十大創(chuàng)新企業(yè)

企業(yè)是中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主體核心，是實(shí)現(xiàn)中國紡織工業(yè)由大變強(qiáng)的筑夢者，創(chuàng)造力與擔(dān)當(dāng)力已成為中國紡織服裝企業(yè)最核心的精神兩翼。2019年，眾多優(yōu)秀的紡織服裝企業(yè)立足自身優(yōu)勢，開發(fā)新產(chǎn)品、勇探新市場、摸索新模式，為建設(shè)世界紡織強(qiáng)國做出貢獻(xiàn)。

北京極?？萍加邢挢?zé)任公司

創(chuàng)新點(diǎn)：憑借海量的時(shí)尚領(lǐng)域數(shù)據(jù)、國際領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)視覺算法和工程能力，北京極睿科技有限責(zé)任公司通過AI技術(shù)將行業(yè)做串聯(lián)，推出了不同應(yīng)用場景的產(chǎn)品，極大地推動了行業(yè)的數(shù)字化與智能化。

為解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的痛點(diǎn)，北京極?？萍加邢挢?zé)任公司以“Fashion For Good”為愿景，通過AI技術(shù)將行業(yè)做串聯(lián)，推出了不同應(yīng)用場景的產(chǎn)品，即AIFashion開放平臺、ECPro易店通以及PIM-服裝品牌智能企劃決策系統(tǒng)，不僅擁有服飾檢測、屬性識別、同款搜索及相似推薦、時(shí)尚智能搭配、時(shí)尚知識圖譜、營銷文案生成等功能，而且能幫助品牌進(jìn)行智能化企劃決策，進(jìn)行精準(zhǔn)銷售預(yù)測，積極向新零售轉(zhuǎn)型，推動行業(yè)的數(shù)字化與智能化發(fā)展。

北京極?？萍脊緞?chuàng)始團(tuán)隊(duì)來自于清華大學(xué)計(jì)算系人工智能、網(wǎng)絡(luò)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，擁有算法、海量數(shù)據(jù)庫、2個(gè)專利及7個(gè)軟著的顯著優(yōu)勢，其產(chǎn)品已在時(shí)尚領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并與韓都衣舍、以純、江南布衣、京東、小紅書、小米等客戶建立了深度合作。

大連泛瑞客制衣有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：14年來，大連泛瑞客制衣有限公司以頂尖面料、手工工藝、前沿設(shè)計(jì)規(guī)避了國內(nèi)男裝競爭的紅海，創(chuàng)建了自己的品牌，開拓了獨(dú)屬自己的疆域，也開啟了新的發(fā)展征途。

大連泛瑞客制衣有限公司創(chuàng)立于2005年，多年來，從幾個(gè)人的小公司發(fā)展到數(shù)百人的工貿(mào)一體的大規(guī)模服裝企業(yè)。

面對經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展帶來的巨大技術(shù)變革和激烈的市場競爭，泛瑞客整合自身核心觀念，發(fā)展智能化技術(shù)，依托AI等領(lǐng)先技術(shù)，積極運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)構(gòu)建了一個(gè)定制管理系統(tǒng)。2019年，泛瑞客全方位完善智能下單系統(tǒng)、智能倉庫管理、智能樣板系統(tǒng)、智能生產(chǎn)系統(tǒng)，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、訂單、倉庫、技術(shù)、生產(chǎn)、出貨等環(huán)節(jié)的智能化、可視化、透明化和實(shí)時(shí)化，不僅節(jié)省時(shí)間成本和人力成本，更貫通了“設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-銷售”，打造出高效的私人定制生產(chǎn)鏈，切實(shí)做到讓消費(fèi)者直接對接工廠，傳遞消費(fèi)者多樣化和個(gè)性化的訴求。

恒力集團(tuán)有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：隨著2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目的全面投產(chǎn)，恒力不僅全面打通了“從一滴油到一匹布”全產(chǎn)業(yè)鏈，更創(chuàng)造了世界石油化工行業(yè)工程建設(shè)速度、全流程開車投產(chǎn)速度和達(dá)產(chǎn)速度最快的行業(yè)奇跡。

