精益生產(chǎn)在某企業(yè)輕質(zhì)磚生產(chǎn)線的應(yīng)用研究

吳瑤 胡銘 李峰

摘要：精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為宗旨，是提高企業(yè)效益的重要手段。本文以精益生產(chǎn)在某新材股份有限公司的推廣應(yīng)用為研究案例，分析企業(yè)發(fā)展過程中存在的問題，制定了精益生產(chǎn)改善目標(biāo)和初步的改善方案，包括班組建設(shè)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、目視化管理、庫(kù)存控制管理，然后總結(jié)精益活動(dòng)在企業(yè)初步實(shí)施后的效果，為進(jìn)一步深入推行相關(guān)活動(dòng)提供依據(jù)，也為其它制造企業(yè)提供精益生產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

Abstract： The core idea of lean production is to eliminate waste， which is a critical way to improve production efficiency. This paper takes the application of lean production in a new material Co.， Ltd. as a case study. According to the analysis of the problems existing in the production， improvement objectives of lean production and primary improvement plans are schemed， including team building， 6S field management， visual management and inventory control plan. Then the effect of preliminary implementation of lean activities in the enterprise is summarizes in order to further promote the phase related activities and provide implementation experience of lean production for other related enterprises.

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);輕質(zhì)磚制造;生產(chǎn)改善

Key words： lean production;lightweight brick manufacturing;production improvement

中圖分類號(hào)：F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2019）36-0287-03

0? 引言

精益生產(chǎn)由20世紀(jì)50年代的日本豐田汽車公司所提出，這種新的生產(chǎn)方式一舉使日本汽車制造產(chǎn)量占據(jù)世界汽車總產(chǎn)量的一半，超過美國(guó)通用汽車達(dá)到世界第一。后經(jīng)80年代對(duì)豐田生產(chǎn)方法的系統(tǒng)研究和總結(jié)，正式定義為精益生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)的宗旨是杜絕浪費(fèi)，在消除浪費(fèi)、降低產(chǎn)成本、減少庫(kù)存、提高效率、縮短周期方面具有巨大優(yōu)勢(shì)。在過去幾十年中，中國(guó)制造業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)在生產(chǎn)管理中所發(fā)揮的關(guān)鍵作用，被越來(lái)越多的企業(yè)所接受和推行，如東風(fēng)日產(chǎn)、海爾、美的等大型企業(yè)[1]。然而，國(guó)內(nèi)仍然有眾多小型成長(zhǎng)型企業(yè)，亟待改革落后不規(guī)范的管理模式，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展壯大[2]。

本文針對(duì)某新材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱C企業(yè)），分析車間生產(chǎn)管理中存在的問題，基于精益生產(chǎn)方法為其制定初步的改善方案，總結(jié)精益生產(chǎn)實(shí)施初期在企業(yè)的效果，為進(jìn)一步更好的開展相關(guān)活動(dòng)提供依據(jù)，也為其他制造企業(yè)提供精益生產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

1? 生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

C企業(yè)位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司現(xiàn)擁有年產(chǎn)25萬(wàn)立方米蒸壓砂加氣混凝土板材及精確砌塊智能化生產(chǎn)線、年產(chǎn)8萬(wàn)噸的蒸壓砂加氣混凝土專用粘結(jié)劑生產(chǎn)線。蒸壓砂加氣混凝土板材精確砌塊俗稱輕質(zhì)磚，又稱泡沫混凝土等，主要由粉煤灰、水泥、石灰、石膏、鋁粉、化學(xué)添加劑劑等成分混合制成，制作過程包括五個(gè)工序，即原料處理、澆注攪拌、靜停預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓。輕質(zhì)磚具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、容重較輕、吸音效果良好、保溫性能強(qiáng)和便于加工等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外建筑施工行業(yè)作為主要材料被大量使用[3]。與傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚相比，輕質(zhì)磚的原材料以粉煤灰為主，能夠綜合利用工業(yè)廢渣，不破壞耕地，減少環(huán)境污染和資源消耗，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，已成為一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚的優(yōu)質(zhì)墻體材料。

C企業(yè)目前處于發(fā)展瓶頸期，通過對(duì)車間現(xiàn)狀進(jìn)行考察和分析，發(fā)現(xiàn)在車間管理中，員工素質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)管理和組織運(yùn)營(yíng)等方面存在諸多異常情況，總結(jié)如下：①生產(chǎn)設(shè)備異常狀況時(shí)常出現(xiàn);②生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)很大，產(chǎn)品庫(kù)存過多，占較大的存儲(chǔ)空間，使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難;③產(chǎn)品的質(zhì)量問題突出，嚴(yán)重影響企業(yè)的品牌，使企業(yè)效益不斷下滑;④企業(yè)員工的工作積極性不高，發(fā)展前景不明朗，人才流失現(xiàn)象嚴(yán)重。

隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇，企業(yè)面臨的外部環(huán)境也非常嚴(yán)峻，體現(xiàn)在：①原材料價(jià)格飛漲;②基礎(chǔ)工程建設(shè)的需求逐漸多樣化;③基礎(chǔ)工程建設(shè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求越來(lái)越高。

為應(yīng)對(duì)企業(yè)發(fā)展過程中的內(nèi)外部挑戰(zhàn)，同行業(yè)很多企業(yè)已改變?cè)猩a(chǎn)方式，采用了更加高效的生產(chǎn)模式。因此，為提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的診斷和優(yōu)秀企業(yè)的考察，C企業(yè)決定引進(jìn)精益生產(chǎn)模式來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

2? 精益生產(chǎn)改善方案

2.1 精益管理目標(biāo)

