關(guān)于電廠鍋爐過熱器爆管原因的具體研究

摘 要：隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展進步，電廠運用管理成為新時期的重要問題，其中過熱器爆管是影響電廠穩(wěn)定的首要問題，因此本文針對電廠鍋爐過熱器爆管原因的進行具體的研究。首先簡單分析電廠鍋爐過熱爆管問題原因分析的意義以及造成問題的原因，進而有針對性的從鍋爐設(shè)計工藝、鍋爐運行安全、鍋爐內(nèi)燃煤質(zhì)量、鍋爐溫度等方面提出具體的預(yù)防措施，以期能夠為電廠鍋爐的全面安全穩(wěn)定運行提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：鍋爐設(shè)計；制造工藝；鍋爐運行；鍋爐溫度

中圖分類號：TM621.2 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）29-0274-02

引 言

過熱器爆管問題一直以來都是電廠運行過程中常見的故障之一，但近年來，過熱器爆管問題日益嚴重，發(fā)生概率逐年提升，對電場穩(wěn)定安全運行造成了一定的影響，繼而影響了電場的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，對國家整體的經(jīng)濟發(fā)展也是一種影響。想要從根本上強化電廠的運行能力，就要從根本上對過熱器爆管問題的原因進行分析，以此有效的展開預(yù)防工作，繼而提升電廠綜合競爭能力，促進電廠的全面發(fā)展。

1 電廠鍋爐過熱爆管問題原因分析的意義

隨著科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展，人們對電量需求的不斷增加，保證電廠穩(wěn)定運行是新時期的必要前提，因此必須要從根本上完善電廠鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高鍋爐的工作效率，以此保證電廠的穩(wěn)定運行。但是，電廠鍋爐在運行過程中，在不同的環(huán)節(jié)處釋放出來的流量和熱量各不相同，如果工作環(huán)境較差，就會導(dǎo)致電廠鍋爐過熱器發(fā)生爆管事故，最終對電廠整體的穩(wěn)定運行造成嚴重的影響，因此必須要對針對這一問題進行全面的分析。雖然在爆管事故發(fā)生后，可以采取相應(yīng)的解決措施進行修復(fù)，但實際上，鍋爐的質(zhì)量依然會受到一定的影響，繼而縮短電廠鍋爐的使用壽命，降低電廠的發(fā)電效率，給電廠的長期穩(wěn)定運行造成影響。

2 造成電廠鍋爐過熱器爆管問題的原因

2.1 鍋爐設(shè)計因素

在對電廠鍋爐的實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，鍋爐設(shè)計不合理是造成鍋爐在使用過程中出現(xiàn)過熱器爆管事故的主要原因，從對鍋爐施工過程進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，很多設(shè)計人員在設(shè)計階段，沒有進行實際調(diào)查，相關(guān)參數(shù)的計算存在誤差，從而導(dǎo)致過熱器較熱，進而導(dǎo)致爆管事故的發(fā)生。此外，在實際設(shè)計的過程中，沒有對爐膛溫度進行具體的計算，導(dǎo)致爐膛溫度和設(shè)計溫度存在較大的差異，也會導(dǎo)致爐膛溫度較高，過熱器就會發(fā)生爆管事故。不僅如此，設(shè)計尺寸、設(shè)計結(jié)構(gòu)上如果存在問題，也會導(dǎo)致爆管事故的發(fā)生。比如，設(shè)計人員在估算設(shè)計面的過程中，如果沒有結(jié)合鍋爐的實際運行情況，就盲目展開估算，就會加大實際溫度和設(shè)計溫度之間的差值，最終就會導(dǎo)致過熱器發(fā)生爆管事故。

2.2 鍋爐制造工藝

除了設(shè)計問題之外，制造工藝上的問題，也會造成電廠鍋爐過熱爆管問題的發(fā)生，在制造工藝中包括鍋爐施工使用的材料、現(xiàn)場的安裝技術(shù)、以及日常的維護檢查等方面。在上述方面中任意一個環(huán)節(jié)存在問題，都會導(dǎo)致電廠鍋爐過熱爆管問題的發(fā)生，包括焊接質(zhì)量、材料厚度、鋼材型號、焊接技術(shù)、過熱器管材等，如果是因為這些位置引發(fā)的電廠鍋爐過熱爆管事故，那么即使在更換相應(yīng)零部件后，問題依然存在，并不會從根本上解決問題，還會造成問題的進一步嚴重。因此必須要對此類事故進行全面的檢查，以此從根本上規(guī)避電廠鍋爐過熱爆管問題的發(fā)生。

2.3 鍋爐運行狀況

在電廠鍋爐過熱爆管問題中，鍋爐的運行狀況也是影響因素之一，鍋爐在運行過程中，會產(chǎn)生大量的水蒸氣，在這樣的情況下如果蒸汽質(zhì)量不好，就會對排氣管造成影響，隨著使用時間的增加，鍋爐排氣管內(nèi)的污垢日益積累，氣體排放不順暢，就會導(dǎo)致電廠鍋爐過熱爆管問題的出現(xiàn)。水蒸氣質(zhì)量受到燃煤和水質(zhì)等因素的影響，而煤炭質(zhì)量不僅會對水蒸氣造成影響，還會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)的受熱面不夠均勻，也會導(dǎo)致的電廠鍋爐過熱爆管問題的出現(xiàn)，除了以上幾點內(nèi)容以外，設(shè)備老化也都會導(dǎo)致爆管事故的發(fā)生[1]。由此可知，影響電廠鍋爐過熱爆管問題的因素有很多，想要避免這些問題，就要根據(jù)國家電廠發(fā)展的實際情況，以及造成電廠鍋爐過熱爆管問題的主要運營這兩個方面入手，準確分析可以采取的預(yù)防管理對策，保證國家電廠的穩(wěn)定運行。