2019年，恒力集團(tuán)有限公司發(fā)展有三大亮點(diǎn)。一是全面打通“從一滴油到一匹布”全產(chǎn)業(yè)鏈。5月，恒力2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目全面投產(chǎn)，創(chuàng)造了世界石油化工行業(yè)工程建設(shè)速度、全流程開車投產(chǎn)速度和達(dá)產(chǎn)速度最快的行業(yè)奇跡。

二是化纖板塊創(chuàng)新發(fā)展屢獲殊榮。10月，江蘇恒力化纖股份有限公司憑借在滌綸牽伸絲產(chǎn)品制造領(lǐng)域的精鉆深耕，成功入選了“國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”；11月，公司“一種超低收縮聚酯工業(yè)絲及其制備方法”榮獲2019年度中國專利銀獎(jiǎng)，成為江蘇省蘇州市吳江區(qū)首家獲此殊榮的企業(yè)。

三是集團(tuán)旗下四家公司通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。綠色、環(huán)保、生態(tài)一直是恒力堅(jiān)持的發(fā)展理念，恒力通過了ISO環(huán)境管理體系認(rèn)證和歐洲綠色環(huán)保認(rèn)證，并率先在全國同行業(yè)中實(shí)施中水回用工程，率先建成國家級綠色工廠。

南京禾素時(shí)代抗菌材料科技有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：南京禾素時(shí)代抗菌材料科技有限公司研發(fā)的“禾素纖維”，顛覆了長久以來依靠在不同纖維載體中添加抗菌劑來達(dá)到抗菌效果的傳統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)天然無添加的綠色抗菌，經(jīng)過99 次洗滌后，抗菌效果依然達(dá)到99%。

南京禾素時(shí)代抗菌材料科技有限公司是天安集團(tuán)旗下的一家中外合資企業(yè)，雖然是一家年輕的企業(yè)，但“禾素纖維”技術(shù)研發(fā)已經(jīng)積淀20載。禾素纖維以玉米淀粉制造的葡萄糖為主要原料，與其他抗菌纖維相比，主要有環(huán)保可降解、綠色安全抗菌兩大優(yōu)勢。

禾素纖維兩大核心原料材料PHBV和PLA均被列入國家發(fā)展改革委修訂發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》中紡織產(chǎn)業(yè)鼓勵(lì)類。禾素時(shí)代追求天然、無添加、綠色環(huán)保的抗菌生活，聚力抗菌行業(yè)變革，希望攜手萬千家庭，一起構(gòu)建“禾素抗菌家”，帶領(lǐng)抗菌行業(yè)進(jìn)入一個(gè)新的紀(jì)元。

山西綠洲紡織有限責(zé)任公司

創(chuàng)新點(diǎn)：作為一家走過半個(gè)世紀(jì)的老企業(yè)，山西綠洲紡織有限責(zé)任公司老企煥新顏，率先在麻紡行業(yè)實(shí)施智能化織造項(xiàng)目建設(shè)，引領(lǐng)麻紡行業(yè)步入智能生產(chǎn)時(shí)代。

山西綠洲紡織有限責(zé)任公司是具有50年發(fā)展歷程、以生產(chǎn)大麻（漢麻）及大麻與各種纖維混紡交織為主導(dǎo)產(chǎn)品的現(xiàn)代化國有麻紡織企業(yè)。

2019年，公司把綠洲大麻紡織智能化生產(chǎn)線項(xiàng)目作為一號任務(wù)重點(diǎn)攻關(guān)，取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。項(xiàng)目一期工程織布車間已于9月底竣工投產(chǎn)，紡紗車間進(jìn)入設(shè)備安裝階段。該項(xiàng)目積極推進(jìn)連續(xù)化、自動化、數(shù)字化、信息化、智能化系統(tǒng)在麻紡織中的應(yīng)用。采用清梳聯(lián)、并條自動換筒、自動生頭技術(shù)、粗紗、細(xì)紗自動集體落紗及粗細(xì)聯(lián)運(yùn)輸系統(tǒng)、筒紗自動包裝系統(tǒng)及智能物流系統(tǒng)，大幅降低用工，提升生產(chǎn)效率，對加快傳統(tǒng)紡織轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)智能制造具有積極意義。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，公司將成為中國麻紡織行業(yè)規(guī)模最大、智能化程度最高，國際麻紡織品市場上最具影響力和競爭力的企業(yè)之一。

