王鴻皓
化工企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性較強(qiáng)。在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,接觸的介質(zhì)大多是液體、氣體和粉末狀物體等,并且化學(xué)反應(yīng)都是連續(xù)進(jìn)行的?;て髽I(yè)通常都會采用連續(xù)無間斷的工藝流程來節(jié)約生產(chǎn)成本和提升生產(chǎn)效率。由于其較強(qiáng)的連續(xù)性,化學(xué)反應(yīng)的每一個環(huán)節(jié)都很重要,如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤就會破壞整個過程。
化工企業(yè)對生產(chǎn)條件有嚴(yán)格的要求。一是壓力和溫度變化大。對于不同的化學(xué)反應(yīng)和生產(chǎn)工藝,對生產(chǎn)過程要求也是不同的,有些工藝要求在高溫、高壓環(huán)境下生產(chǎn),由于條件的極端性,對生產(chǎn)動設(shè)備及靜設(shè)備都有非常高的要求,必須要采用能夠承受這些極端環(huán)境下的材料,那么在材料材質(zhì)選擇方面就需要工作人員慎重嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目紤],對材料廠家的選擇要作為重點考察,要建立合格供應(yīng)商名錄維持材料的供應(yīng)。二是與產(chǎn)品特性密切相關(guān)。在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,所有產(chǎn)生的物質(zhì)大多具有腐蝕性的,會對金屬和非金屬造成不同程度的腐蝕,損耗器械材料,縮短器械設(shè)備的使用壽命。并且,這些介質(zhì)與材料發(fā)生反應(yīng)生成的物質(zhì)容易造成機(jī)械設(shè)備的通道堵塞,影響化工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
相比于其他工業(yè)行業(yè),化工行業(yè)涉及的化學(xué)物質(zhì)的種類和數(shù)量較多,很多化工物料的易燃性、反應(yīng)性,導(dǎo)致化工生產(chǎn)具有高溫、高壓等特點,決定了化工行業(yè)存在更多的不安全因素。如若存在工藝設(shè)計不合理或員工操作不當(dāng)?shù)男袨?,會使得化工行業(yè)的危險性和危害性增強(qiáng),發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能性也就更大。因而,預(yù)防和遏制重大安全事故的發(fā)生是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要工作內(nèi)容,化工行業(yè)企業(yè)自身必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理。只有找到影響化工企業(yè)安全生產(chǎn)的隱患因素,才能幫助企業(yè)更好地開展安全生產(chǎn)工作,排除生產(chǎn)過程中的不利因素,堵塞安全生產(chǎn)漏洞,建立、健全長效的安全管理機(jī)制。企業(yè)只有充分認(rèn)識和把握安全生產(chǎn)的意義所在,才能將安全生產(chǎn)貫穿到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程中,確保企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的安全、有序、持續(xù)。
化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中接觸最多的是化學(xué)試劑,這些化學(xué)試劑通常都具有腐蝕性,有些試劑還有一定的毒性。一旦發(fā)生安全事故,則會造成人員傷亡和他人財產(chǎn)損失。近幾年,我國因化學(xué)危險品爆炸而發(fā)生的安全事故不在少數(shù),2015年天津發(fā)生了危險化學(xué)品的爆炸事故,同年,山東也發(fā)生了化工廠的爆炸事故,造成大量的人員傷亡。通過這些安全事故,企業(yè)必須要加強(qiáng)化學(xué)危險品的安全管理,這樣才能保障人民的生命財產(chǎn)安全。
完善的規(guī)章制度可以保障化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行,化工企業(yè)的安全生產(chǎn)本身就存在著一定的安全風(fēng)險,具有一定的危險性,盡管管理人員針對這一現(xiàn)象制定了相關(guān)的安全管理規(guī)范,但是隨著化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,逐漸顯露出許多不足之處,目前化工安全事故依然頻繁發(fā)生,如2015年8月12日震驚全國的天津港瑞海國際物流有限公司危險品儲存?zhèn)}庫發(fā)生特別重大火災(zāi)爆炸事故,共造成165 人遇難,直接經(jīng)濟(jì)損失68.66 億元人民幣。出現(xiàn)這種特別重大事故與企業(yè)的安全管理制度不能充分落實有著直接關(guān)系,企業(yè)只重視自身的生產(chǎn)和經(jīng)營,忽視安全管理制度的重要性,企業(yè)內(nèi)部沒有建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系,最終造成了事故的發(fā)生。
