石油化工裝置項(xiàng)目管道施工部署

郝兵營

（身份證號(hào)：1309841979****1210）

一、石油化工工程裝置安裝復(fù)雜、瑣碎而且施工質(zhì)量要求高的工藝管道安裝是施工過的難點(diǎn)，關(guān)鍵過程控制要求嚴(yán)格。

（一）從源頭對(duì)材料的掌控。材料進(jìn)場的控制首先要從技術(shù)人員的材料計(jì)劃開始嚴(yán)格控制，所有材料計(jì)劃的技術(shù)參數(shù)必須完整、清晰。材料進(jìn)場驗(yàn)收嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，杜絕不合格材料進(jìn)場。比如：所有合金鋼材料進(jìn)場按照規(guī)范逐一進(jìn)行光譜分析；合金鋼的管線的壁厚不能超出規(guī)范，逐一橢圓度測驗(yàn)，表面缺陷檢查等等；管件逐一進(jìn)行橢圓度檢查和厚度檢測；

（二）所有進(jìn)場的材料全部做標(biāo)示。提前把每一種材質(zhì)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)示顏色發(fā)給材料供應(yīng)商（也可以現(xiàn)場做標(biāo)示），材料進(jìn)場的時(shí)候保證每一個(gè)管道組成件都做了相應(yīng)的標(biāo)示，進(jìn)場的時(shí)候就要對(duì)著色的材料分類驗(yàn)收，著色不合格的不予接收，或是現(xiàn)場補(bǔ)色，杜絕材料濫用誤用。在施工裝置區(qū)內(nèi)，每一個(gè)項(xiàng)目的位置都有貼有材料標(biāo)示色的圖案，這樣施工人員可以隨時(shí)隨地查閱。

（三）閥門的檢驗(yàn)。閥門是石油化工項(xiàng)目中比較重要的組成部分，閥門訂貨時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)都要100%正確；閥門進(jìn)場逐一進(jìn)行閥體、閥桿、閥瓣、外觀檢查，合金鋼閥門要逐一按照規(guī)范進(jìn)行光譜復(fù)測，并且要對(duì)每一臺(tái)閥門進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)，不合格的閥門掛牌標(biāo)示，并且一律不準(zhǔn)送至現(xiàn)場。

二、防腐

現(xiàn)在的石油化工項(xiàng)目中，除銹等級(jí)也一般是拋丸或是噴砂除銹，這就決定了管道的防腐一般都是有專業(yè)的防腐隊(duì)伍施工。工藝管道按照設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度的不同，管道底漆涂刷的種類也不同。這就是要求我們?cè)谒泄芫€進(jìn)行集中防腐之前要進(jìn)行一個(gè)很重要的工作，就是統(tǒng)計(jì)出各種型號(hào)的管線涂刷底漆的數(shù)量，分類進(jìn)行匯總，比如：φ114×5的管道1000米涂刷無機(jī)富鋅底漆，φ114×5的管道2000米涂刷GT-1有機(jī)有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆，φ114×5的管道3000米涂刷云鐵酚醛防銹漆，統(tǒng)計(jì)出每一種規(guī)格型號(hào)的管線的數(shù)量，這樣專業(yè)的防腐隊(duì)伍根據(jù)下發(fā)管道防腐交底任務(wù)單要求進(jìn)行防腐處理。

三、材料發(fā)放

材料的發(fā)放是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵。所有的材料必須要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的確認(rèn)才可以進(jìn)行材料的領(lǐng)取或是發(fā)放，管線、管件、法蘭、螺栓及其他的管件的標(biāo)示必須清晰明確，閥門必須每臺(tái)都標(biāo)明是“合格”。材料的使用的正確與否關(guān)系整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行的質(zhì)量，是工藝管道安裝中最容易出問題的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以確保材料使用的正確性是現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員首要責(zé)任。

四、焊接

工藝管道施工另一個(gè)特別需要注意的事項(xiàng)就是——管道焊接，焊接作為管道施工最不容易控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。影響因素也很多，比如：焊工水平、焊材選用、天氣、溫度、防護(hù)措施等等。管道焊接焊工必須有從業(yè)人員證書，而且焊材不能用錯(cuò)，尤其異種鋼焊接（SH3526）。合金鋼管道焊接，容易出現(xiàn)延遲裂紋的管材必須按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱處理和焊后熱處理，焊縫要按照SH3501-2011進(jìn)行射線無損檢測，熱處理的焊縫要逐一進(jìn)行硬度測試。焊接時(shí)過程，項(xiàng)目上要有焊接質(zhì)量工程師全程跟蹤。

五、水壓試驗(yàn)

管道試壓是管道安裝的最后一道關(guān)卡，水壓試驗(yàn)之前必須進(jìn)行全場整體水源的考慮，并且確保萬無一失。工藝管道的試壓涉及的內(nèi)容很多，是對(duì)前期工作的最后一道檢驗(yàn)。比如：（一）管道安裝符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；（二）管道組成件復(fù)驗(yàn)合格；（三）焊接工作記錄齊全；（四）無損檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；（五）熱處理結(jié)果符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；（六）支、吊架安裝正確；（七）合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚；（八）不參與管道系統(tǒng)試驗(yàn)的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟；（九）臨時(shí)加固措施、盲板位置與標(biāo)識(shí)符合施工方案要求；（十）焊接接頭及需要檢驗(yàn)的部位未被覆蓋；（十一）試壓用壓力表量程、精度等級(jí)、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求；（十二）不銹鋼管道試驗(yàn)用水符合規(guī)范要求等。

水壓試驗(yàn)的過程中，一定嚴(yán)格按照SH3501-2011進(jìn)行，每一道焊縫都必須檢查到，要保證水壓試驗(yàn)過后的管線是百分百合格的，摒除開車之后管道運(yùn)行的隱患。試壓包按照流程劃分，相同壓力等級(jí)的管道劃分一個(gè)試壓包，試壓包在流程圖上標(biāo)示出來，做完水壓試驗(yàn)的要及時(shí)著色標(biāo)記。