制氧工藝中低溫液態(tài)貯槽的安裝

劉蘭濤

（唐山唐鋼氣體有限公司，河北 唐山 063000）

隨著工程施工技術(shù)的不斷進步，液態(tài)貯槽的安裝方法也有很多?，F(xiàn)以300m3液態(tài)貯槽安裝來簡單介紹。

1 貯槽的總裝

在貯槽土建基礎(chǔ)施工完成，驗收合格后，開始進行液態(tài)貯槽的安裝工作。貯槽組裝程序如下：外槽底板及第一層筒體結(jié)合部→外槽其余筒體→底部絕熱層→負荷分配板→內(nèi)槽底板及第一層筒體結(jié)合部→內(nèi)槽其余筒體→內(nèi)槽頂蓋→內(nèi)槽附件→外槽頂蓋→頂部平臺、外槽附件等。

2 外槽底板及筒體的制作

2.1 底板的制作

（1）鋪板。各塊鋼板結(jié)合處縱向焊接采用搭接焊，搭接寬度為35mm，橫向焊縫為對接焊。為保證底板的平整度，防止因焊接熱應(yīng)力引起的底板變形。焊接時，要由鋼板結(jié)合部分中間焊縫開始點焊，再分別同時向兩側(cè)對稱位置延伸的點焊方法來消除因焊接引起的熱應(yīng)力。點焊長約200mm，間距500mm。

（2）檢查。底板組焊后局部凹凸變形不要超過6mm～8mm，如果變形較大應(yīng)采取措施校平，保證與土建基礎(chǔ)有良好接觸。對對接焊縫和搭接焊縫進行100%比例的射線探傷檢查，達到相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求。

（3）檢漏。底板焊接完成后，要求對每段焊縫作真空檢漏試驗，真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。

2.2 外槽筒節(jié)制造

（1）清理。清理掉平板上的油污、灰塵等雜質(zhì)。

（2）組裝點焊。在吊車配合下，將各拼板依次吊立起來圍繞成圓環(huán)，用專用卡子調(diào)整間隙等裝配尺寸，并固定。壁板的垂直度允許偏差不大于其高度的0.3%，保證筒節(jié)內(nèi)表面齊平，錯邊量不大于1mm，裝配符合要求后進行點焊，間距約200mm，點焊長約30mm。每節(jié)筒體搭接施焊時要不斷校核筒體周長，保證每節(jié)筒體的圓度。

（3）整體焊接。嚴格按焊接工藝規(guī)定施焊，先在筒節(jié)內(nèi)側(cè)打底焊一遍，反面用碳弧氣刨清根、打磨后，施焊。然后再將筒內(nèi)壁焊縫施焊完成，采用此焊接方法來控制筒體棱角度。

（4）檢查?？v縫組裝焊接后，焊縫角變形量用1m長的弧形板進行檢查，角變形量應(yīng)小于10mm；焊縫進行外觀檢查，符合圖紙及國家相關(guān)規(guī)范的要求。內(nèi)槽筒節(jié)縱向焊縫進行100%射線探傷檢查達到國家標(biāo)準(zhǔn)的II級要求，環(huán)向焊縫進行20%射線探傷檢查達到國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級要求，T形焊縫100%射線探傷檢查達到國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級要求。

2.3 外槽各筒節(jié)的對接

搭設(shè)腳手架，腳手架隨各筒節(jié)吊裝不斷增高。

第一節(jié)筒節(jié)吊裝前，應(yīng)先在離其頂部以下約300mm內(nèi)壁處裝工藝撐圓環(huán)，保證筒節(jié)半徑不變，并將撐圓環(huán)點焊在筒體的固定架上，防止撐圓環(huán)滑脫。

吊起第二節(jié)筒節(jié)，將第一節(jié)筒節(jié)與第二節(jié)筒節(jié)之間的所有立縫相互錯開，防止出現(xiàn)十字形焊縫，錯開距離應(yīng)大于300mm，調(diào)整筒節(jié)間的裝配尺寸。筒體外側(cè)用碳弧氣刨清根后再焊接，焊后清理焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，對焊縫進行射線探傷，滿足圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗合格后焊上剛性環(huán)，剛性環(huán)是分段預(yù)制好的，先將各段分別點焊固定在規(guī)定位置，然后按圖紙要求施焊完畢。

3 底部絕熱層

對外槽筒體底板的焊縫作真空檢漏后(真空箱壓力不高于絕對壓力27kpa),需要清理干凈底板表面雜物，待底板干燥后進行絕熱層(泡沫玻璃轉(zhuǎn))施工。首先在底板上劃出底部預(yù)埋管道位置和底部絕熱層（泡沫玻璃磚）施工位置，最底層泡沫玻璃磚鋪設(shè)前要先鋪細沙找平,細沙粒度≤1mm，鋪沙厚度不大于10mm。然后檢查絕熱層施工面的水平度，應(yīng)滿足圖紙要求。

