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      秸稈水熱生物炭燃燒特性評價

      2019-01-05 08:03:02郝彥輝姚宗路趙立欣叢宏斌孟海波
      農(nóng)業(yè)機械學報 2018年12期
      關鍵詞:炭化水熱秸稈

      馬 騰 郝彥輝 姚宗路 趙立欣 叢宏斌 孟海波

      (1.農(nóng)業(yè)農(nóng)村部規(guī)劃設計研究院農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)廢棄物能源化利用重點實驗室, 北京 100125;2.海南大學機電工程學院, ???570228)

      0 引言

      秸稈生物質屬于清潔能源,秸稈生產(chǎn)和能源利用過程所排放的CO2可納入自然界碳循環(huán),秸稈生物質的開發(fā)和利用有利于降低CO2排放量[1-3]。我國秸稈生物質儲量豐富,每年約有3億t秸稈未被有效利用[4-6]。在我國能源結構中煤炭占比很高[7],但燃煤過程中會產(chǎn)生大量的有害廢棄物,如:CO2、SO2、氮氧化物以及粉塵等,采用秸稈生物質作為清潔能源替代部分燃煤迫在眉睫[8]。與煤相比,秸稈能量密度相對較低,存儲、運輸成本高,極大影響了秸稈的離田利用。水熱炭化和熱解炭化可將生物質轉化為生物炭,與生物質相比,生物炭中氧含量顯著降低,能量密度大幅提高。與熱解炭化技術相比,水熱炭化反應溫度一般在180~360℃,反應條件溫和,且在水熱炭化過程中,生物質的脫水脫羧反應能顯著降低生物質中氧、氫含量,提高生物質中碳元素固存率[9-12]。同時,當水熱炭化反應溫度在230~250℃范圍內(nèi),水熱生物炭組成與褐煤類似;當水熱炭化反應溫度超過270℃后,水熱生物炭組成已接近于煙煤,且生物炭高位熱值超過28 MJ/kg[13]。MURSITO等[14]研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)270℃水熱炭化后,生物質熱值提高了78.6%。因此,作為可再生能源,水熱生物炭可部分替代煤炭,實現(xiàn)清潔供能。

      為推進水熱生物炭能源化利用,有必要開展水熱生物炭燃燒特性評估。燃燒特性主要包括燃料性質和燃燒反應活性,水熱生物炭的燃料性質可通過其煤化程度表示,反應活性則需利用燃燒指數(shù)和動力學分析進行評價。范方宇等[15]采用綜合燃燒指數(shù)S評價了不同升溫速率下生物炭的燃燒特性,研究發(fā)現(xiàn),隨著升溫速率增加,水熱生物炭綜合燃燒指數(shù)顯著提升。綜合燃燒指數(shù)S綜合了著火、燃燒、燃燼3方面性能[16],但由于受單位制的影響,綜合燃燒指數(shù)在處理數(shù)據(jù)結果上不能表現(xiàn)其規(guī)律性[17]。其他評價水熱生物炭燃燒特性的研究未見報道,但針對煤或熱解生物炭燃燒特性評價的研究相對較多,由于水熱生物炭與褐煤、煙煤組成相近,可參考煤燃燒特性的相關評價方法和指數(shù)[13]。除綜合燃燒指數(shù)S外,揮發(fā)分釋放特性指數(shù)D[18]、可燃性指數(shù)C、煤種燃燒穩(wěn)定性判別指數(shù)G[19]被用于評價煤或焦樣的著火性能,燃燼指數(shù)Df[20]被用于評價煤或焦樣的燃燼性能。另外,與綜合燃燒指數(shù)S類似,無量綱綜合燃燒指數(shù)Z也可用于評價煤或焦樣的綜合燃燒性能,Z值越大,表示燃燒反應性越高。研究表明,隨著熱解溫度由550℃增加至850℃,煤半焦燃燒指數(shù)Z由0.39降至0.21,表觀燃燒活化能由17 kJ/mol增加到27 kJ/mol,煤半焦反應活性變差[17]。這表明,指數(shù)Z與表觀燃燒活化能對煤半焦反應活性的評價具有較高的一致性,且與指數(shù)S相比,指數(shù)Z為無量綱指數(shù),不受單位制的限制,其適用性更廣。

