合金輥套應(yīng)用于輥壓機的優(yōu)勢

摘 要：輥壓機有它自身的特點，比如節(jié)能、高效、增產(chǎn)，這項技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)越來越成熟，應(yīng)用范圍也越來越廣，輥壓機在水泥粉磨工程方面發(fā)揮著重要的作用，輥套是輥壓機壓縮部分的核心部件，它的可靠性對輥壓機的使用壽命來說至關(guān)重要，本文主要是研究合金輥套在輥壓機的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：合金輥套；輥壓機；優(yōu)勢

中圖分類號：TH123 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）36-0213-02

1 輥壓機的工作原理

輥壓機的工作原理主要是通過兩個水平安裝的輥套，通過旋轉(zhuǎn)的方式將高壓層物料粉碎，封閉在中間的物料在壓力作用下不斷的向下移動，當所受的壓力大到一定的程度的時候，中間的物料被粉碎，封閉層的物料和之前相比有了明顯的降低，而且物料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到了破壞，出現(xiàn)了很多細微的裂紋，它的耐磨性明顯提高。

2 合金輥套的應(yīng)用

合金輥套主要采用的是金屬離心復(fù)合鑄造工藝而制造的，它主要分為兩種材質(zhì)，它的內(nèi)層主要是低合金鋼，這種材質(zhì)的特點是強度和韌性比較好，外層是高硬度的工作層，它的主要材質(zhì)是含大量碳的合金化合物，它的有效使用厚度是50mm。為了讓輥壓機的輥套的帶料能力更強，輥壓機的生產(chǎn)制作的時候它的外層是使用模具來進行的，花紋的高度在7mm左右，和輥套形成了一個有機的整體，和傳統(tǒng)的對焊工藝相比，這種新的堆焊層產(chǎn)生了焊接表面的裂紋，進一步提高了輥面的抗剝落性能和抗裂性能，所以新的輥套和之前輥套在耐磨能力和使用壽命都有了顯著的提高，如同1所示。

中材成都重型機械有限公司為新疆某水泥廠提供的CDG180-120生料輥壓機于2013年4月投產(chǎn)，采用合金輥套，使用至今仍狀況良好，可繼續(xù)使用。其輥面在不同使用時間的對比如圖2、圖3所示。

從實際的應(yīng)用情況來看，在使用了13000h之后，輥面的花紋依然比較清晰。由此可見，合金輥面在實際應(yīng)用的過程中，對于輥面的使用壽命的提高起到了顯著的作用，同時也避免了日常的維護。

因為輥面的壓力，它所呈現(xiàn)的分布是中間高兩端低，所以輥面的磨損往往也是呈中間高兩端低，中間磨損是最嚴重的，經(jīng)過長時間的使用之后在中間會形成一個馬鞍的形狀，這種情況在一定程度上對于輥壓機的空縫調(diào)節(jié)起到了一定的抑制作用，不能充分發(fā)揮輥壓機的最佳狀態(tài)，這時候合金輥面的工作層厚度就能表現(xiàn)出它的優(yōu)越性，對于堆焊輥面來說，它只能通過堆焊進行修復(fù)。而對于合金輥面來說有更多的選擇，比如可以通過專業(yè)的設(shè)備對輥面的兩端進行打磨或者是對輥面的花紋進行重新修復(fù)，這樣既可以恢復(fù)它的使用性能，而且打磨工業(yè)安全可靠，也避免了開裂起層的風(fēng)險。在現(xiàn)場施工也比較快捷且占用時間比較短，如圖4所示。

3 合金輥套的應(yīng)用效果

3.1 應(yīng)用效果

合金輥套是在2017年開始使用的，截至目前已經(jīng)使用了一年多的時間，它的表面雖然有一定的磨損情況，但質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也比較穩(wěn)定，每小時破碎的材料在5.3t左右。目前的這種情況來進行分析，合金輥套的使用壽命最少可以達到三年以上，比原來的輥套使用的時間更長。之前的輥套使用兩個月之后必須要進行堆焊，而且每隔一個月左右都需要進行再次堆焊，如此反復(fù)堆焊，超過四次之后就可能會出現(xiàn)報廢的情況。

合金輥套與原輥套使用情況對比見表1。

3.2 經(jīng)濟效益

（1）在使用新的和合金輥套后輥壓機運行的電流比之前相比有了明顯的降低，之前的電流是55A，之后降低為44A，與此同時，輥縫間隙差也控制在了合理的范圍之內(nèi)，輥壓機壓力恒定，運轉(zhuǎn)正常。

（2）新型的耐磨合金輥套的性能和市面上常用的焊接的輥套相比，優(yōu)勢比較明顯。首先條紋的消磨可以選擇大修的時間來進行，消耗的材料主要是砂輪磨片和合金的焊條，和之前傳統(tǒng)的復(fù)合輥相比，一年可節(jié)省的堆焊費用為29萬元，按照這個數(shù)字計算，工廠一年可以多生產(chǎn)水泥28t，按照4000t/d的量來進行計算，那么1年就可以生產(chǎn)多生產(chǎn)一萬多水泥，11萬t水泥相當于一臺機器磨一個月的產(chǎn)量，和焊接輥套相比，一年可以節(jié)省的費用為一百六十多萬元。

參考文獻

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收稿日期：2018-11-11