底層沙子鋪好后，開始鋪設(shè)泡沫玻璃磚。鋪磚原則是縱向交錯結(jié)合，層間結(jié)合嚴密，上下層接縫需成30°～45°排列。，將各層泡沫玻璃磚錯縫地鋪在上面，泡沫磚鋪設(shè)至圖紙要求的高度。鋪磚時應(yīng)檢查玻璃磚的接合情況，空隙大了應(yīng)進行修磨，玻璃磚之間可用專用無機粘結(jié)劑粘結(jié)。泡沫玻璃磚始終要保護好，防止受潮，施工中斷時應(yīng)用防水雨布遮蓋。鉑熱電阻按圖紙要求，放置在規(guī)定位置，其中一只觸點必須與外槽底板接觸，另一只按圖紙要求置于玻璃磚層間（一般為4層～5層之間），放置鉑熱電阻的玻璃磚要鋸出鉑熱電阻電纜保護管的保護溝槽，放置后應(yīng)用沙粒將溝槽縫隙填滿。

最上層泡沫磚鋪好后，檢查水平度偏差不大于±3mm，再在上面用兩層或兩層以上塑料布交錯疊放（接縫處粘封）作防水層，嚴防在制作負荷分配板時混凝土進入泡沫玻璃磚絕熱層中。

4 負荷分配板施工

負荷分配板施工中和以后內(nèi)槽施工中都必須保證底部絕熱層（泡沫玻璃磚）不受潮。

（1）扎網(wǎng)。按圖紙規(guī)定尺寸扎兩層鋼筋網(wǎng),鋼筋材料為φ6mm，10號的優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲，扎好后在離負荷分配板底部40mm、120mm厚度處分別放置這兩層鋼筋網(wǎng)(負荷分配板厚度一般為150mm)。

（2）支模板。澆灌混凝土前，根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋網(wǎng)四周用δ=6mm，厚寬度約160mm，Q235-B鋼板制作外圓模板，鋼板拼縫焊好用圓鋼將其固定在外筒殼上，根據(jù)底部排液管開孔位置及尺寸留出預(yù)埋套筒的孔洞。

（3）檢查。負荷分配板邊緣部分的環(huán)行帶應(yīng)水平、光滑，在圓周弧長范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm，標(biāo)高偏差±6mm，外形尺寸符合圖紙要求。

5 內(nèi)槽底板裝配

（1）鋪板。根據(jù)零件圖和工藝排列圖，將各板鋪設(shè)好，中輻板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差±5mm。中輻板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大；在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

（2）檢查。底板組焊后局部凹凸變形不超過變形長度的2%，只允許中心凸起，且最大不超過50mm，超出以上要求，應(yīng)采用措施校平，特別是內(nèi)槽底板靠邊緣450mm寬的圓環(huán)面應(yīng)平整，保證與底部的良好接觸。

（3）檢驗。焊縫進行外觀檢查，符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，然后對對接焊縫和角焊縫進行探傷檢查達到技術(shù)文件要求。真空箱壓力在27KPa絕對壓力以下。

6 外槽頂蓋制作

外槽頂蓋的組裝與前述的內(nèi)槽頂蓋組裝方法類似，焊接順序也類似，由多人對稱分段退焊，由中心向邊緣施焊，氣割掉加工余量，并打磨平整。

7 內(nèi)槽頂蓋制作

①將檢驗合格的聯(lián)接圈、加強圈吊裝在最上一層內(nèi)筒體上，搭制內(nèi)筒頂蓋骨架。骨架高度應(yīng)符合圖紙要求。②對稱定位點焊扇形板與頂蓋的聯(lián)接圈，對稱搭焊加強筋。③對稱定位點焊扇形板。④按圖紙所示順序，對稱焊接扇形板直角縫，焊前應(yīng)先將外圈的搭焊點全部打磨掉后再進行施焊，使扇形板在施焊時能自由變形，減少外圈應(yīng)力并使之簡單化，最好四人對稱施焊，從中心向邊緣施焊。⑤焊縫按圖紙要求采用著色探傷達到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意用等離子切割機割掉加工余量，并打磨平整。然后用磨光機打磨光滑，檢查符合要求后焊上接管或管接頭，并進行射線探傷達標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)槽及其管道元件，在施工過程中須嚴格禁油，零件安裝前應(yīng)單獨脫脂；對水壓試驗后殘留在容器內(nèi)部的水跡須用白布全部擦拭干凈，并對容器及管道系統(tǒng)進行吹掃合格。

8 附屬零件和平臺梯子欄桿組裝

（1）增壓器安裝。增壓器安裝可用膨脹螺釘固定在水泥地面上。（2）各管道加工。打磨出坡口并清理坡口，裝配尺寸符合圖紙要求后鎢極氬弧焊點焊固定，然后給管內(nèi)充氬保護的情況下，進行氬弧焊接，清除管件內(nèi)的雜質(zhì),重新去油清洗、并經(jīng)外觀檢查和對管道對接縫按圖紙要求進行探傷，達標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）裝配頂部外平臺梯子、欄桿。按圖紙要求將平臺梯子、欄桿焊接固定，聯(lián)接部位根據(jù)現(xiàn)場實際允許修整，將所有聯(lián)接焊縫手工電弧焊焊好?？稍谡麄€安裝工作間隙穿插進行。（4）其余零部件裝配。將各彎管與真空保冷管組合焊接，真空保冷管相應(yīng)法蘭焊接，并經(jīng)探傷檢查合格，然后將管道與開孔接管組合焊接，并對對接焊縫作探傷檢查合格。液態(tài)貯槽的安裝方法還有很多種，要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件制定合理的施工方案，以國家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙的技術(shù)要求為施工依據(jù)。嚴把焊接質(zhì)量關(guān)，確保貯槽能完整、安全的投入到工業(yè)生產(chǎn)中。