韶關(guān)市北江紡織股份有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：韶關(guān)市北江紡織股份有限公司秉承科技創(chuàng)造綠色丹寧未來的愿景，致力為全球服飾品牌和零售商帶來一站式紡織面料采購體驗(yàn)，提供可持續(xù)發(fā)展的差異化與規(guī)模化的產(chǎn)品服務(wù)。

作為全國首批兩化融合試點(diǎn)企業(yè)，韶關(guān)市北江紡織股份有限公司一直堅(jiān)持以信息化手段推進(jìn)紡織智能制造，2019年更進(jìn)一步地打造了全球集中式可視化數(shù)據(jù)中心，同時(shí)增加精細(xì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在提高生產(chǎn)效率、降低各方成本等方面效果顯著。

而作為全國牛仔面料行業(yè)第一家通過全球頂級環(huán)保機(jī)構(gòu)bluesign藍(lán)標(biāo)認(rèn)證的企業(yè)，北江紡織成功打造了從輸入到輸出的可持續(xù)發(fā)展全流程管理。2019年，超過20%以上的銷售產(chǎn)品品類使用了有機(jī)、再生等環(huán)保材料；其次引入了行業(yè)領(lǐng)先的空氣清潔后整理設(shè)備，節(jié)水超過80%并做到零化學(xué)品應(yīng)用。北江今年還投資設(shè)計(jì)了每小時(shí)回收6噸的中水回用的中試系統(tǒng)，往零液排放ZLD的目標(biāo)更進(jìn)一步。

從“產(chǎn)品走出去”創(chuàng)新轉(zhuǎn)型“產(chǎn)能走出去”和“品牌走出去”，北江紡織參與“一帶一路”的建設(shè)也持續(xù)開花結(jié)果。位于越南的全新工廠在今年8月成功第二期工程啟動，成為越南本土最大的牛仔面料工廠之一，全球平臺戰(zhàn)略得到進(jìn)一步擴(kuò)展。

天鼎豐控股有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：小切口、高定位，天鼎豐控股有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，專注于有限的產(chǎn)品品類，塑造核心競爭優(yōu)勢，開發(fā)高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品，走出了一條獨(dú)特發(fā)展之路。

天鼎豐控股有限公司一直致力于各類高技術(shù)非織造材料研發(fā)和生產(chǎn)，在山東德州、安徽滁州共建有3處生產(chǎn)基地。2019年，天鼎豐非織造布年生產(chǎn)能力16萬噸，擁有20余條全球領(lǐng)先的“一步法”聚酯紡粘針刺胎基布生產(chǎn)線和國內(nèi)首條年產(chǎn)8000噸高強(qiáng)粗旦聚丙烯長絲針刺土工布生產(chǎn)線，連續(xù)三年國內(nèi)市場占有率第一，是全球重要聚酯胎基布生產(chǎn)供應(yīng)商，客戶遍及全球20多個(gè)國家和地區(qū)。

2019年8月，天鼎豐以MES為中心的智能工廠與能源管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用項(xiàng)目，榮獲紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)榮譽(yù)。10月，聚酯長絲無紡?fù)凉げ?、短纖無紡?fù)凉げ?、聚丙烯長絲無紡?fù)凉げ柬樌ㄟ^了CRCC認(rèn)證。這是無紡?fù)凉げ夹袠I(yè)首張CRCC證書。

無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：百年一棉，服務(wù)大局，成就中國民族工業(yè)典范，是強(qiáng)國富民的“貢獻(xiàn)者”；百年一棉，勇于創(chuàng)新，彰顯國有紡織企業(yè)活力，是經(jīng)濟(jì)改革的“先行者”；百年一棉，專注行業(yè)，挺起中國紡織工業(yè)脊梁，是衣被天下的“實(shí)踐者”。

無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于1919年，今年迎來了百年誕辰。隨著埃塞工廠投產(chǎn)，無錫一棉又開啟了新的百年征程。