重點(diǎn)在組織管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、庫(kù)存管理三個(gè)方面進(jìn)行精益生產(chǎn)試點(diǎn)改善，基于準(zhǔn)備、試驗(yàn)、全面推行和優(yōu)化提高的過程制定精益生產(chǎn)推行計(jì)劃[4]。在生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存、設(shè)備等方面的定量考核指標(biāo)設(shè)定如表1所示。在精益理念培訓(xùn)、精益人才培養(yǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、合理化建議、企業(yè)文化等方面提出定性的考核指標(biāo)，如表2所示。

2.2 精益管理班組建設(shè)

通過對(duì)員工培訓(xùn)頻率、培訓(xùn)方式和培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)的接受程度進(jìn)行調(diào)查，制定班組建設(shè)計(jì)劃。①按照工作性質(zhì)、工作時(shí)間將車間人員分成小組，為不同群體制定專業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn);②每月固定一天為全員參與培訓(xùn)日，培訓(xùn)時(shí)間為1.5小時(shí)，以視頻分析案例為主，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)改善手法，培訓(xùn)精益人才;③通過布置作業(yè)的方式，讓員工加深對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的印象，使方法得到應(yīng)用;④鼓勵(lì)全員參與發(fā)現(xiàn)問題，提出合理的改善方案，并給予提案者相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

2.3 6S現(xiàn)場(chǎng)管理

6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，可以有效地創(chuàng)建一個(gè)干凈、高效、有組織的工作現(xiàn)場(chǎng)。結(jié)合輕質(zhì)磚車間現(xiàn)有狀況，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六個(gè)具體方面，對(duì)該車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。在班組通過6S管理培訓(xùn)后，為每個(gè)班組制定詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則和監(jiān)督條例，定期檢查并將結(jié)果引入考核機(jī)制。

2.4 目視化管理

目視化管理能夠及時(shí)反映實(shí)際生產(chǎn)狀況，是及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的工具。通過信號(hào)燈、展示牌、看板等工具直觀表現(xiàn)車間生產(chǎn)情況以及各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，將各類信息詳細(xì)及時(shí)傳達(dá)給相關(guān)工作人員，以便以最快速度進(jìn)行反應(yīng)，避免生產(chǎn)異常[5]。目前車間只有少量設(shè)備標(biāo)識(shí)以及相關(guān)生產(chǎn)文件，沒有詳細(xì)展現(xiàn)出車間生產(chǎn)狀況，要求車間按照如圖1的步驟制定目視化管理方案，提高車間狀況顯示效率。

2.5 庫(kù)存控制管理

成品庫(kù)存可以減少市場(chǎng)需求不確定對(duì)企業(yè)的影響，提高客戶滿意度和服務(wù)水平[6]。但是過多的庫(kù)存會(huì)占用大量的流動(dòng)資金，且產(chǎn)品風(fēng)化破損等現(xiàn)象造成大量的浪費(fèi)。由于該車間庫(kù)存歷史問題，成品庫(kù)在較長(zhǎng)時(shí)間沒有規(guī)范地進(jìn)行管理，導(dǎo)致庫(kù)存擠壓?jiǎn)栴}嚴(yán)重。統(tǒng)計(jì)車間2018年9月至2019年2月的月報(bào)表明細(xì)，結(jié)果如圖2所示。

2018年10和11月，2019年2和3月日（均）入庫(kù)量和日（均）出貨量之間存在明顯差異，主要是由于下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃不合理以及成品庫(kù)房的出入庫(kù)管理制度存在問題。未來(lái)需通過定制ERP系統(tǒng)中需求預(yù)測(cè)模塊，提高預(yù)測(cè)科學(xué)性，采用“客戶訂單為主，市場(chǎng)預(yù)測(cè)為輔”的方式制定生產(chǎn)計(jì)劃[6]，統(tǒng)計(jì)每日出庫(kù)量，優(yōu)化安全庫(kù)存量。

3? 方案實(shí)施效果總結(jié)

在精益生產(chǎn)推行三個(gè)月后，精益理念已基本被車間員工所認(rèn)同，對(duì)進(jìn)一步在C企業(yè)落實(shí)精益生產(chǎn)起了很好的推動(dòng)作用，員工面貌煥然一新，員工生產(chǎn)積極性得到了很大的提高。

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目前已有明顯改善，之前存在的角落臟亂差、工具亂擺放、垃圾不能及時(shí)清理等情況已不復(fù)存在。各類物品都分類放置并掛牌標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)垃圾由員工輪流定時(shí)清理、生產(chǎn)事故率下降，車間面貌得到了極大改觀。通過目視化標(biāo)牌，員工已可以了解車間管理制度、工作標(biāo)準(zhǔn)、安全制度等。但要使員工及時(shí)掌握其他工位情況及工作效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決工作中的問題，還需要合理規(guī)范、設(shè)置目視化管理的內(nèi)容和置放位置，深入推行精益活動(dòng)。

在倉(cāng)儲(chǔ)管理中，管理規(guī)范已得到完善，細(xì)化了出入庫(kù)管理和庫(kù)存盤點(diǎn)條例，管理人員的職責(zé)更加分明，考核力度得到加強(qiáng)。通過專業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)計(jì)劃制定人員理念得到了提升，工作中能夠加強(qiáng)與生產(chǎn)部門和倉(cāng)庫(kù)部門的溝通和協(xié)調(diào)。但庫(kù)存管理和生產(chǎn)優(yōu)化軟件還需要進(jìn)一步落實(shí)，以提高定量分析決策的水平。

此外，精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、指標(biāo)管理、企業(yè)文化建設(shè)等諸多環(huán)節(jié)還有待進(jìn)一步完善和落實(shí)。

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