熱軋酸洗板表面質(zhì)量控制工藝技術(shù)

陳 菲

（河鋼樂(lè)亭鋼鐵有限公司，河北 唐山 063000）

熱軋酸洗板是以?xún)?yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，在酸洗線上的熱軋薄板和冷軋薄板[1]之間的中間產(chǎn)品。熱軋酸洗板的主要功能是作為冷軋薄板的理想替代品。目前，酸洗板表面質(zhì)量有氧化鐵缺陷和氧斑點(diǎn)缺陷等缺陷。有鑒于此，對(duì)"熱軋酸洗板表面質(zhì)量的控制"專(zhuān)題的討論具有深遠(yuǎn)的意義。

1 熱軋酸洗板的特點(diǎn)及用戶(hù)需求分析

目前，熱軋酸洗板的主要市場(chǎng)分為三類(lèi)：

一是壓縮機(jī)鋼，壓縮機(jī)殼體用于生產(chǎn)壓縮機(jī)酸洗板。

第二種是用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)的鋼。生產(chǎn)的汽車(chē)結(jié)構(gòu)酸洗板是高端底盤(pán)和相關(guān)安全施工的主流材料[2]。可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、家電等行業(yè)，如熱水器罐、水處理罐等。熱軋酸洗板在更換冷軋薄板方面起到了一定的作用，熱軋酸洗板表面質(zhì)量有一定的要求：

第一，去除表面的懸浮物。用于隨后的產(chǎn)品加工，例如涂層、焊接等。

第二，需要高維的產(chǎn)品尺寸精度。

第三，在改善表面光潔度的基礎(chǔ)上，必須具有高的標(biāo)準(zhǔn)表面光潔度，以便有效地改善外觀。

2 熱軋酸洗板表面質(zhì)量缺陷分析

（1）規(guī)模缺陷熱軋輥表面缺陷主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一個(gè)是溫度；另一個(gè)是軋輥系統(tǒng)。

酸洗后，帶材表面會(huì)留下大量的凹坑和點(diǎn)蝕，這將影響酸洗薄板的表面質(zhì)量。對(duì)于溫度標(biāo)度，意味著在熱軋過(guò)程中，帶材的溫度控制非常高，這導(dǎo)致在片劑的表面上形成水垢。軋制尺意味著在精軋之前，在機(jī)架的工作輥的表面上的氧化膜被剝離，然后被壓入帶材的表面，造成質(zhì)量危害。

（2）滾筒印刷缺陷在鑄鋼件中，由于鋼尾的穩(wěn)定性以及軋制或尾礦的存在，軋輥被損壞。這種損壞的表面與帶材接觸，該帶材將在帶材的表面上留下標(biāo)記。鋼尾失穩(wěn)的主要原因是軋制力過(guò)大。

（3）某鋼鐵集團(tuán)有限公司酸洗板發(fā)展到一定階段的“小黑點(diǎn)”缺陷，基于在線檢測(cè)系統(tǒng)，在熱軋酸洗板生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)條形顯示器識(shí)別小黑點(diǎn)缺陷。經(jīng)酸洗后，發(fā)現(xiàn)酸洗后有一定的深度，小黑點(diǎn)的主要成分是鐵。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的跟蹤，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)精軋輥的軋輥進(jìn)行了檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)上一機(jī)架工作輥上有黑色顆粒，顆粒組成與小黑點(diǎn)相同。研究表明，造成這一小黑點(diǎn)的主要原因是端面霧化除塵噴嘴的堵塞，進(jìn)一步使端框區(qū)的鐵粉附著在帶材表面。顯然，小黑點(diǎn)的存在會(huì)影響熱軋酸洗板的表面質(zhì)量[3-6]。

3 探討了加強(qiáng)熱軋酸洗板表面質(zhì)量控制的有效對(duì)策

（1）解決熱軋酸洗板結(jié)垢缺陷的措施，一方面控制溫標(biāo)的主要措施是降低精軋機(jī)入口溫度，但溫度也需要控制在一定范圍內(nèi)；如果溫度過(guò)低，精軋負(fù)荷會(huì)增加，使板形難以控制。在軋制過(guò)程中滾動(dòng)。

另一方面，軋制比例尺的控制往往比較復(fù)雜。主要方法有軋制負(fù)荷、軋制冷卻水狀態(tài)和終軋溫度。軋制計(jì)劃通常用于控制軋制道路的數(shù)量和減少精軋機(jī)入口。溫度增加了冷卻水的流量。

針對(duì)鋼中存在的氧化膜缺陷，某鋼廠采取的主要措施如下：①在降低鋼的加熱溫度的基礎(chǔ)上，增加脫磷以減少中間坯的厚度。②有效控制酸洗板材的滾動(dòng)里程。③在F1～F2和F2～F3精軋的基礎(chǔ)上，增加了幀間除磷裝置。

（2）滾筒印刷缺陷處理主要采用底架網(wǎng)紋輥后起功能，以解決網(wǎng)紋輥的印刷缺陷。對(duì)于尾輥提升節(jié)的作用，它有著顯著的作用，主要體現(xiàn)在：精軋后，機(jī)架軋制力減弱，軋制穩(wěn)定性提高，減少了帶鋼兩側(cè)拉伸不良，有效地減輕了帶鋼端部冷點(diǎn)的損壞。主要工作方法是：F3鋼拋光，F(xiàn)4～F6各機(jī)架同時(shí)改善合理輥縫，并能有效控制酸洗板尾部脫落時(shí)的輥印缺陷。

（3）針對(duì)小黑點(diǎn)缺陷采取了解決“小黑點(diǎn)”缺陷的措施，去除了霧化除塵管和噴嘴后的缺陷。由此可見(jiàn)，小黑點(diǎn)缺陷與生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)有一定的關(guān)系。

解決這類(lèi)缺陷的主要方法是：一方面，根據(jù)軋制前的酸洗板，通過(guò)換輥時(shí)間打開(kāi)機(jī)架之間的各種水，然后對(duì)每個(gè)機(jī)架進(jìn)行清洗。另一方面，還進(jìn)行了霧化除塵、滾動(dòng)潤(rùn)滑、機(jī)架間冷卻水等一系列管道疏浚，并開(kāi)發(fā)了檢測(cè)與維護(hù)系統(tǒng)。實(shí)踐表明，從這兩個(gè)方面可以有效地解決“小黑點(diǎn)”的缺陷。

因此，控制熱軋酸洗板的表面質(zhì)量是非常重要的.針對(duì)熱軋酸洗板存在的氧化鐵垢、輥印和“小黑點(diǎn)”等缺陷，采取措施解決問(wèn)題，從而控制熱軋酸洗板的表面質(zhì)量[3-6]。

4 結(jié)束語(yǔ)

總之，筆者認(rèn)為，根據(jù)熱軋酸洗板的現(xiàn)狀，采用有針對(duì)性的策略實(shí)現(xiàn)對(duì)熱軋酸洗板表面質(zhì)量的控制，可以為生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的合格鋼板提供依據(jù)，同時(shí)也為企業(yè)的發(fā)展提供了良好的機(jī)遇。