      本文開展水熱生物炭燃燒特性評價,并研究水熱炭化溫度對水熱生物炭燃燒特性的影響。通過O/C、H/C物質的量比等化學組成參數(shù)的變化,揭示水熱炭化溫度對水熱生物炭煤化程度和反應活性的影響;基于熱重分析結果,采用燃燒活化能和無量綱綜合燃燒指數(shù)Z評價水熱生物炭燃燒特性。

      1 材料與方法

      1.1 實驗原料

      本研究以一年兩熟區(qū)產(chǎn)的小麥秸稈作為實驗原料,經(jīng)粉碎得到長度3 mm以下的小麥秸稈樣品。分別采用GB 28731—2012的方法和元素分析儀對小麥秸稈進行工業(yè)分析和元素組成分析,測量結果如表1所示。

      表1 小麥秸稈工業(yè)分析和元素組成分析(質量分數(shù))結果Tab.1 Proximate and element analyses results of wheat straw %

      注:a表示空氣干燥基;b表示通過差減法得到。

      1.2 水熱生物炭制備

      采用序批式高壓反應釜制備水熱生物炭,反應釜材質為310S不銹鋼,有效容積0.5 L,最高可承受壓力和溫度分別為30 MPa和450℃。為保證原料受熱均勻,釜內(nèi)設有轉速可控的攪拌槳。具體制備過程如下:每組實驗稱量10 g小麥秸稈和100 mL去離子水置于反應釜中,并確保秸稈完全浸入水中,密封釜體,啟動攪拌槳,向釜內(nèi)通入氮氣1 min,以置換釜內(nèi)空氣。為制備不同水熱炭化溫度下的水熱生物炭,分別將反應溫度設定為200、240、280、320、360℃,反應時間為1 h。反應結束,待反應釜溫度降至50℃以下,取出釜內(nèi)物料,通過抽濾分離固體和液體產(chǎn)物,將固體產(chǎn)物置于105℃干燥箱中干燥直至質量恒定。分別以WHC-200、WHC-240、WHC-280、WHC-320、WHC-360表示200、240、280、320、360℃水熱炭化溫度下得到的水熱生物炭。

      1.3 燃燒反應活性評價方法

      以NETZSCH STA 449C型熱重分析儀作為水熱生物炭燃燒反應活性的測量儀器,坩堝材質為氧化鋁。實驗所用小麥秸稈水熱生物炭被磨碎至篩分粒度小于200目,每組實驗樣品質量為(10±0.2)mg,反應氣氛為空氣,氣體流量為50 mL/min,水熱生物炭在10℃/min的升溫速率下,由室溫(20℃)被加熱至900℃。

      1.3.1特征溫度

      著火溫度和燃燼溫度是評估生物炭燃燒特性的重要特征溫度,基于熱重分析儀測量結果確定著火溫度和燃燼溫度。

      利用TG-DTG(熱重分析)切線法確定生物炭著火溫度。如圖1所示,直線AB為TG曲線初始水平線,直線OA為過O點的切線,二者相交于點A,A點橫坐標x1即為著火溫度。假設點A(x1,y1)和點O(x2,y2),則AB和OA的直線方程分別為

      y=y1

      (1)

      y=k(x-x1)-y1

      (2)

      式中,O點橫坐標為失重速率最大時刻所對應的溫度,可通過DTG(失重速率)曲線確定x2,進而在TG(失重)曲線上確定O點位置。k為質量分數(shù)變化曲線在O點處切線的斜率,其值與失重速率曲線上失重速率峰值一致。故可通過方程(2)確定x1。

      圖1 水熱生物炭著火溫度確定方法Fig.1 Definition of ignition temperature of biomass hydrochars

      基于水熱生物炭質量分數(shù)變化曲線,燃燼溫度被定義為水熱生物炭可燃部分失重率達98%時所對應的溫度。

      1.3.2綜合燃燒指數(shù)