化工廠車間有很多大型機(jī)械設(shè)備,如果忽視定期檢查,無法了解設(shè)備有無故障,不清楚內(nèi)部構(gòu)件有無松動和損壞現(xiàn)象,不能發(fā)現(xiàn)存在的故障和隱患,難以確保所使用設(shè)備的安全性,一旦引發(fā)安全事故,便會帶來嚴(yán)重的后果,進(jìn)而造成人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。由于不注重全面檢查所有設(shè)備,致使設(shè)備存在的隱患沒有被發(fā)現(xiàn),不能做到盡早發(fā)現(xiàn),盡快采取措施解決潛在的隱患問題,長期存在就會影響設(shè)備的性能,甚至導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。因此,必須按照規(guī)定定期細(xì)致檢查生產(chǎn)設(shè)備,這樣才能從根本上消除生產(chǎn)設(shè)備潛在的隱患。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)轉(zhuǎn)變管理思想,提高對化工企業(yè)安全管理的重視度,并且由上而下將“安全生產(chǎn)”的理念貫徹落實。只有做好化工生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作,才可以從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)內(nèi)部還應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的相關(guān)培訓(xùn),保障員工能理解并認(rèn)識到化工企業(yè)安全管理的重要性,按照相關(guān)的安全管理要求進(jìn)行化工生產(chǎn)工作,最大限度地避免安全事故的發(fā)生。
化工設(shè)備是化工生產(chǎn)過程中的核心部件,企業(yè)一定要特別注重化工設(shè)備的檢修和更新工作,尤其是那些易燃易爆,或者易于損壞的設(shè)備,要制定合理的檢查計劃,每隔一段時間要對其進(jìn)行安全檢查,若出現(xiàn)問題,應(yīng)當(dāng)立即處理。對于需要新引進(jìn)的設(shè)備,要做好質(zhì)量檢查,那些不合格的產(chǎn)品或者存在安全隱患的產(chǎn)品,一律拒絕使用。如果因為某些員工的失誤而造成安全事故,一定要嚴(yán)肅處理。這些簡單的措施能在一定程度上減小安全事故發(fā)生的概率,有效避免安全事故的發(fā)生。
無規(guī)矩不成方圓。化工企業(yè)安全生產(chǎn)體系的建立可以為企業(yè)的持續(xù)、安全生產(chǎn)提供支撐?;て髽I(yè)需要建立嚴(yán)格、科學(xué)的安全管理制度,結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實踐不斷改進(jìn)和完善制度。首先,要明確企業(yè)自身的安全隱患所在,根據(jù)存在的問題提出針對性的安全生產(chǎn)工作的要求,明確安全生產(chǎn)的工作重點,嚴(yán)格落實安全責(zé)任制。其次,做好日常生產(chǎn)過程中安全隱患的排查、預(yù)警及分析評估,為下一步開展工作提供支撐和工作建議。再次,化工企業(yè)要加強(qiáng)企業(yè)應(yīng)急預(yù)案的管理,確保應(yīng)急措施的快、準(zhǔn),一旦發(fā)生安全事故能夠第一時間采取措施,最大限度減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失,確保人員安全。在安全生產(chǎn)過程,要嚴(yán)格明確安全管控的各個環(huán)節(jié),做好實施結(jié)果的考評,對不能夠完成的階段性計劃,重新進(jìn)行規(guī)劃梳理,從而不斷提高安全隱患管控的效率。同時,進(jìn)一步細(xì)化安全生產(chǎn)事故的追責(zé)制度,做到每起事故都能找到安全事故責(zé)任人,并按照事故管理制度嚴(yán)格追究責(zé)任。
綜述,要想解決化工生產(chǎn)和管理中存在的諸多問題,必須先完善管理制度,從而按照管理規(guī)定,加強(qiáng)管理各個崗位的員工和生產(chǎn)流程,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,加大責(zé)任追究力度,杜絕安全事故的發(fā)生。此外,還應(yīng)定期組織員工接受系統(tǒng)的安全生產(chǎn)知識培訓(xùn),逐漸增強(qiáng)自我保護(hù)意識,進(jìn)而掌握更多的安全生產(chǎn)知識,在生產(chǎn)中自覺規(guī)范工作行為,避免遺留隱患,同時要做到全面檢查生產(chǎn)設(shè)備,降低發(fā)生安全生產(chǎn)事故的機(jī)率,推動化工企業(yè)安全生產(chǎn)。