)部。工作人員還要定期檢查化工設(shè)備的腐蝕情況，若發(fā)現(xiàn)有設(shè)備出現(xiàn)腐蝕情況，則要認真分析腐蝕原因，提出具有針對性的治理策略，積極維護化工設(shè)備狀態(tài)。

結(jié)語：

綜上所述，化工企業(yè)要想提升化工設(shè)備的防腐蝕管理，就要結(jié)合企業(yè)的設(shè)備腐蝕情況，分析腐蝕類型及腐蝕原因，詳細研究化工設(shè)備的防腐蝕原理，制定出科學、合理的防腐蝕計劃，優(yōu)化化工設(shè)備的工作能力，嚴格控制腐蝕程度，強化設(shè)備性能，提高化工設(shè)備維護水平，促進企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。