      采用無量綱綜合燃燒指數(shù)Z對生物炭燃燒特性進行評價。指數(shù)Z的計算式[17,21-22]為

      Z=(T0/Ti)2(Δtq/Δth)

      (3)

      其中

      Δtq=tmax-ti

      (4)

      Δth=th-tmax

      (5)

      式中 Δtq——燃燒前期所用時間,min

      Δth——燃燒后期所用時間,min

      ti——著火溫度對應的時間,min

      tmax——最大燃燒速率所對應的時間,min

      th——燃燼溫度所對應的時間,min

      T0——起始溫度,℃

      Ti——著火溫度,℃

      1.3.3動力學參數(shù)

      動力學參數(shù)是評價生物炭燃燒特性的重要參數(shù)之一,基于熱重分析結果,推導生物炭燃燒動力學參數(shù)。生物炭燃燒速率表達式為

      f(α)=(1-α)n

      (6)

      (7)

      (8)

      (9)

      式中α——樣品燃燒轉化率,%

      ka——反應速率常數(shù),min-1

      A——指前因子,min-1

      m0、mt、m∞——樣品初始、反應時刻t、反應結束時的樣品質量,mg

      n——反應級數(shù)

      Ea——燃燒反應活化能,kJ/mol

      β——升溫速率,℃/min

      R——理想氣體常數(shù),J/(mol·K)

      T——反應溫度,K

      在升溫速率恒定的燃燒實驗中,采用Coasts-Redfern法計算水熱生物炭在燃燒溫度區(qū)間內(nèi)的燃燒活化能,選取燃燒反應級數(shù)為1[23-26],則聯(lián)立方程(6)、(8)、(9)可得

      (10)

      2 實驗結果與分析

      2.1 水熱生物炭化學組成

      圖2為不同溫度下得到的水熱生物炭的工業(yè)分析結果。如圖2所示,隨著水熱炭化溫度由200℃增加至360℃,水熱生物炭中揮發(fā)分質量分數(shù)由64.74%降至36.96%,而固定碳質量分數(shù)由22.31%增至44.20%。水熱生物炭中揮發(fā)分質量分數(shù)和固定碳質量分數(shù)在溫度200~240℃范圍變化顯著,二者的變化幅度分別為18.89和16.48個百分點,分別占200~360℃總變化幅度的68.0%和75.3%,這主要與小麥秸稈中相對活躍的纖維素和半纖維素的水解反應有關[27],纖維素和半纖維素組成以揮發(fā)分為主,固定碳質量分數(shù)較低,分別在5%和20%左右[28-30],而木質素及其基本結構單元的固定碳質量分數(shù)可達40%~50%[31-32]。在200~240℃溫度范圍內(nèi),纖維素、半纖維素水解生成葡萄糖,后者進一步分解生成CO2和H2O[33],而與纖維素、半纖維素相比,木質素的水解溫度較高且過程緩慢[10,13-14],當溫度由200℃增加至240℃時,固體產(chǎn)物中木質素的比例增加。

      圖2 小麥秸稈水熱生物炭工業(yè)分析Fig.2 Proximate analysis of wheat straw hydrochars

      圖3為小麥秸稈水熱生物炭中C、H、O元素質量分數(shù)及固存率的測量結果。如圖3a所示,隨著水熱炭化溫度由200℃增加至360℃,水熱生物炭中C元素和O元素質量分數(shù)變化明顯,O元素以H2O和CO2的形式脫除,C元素質量分數(shù)由51.0%增加至71.7%,O元素質量分數(shù)由33.7%降至7.0%。同時,與固定碳和揮發(fā)分變化規(guī)律類似,C元素和O元素在200~240℃范圍內(nèi)的變化幅度大,C元素和O元素質量分數(shù)在該溫度區(qū)間內(nèi)的變化幅度,分別占200~360℃總變化幅度的58.9%和63.7%。進一步分析C、H、O元素固存率可得(圖3b),隨著水熱炭化溫度由200℃增加至240℃,水熱生物炭中C、H、O元素固存率分別由78.6%、79.1%和50.1%,降至60.5%、42.4%和15.5%。這表明,當水熱炭化溫度為240℃時,在小麥秸稈脫水、脫羧過程中,秸稈生物質中84.5%的O和57.6%的H被脫除,而大部分C元素仍固存于水熱生物炭中。隨著水熱炭化溫度進一步增加,C、H、O元素固存率逐漸降低。