3 預(yù)防電廠鍋爐過熱器保管的主要對策

3.1 完善鍋爐設(shè)計及其中的工藝

想要從根本上保證避免出現(xiàn)電廠鍋爐過熱爆管問題，首要條件就是要完善鍋爐內(nèi)設(shè)計，強化其中的工藝，只有不斷的改進設(shè)計方案和工藝內(nèi)容，才能夠降低電廠鍋爐過熱器發(fā)生爆管事故的頻率，提高電廠的運行效率。比如，在實際運行過程中，設(shè)計人員要針對電廠的實際運行情況，對鍋爐的相關(guān)參數(shù)進行計算，以此保證設(shè)計出的鍋爐專業(yè)性較強，符合國家電廠的運行需求。由此可知，電廠鍋爐的設(shè)計工藝，必須要做到無縫焊接，以此減少鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生。以某電廠為例，在實際的設(shè)計焊接過程中，采用電焊焊接的方式，保證鍋爐焊接質(zhì)量，形成有效焊接，繼而減少了電廠鍋爐過熱爆管問題[2]。

3.2 強化對鍋爐運行安全的管理

強化對鍋爐運行安全的管理是新時期解決電廠鍋爐過熱爆管問題的對策之一，通過嚴格的運行安全管理，能夠及時發(fā)現(xiàn)鍋爐存在的問題，并且在第一時間都發(fā)現(xiàn)鍋爐房中的變化。比如，鍋爐在運行安全過程中，強化對電廠鍋爐用的燃燒熱量的控制，當熱量發(fā)生較大差異的時候，相關(guān)人員要在第一時間將情況告知給維修人員和主要負責人員，在最短時間內(nèi)，找出問題的運營，并且進行解決。此外在相關(guān)水質(zhì)問題方面，也可以按照一定的比例，進行調(diào)溫，以此降低事故的發(fā)生。造成電廠鍋爐過熱爆管問題的原因，是因為鍋爐長時間處于高溫狀態(tài)，因此要對鍋爐溫度進行實時控制。員工要時刻觀察鍋爐的溫度，記錄溫度變化，如果發(fā)現(xiàn)溫度較高時，采取調(diào)節(jié)風量、調(diào)節(jié)燃煤量等手段讓溫度恢復(fù)正常，如果這些措施都不能夠降低溫度，就要安排相關(guān)維修人員對鍋爐進行檢查。

3.3 提高電廠鍋爐內(nèi)燃煤的質(zhì)量

由上可知，燃煤質(zhì)量是影響電廠鍋爐過熱爆管問題的原因之一，燃煤對蒸汽質(zhì)量和鍋爐受熱這兩個方面得以影響最為嚴重，因此想要降低爆管事故發(fā)生概率，還有可以提高燃煤質(zhì)量。通過燃煤質(zhì)量的提高，鍋爐爐膛的運行工作得到了全面的發(fā)展，只有對燃燒燃料的質(zhì)量進行控制，才能夠從根本上避免電廠鍋爐過熱被腐蝕、減少電廠鍋爐過熱器的磨損，以此全面降低鍋爐過熱器爆管事故的發(fā)生。

3.4 實時控制鍋爐溫度因素質(zhì)量

在日常的維護工作中，不僅是焊接處需要進行定期檢查，還要檢查過熱器的腐蝕情況，如果發(fā)現(xiàn)腐蝕情況較為嚴重的情況下，就要立即更換過熱器。此外，還要檢查噴水裝置，如果發(fā)生異常也要立即更換相關(guān)零部件。管理人員要針對不同的情況進行及時的記錄，并且展開資源整理，對所有檢查的資料進行歸檔處理，為后續(xù)的管理工作提供參考[3]。

4 總 結(jié)

綜上所述，現(xiàn)代電廠鍋爐過熱器爆管問題是阻礙現(xiàn)代電廠運營發(fā)展的關(guān)鍵，經(jīng)過本文的詳細分析后發(fā)現(xiàn)，造成過熱器爆管問題的原因和電廠鍋爐有著主要的關(guān)系，其中包括了鍋爐的設(shè)計、以及運行管理等多種方面因素。根據(jù)電廠鍋爐過熱器的實際情況，選擇出合理和的治理對策，以此有效預(yù)防電廠鍋爐爆管問題的發(fā)生，滿足電廠鍋爐的需求，加強對電廠鍋爐的檢測，從根本上保證電廠鍋爐的安全運行。

參考文獻

[1]楊景建，張 昕，王 斌，等.600MW機組鍋爐末級過熱器爆管原因分析[J].熱加工工藝，2016（6）：252～253.

[2]趙吉鵬，王利平.某電廠鍋爐高溫過熱器爆管分析與解決措施[J].工業(yè)鍋爐，2016（2）：52～55.

[3]王文生，余 洋，冷 杰.某1913t/h超臨界鍋爐末級過熱器爆管原因分析及對策[J].東北電力技術(shù)，2016，37（2）：40～42.

收稿日期：2018-9-1

作者簡介：王志平（1986-），女，漢族，吉林公主嶺人，助理工程師，本科。