2019年，無錫一棉埃塞工廠正式投產(chǎn)試運(yùn)營。與埃塞進(jìn)行紡織產(chǎn)能合作和“走出去”發(fā)展國際化布局，有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)新的增長點(diǎn)和盈利點(diǎn)，幫助企業(yè)由內(nèi)向型向外向型轉(zhuǎn)換，可以有效利用產(chǎn)能合作實(shí)現(xiàn)無錫工廠自動化、智能化改造的轉(zhuǎn)型升級，保持無錫一棉在國內(nèi)紡織行業(yè)領(lǐng)先和標(biāo)桿地位。同時(shí)通過輸出管理、技術(shù)、文化，促進(jìn)埃塞的紡織工業(yè)提升、發(fā)展。該項(xiàng)目也將打造成為中非合作新高地，成為中國紡織在非洲的標(biāo)桿項(xiàng)目。

2019年，無錫一棉開拓性地創(chuàng)建企業(yè)大學(xué)，一改“千人紗、萬人布”勞動密集型行業(yè)的特征，轉(zhuǎn)向打造以知識傳播、創(chuàng)新賦能、人才驅(qū)動為特征的學(xué)習(xí)型企業(yè)。這既是百年民族工商基因的傳承，也為企業(yè)人才梯隊(duì)建設(shè)、人才戰(zhàn)略完善做好重要的一環(huán)。

煙臺明遠(yuǎn)家用紡織品有限公司

創(chuàng)新點(diǎn)：從產(chǎn)業(yè)鏈最高端切入，創(chuàng)建時(shí)尚創(chuàng)意設(shè)計(jì)產(chǎn)業(yè)研究院，舉辦創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽，煙臺明遠(yuǎn)家用紡織品有限公司通過對接國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)教育和產(chǎn)業(yè)資源，為改變行業(yè)持續(xù)多年的OEM出口模式做出貢獻(xiàn)。

2019年，煙臺明遠(yuǎn)家用紡織品有限公司創(chuàng)新發(fā)展，舉辦了“明遠(yuǎn)杯·國際家居紡織品創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽”，通過對接國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)教育和產(chǎn)業(yè)資源，凝聚家紡行業(yè)集群力量，著力提升中國家用紡織品的工業(yè)設(shè)計(jì)水平。

此外，明遠(yuǎn)公司成立山東省大家居時(shí)尚創(chuàng)意設(shè)計(jì)產(chǎn)業(yè)研究院，加快科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)學(xué)研發(fā)展步伐，探索和發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)與高?？萍己献鞯男履Ｊ?。同時(shí)，為了滿足健康時(shí)尚智能家紡時(shí)代的發(fā)展，明遠(yuǎn)公司斥巨資升級改造明遠(yuǎn)大家居時(shí)尚創(chuàng)意中心，每年設(shè)計(jì)1500多幅畫稿，引領(lǐng)世界家紡時(shí)尚。該中心還入列由工信部審批的紡織服裝創(chuàng)意設(shè)計(jì)園區(qū)（平臺）名單。

中紡院綠色纖維股份公司

創(chuàng)新點(diǎn)：Lyocell纖維是“21世紀(jì)的綠色纖維”，一直被國際市場壟斷。中紡院綠色纖維股份公司集三家單位優(yōu)勢于一體，經(jīng)過多年開發(fā)，成為了全球第二家擁有Lyocell纖維自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的公司，徹底打破了國際壟斷局面。

中紡院綠色纖維股份公司是由中國紡織科學(xué)研究院、新鄉(xiāng)化纖股份有限公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司發(fā)揮各方優(yōu)勢，于2015 年投資組建的一家從事“新溶劑法纖維素纖維”生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)的公司。

面對復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境與巨大的競爭壓力，2019年，中紡綠纖做出了一系列的產(chǎn)品優(yōu)化與技術(shù)改造，大大提高了企業(yè)核心競爭力。公司建設(shè)的二期生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行并達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首條單線3萬噸/年Lyocell纖維的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，整套技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，成為全球第二家、國內(nèi)唯一一家擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)企業(yè)，也是全球規(guī)模第二的Lyocell纖維生產(chǎn)企業(yè)；年產(chǎn)6萬噸生產(chǎn)線正式開工建設(shè)，預(yù)計(jì)2020年投產(chǎn)，產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)9萬噸，將進(jìn)一步降低投資和運(yùn)行成本，提高Lyocell纖維的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和市場競爭力，引領(lǐng)國內(nèi)Lyocell纖維行業(yè)發(fā)展。