      圖3 小麥秸稈水熱生物炭中C、H、O元素含量及固存率Fig.3 Weight content and remaining ratios of C, H and O in biomass hydrochars

      煤或生物炭中固定碳與揮發(fā)分質量分數(shù)之比被稱為燃料比,其可用于評價煤或生物炭的煤化程度,燃料比越大,生物炭的煤化程度越高,其性質也越接近于煤炭[34]。與燃料比類似,H/C和O/C物質的量比也可用于衡量水熱生物炭的煤化程度。表2為不同煤種與水熱生物炭的燃料特性[34]。如表2所示,當水熱炭化溫度為200℃時,小麥秸稈的燃料比為0.34,O/C和H/C物質的量比分別為0.50和1.17,與泥煤的性質接近;當水熱炭化溫度升至240℃時,由于脫水、脫羧反應的發(fā)生,水熱炭的燃料比顯著升高至0.81,O/C和H/C物質的量比顯著降低,分別降至0.20和0.82,發(fā)熱量達25.3 MJ/kg,水熱炭性質接近于褐煤;隨著水熱炭化溫度由240℃增加至320℃,水熱生物炭的燃料比增加到0.99,H/C和O/C物質的量比分別降至0.78和0.11,水熱炭組成接近于長焰煤和氣煤,但發(fā)熱量為28.7 MJ/kg,略低于兩種煙煤。當溫度進一步升至360℃時,水熱燃料比增至1.20,O/C和H/C物質的量比分別降至0.07和0.67,水熱炭的組成仍與煙煤接近,但發(fā)熱量仍低于煙煤。

      表2 不同煤種與水熱生物炭的燃料特性Tab.2 Properties of various types of coal and hydrothermal char

      這表明,當水熱炭化溫度達到240℃后,水熱生物炭的燃燒性能顯著提升,接近褐煤;而當溫度進一步升高至320℃后,水熱生物炭的化學組成與煙煤中的長焰煤和氣煤接近,但發(fā)熱量略低于兩種煙煤。

      2.2 燃燒曲線分析

      圖4為水熱生物炭的燃燒失重曲線和失重速率曲線。如圖4所示,在燃燒條件下,水熱生物炭的失重主要集中在200~600℃。如圖4b所示,水熱生物炭WHC-200和WHC-240的燃燒失重速率曲線均有2個明顯峰,第1個失重速率峰在300~330℃范圍內(nèi),主要與生物炭中部分揮發(fā)分的脫除有關;第2個失重速率峰出現(xiàn)在450~500℃范圍內(nèi),主要由生物炭中揮發(fā)分和固定碳的燃燒引起[15,35]。當水熱炭化溫度達到或超過280℃后,水熱生物炭燃燒失重速率曲線中僅剩與燃燒相關的失重速率峰。當水熱炭化溫度由200℃增加到240℃,水熱生物炭中揮發(fā)分含量顯著降低(圖2),這使得揮發(fā)分在低溫條件下的脫除量降低,WHC-240的第1個失重速率峰顯著低于WHC-200。隨著水熱炭化溫度進一步增加,水熱生物炭中低溫脫除揮發(fā)分含量進一步降低,這也使得WHC-280、WHC-320和WHC-360的燃燒失重速率曲線中的與揮發(fā)分燃燒相關的失重速率峰消失。

      2.3 燃燒特性評價

      根據(jù)燃燒失重率和失重速率曲線,計算水熱生物炭著火溫度、燃燼溫度、燃燒時間等特征參數(shù),并基于特征參數(shù)進一步求取無量綱燃燒指數(shù)Z,計算結果見表3。根據(jù)水熱生物炭活化能分析結果可知,低溫燃燒段活化能低,與易燃組分燃燒有關;高溫燃燒段活化能高,與難燃組分燃燒有關。故可認為Δtq和Δth分別與水熱生物炭中的易燃組分和難燃組分含量有關;Δtq/Δth可用于衡量生物炭的燃燒反應活性,當生物炭燃燒溫度區(qū)間相近時,Δtq/Δth越大,表明生物炭中易燃組分相對含量越高,生物炭的燃燒反應活性越好。

      圖4 水熱生物炭燃燒失重曲線和失重速率曲線Fig.4 Weight loss and weight loss rate curves of biomass hydrochars

      表3 水熱生物炭燃燒特征參數(shù)及無量綱燃燒指數(shù)Tab.3 Combustion characteristic parameters and dimensionless combustion index of biomass hydrochars

      如表3所示,隨著水熱炭化溫度由200℃增加至360℃,水熱生物炭的著火溫度和燃燼溫度分別由312.6℃和500.2℃增加到379.2℃和562.9℃,而Δtq/Δth由3.8降至1.1,無量綱燃燒指數(shù)Z由3.49×10-2降至6.64×10-3,水熱生物炭的燃燒反應活性變差。這與水熱生物炭化學組分變化的分析結果相一致,在水熱炭化溫度升高過程中,由于脫水、脫羧反應的發(fā)生,生物炭中揮發(fā)分含量降低,易燃組分相對含量也逐步降低,水熱生物炭燃燒區(qū)間逐漸后移,且水熱生物炭比表面積下降,生物炭的燃燒反應活性降低[36]。

      2.4 燃燒動力學分析

      基于水熱生物炭燃燒過程中的失重曲線和失重速率曲線,采用Coasts-Redfern法計算水熱生物炭在燃燒溫度區(qū)間內(nèi)的燃燒活化能,其計算結果如表4所示。

      如表4所示,水熱生物炭低溫段的燃燒活化能顯著低于高溫段的燃燒活化能,這表明,前期低溫燃燒階段主要與水熱生物炭中易燃組分的燃燒有關,而后期高溫燃燒階段則以難燃組分的燃燒為主。

      表4 水熱生物炭的燃燒活化能Tab.4 Combustion activation energy of biomass hydrochars

      隨著水熱炭化溫度由200℃增加到360℃,水熱生物炭在低溫段和高溫段的活化能分別由14.0 kJ/mol和67.0 kJ/mol逐漸增到41.4 kJ/mol和76.5 kJ/mol,水熱生物炭燃燒反應活性逐漸降低,這與燃燒指數(shù)Z對水熱生物炭燃燒反應活性的評價結果相同。由此可得,無量綱燃燒指數(shù)Z可以作為綜合燃燒指數(shù),評價水熱生物炭的燃燒活性。

      3 結論

      (1)隨著水熱炭化溫度由200℃升至360℃,水熱生物炭中固定碳含量和C元素含量顯著增加,而揮發(fā)分含量和O元素含量顯著降低。當水熱炭化溫度達到240℃后,水熱生物炭的燃燒性能大幅提升,接近褐煤;當溫度進一步升高至320℃后,水熱生物炭的化學組成與煙煤中的長焰煤和氣煤接近,但發(fā)熱量略低于兩種煙煤。

      (2)當溫度低于280℃時,水熱生物炭存在兩個失重速率峰,低溫失重速率峰與部分揮發(fā)分的脫除有關,而高溫失重速率峰與剩余揮發(fā)分和固定碳的燃燒有關;當溫度達到或超過280℃時,低溫失重速率峰消失。

      (3)隨著水熱炭化溫度升高,燃燒指數(shù)Z逐漸降低,水熱生物炭在低溫燃燒段和高溫燃燒段的活化能均逐漸升高,水熱生物炭燃燒反應活性降低。燃燒指數(shù)Z可用于衡量水熱生物炭的燃燒反應活性。

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