基于紅外測溫檢測手段的金屬線夾發(fā)熱診斷

韓超先

【摘 要】論文以生產(chǎn)實際發(fā)生的一起帶電檢測案例分析入手，詳細闡述了紅外測溫技術在診斷金屬線夾發(fā)熱方面的應用，并通過停電檢修結果驗證了分析的正確性。

【Abstract】Starting with a case study of a live charging detection in actual production， the paper elaborates the application of infrared temperature measurement technology in diagnosing the heating of metal clamps. The correctness of the analysis is verified by the power failure maintenance results.

【關鍵詞】紅外測溫;檢測;診斷

【Keywords】 infrared temperature measurement; detection; diagnosis

【中圖分類號】TM28? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）10-0173-02

1 案例經(jīng)過

2015年11月11日，現(xiàn)場人員在對某變電站使用FLUK Ti-27紅外測溫儀開展外測溫發(fā)現(xiàn)#1主變低壓側母線橋鋁排與絞線連接處線夾C相分別發(fā)熱33.0℃（對比A相22.4℃，B相25.2℃），較另外兩相高近8℃，測溫圖譜如圖1[1]。

作業(yè)人員調看歷史測溫跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)該部位以往即存在溫度偏高現(xiàn)象，當天由于負荷較重，導致C相較另外兩相發(fā)熱更為明顯，達到缺陷標準。

為進一步確認缺陷類型和情況，現(xiàn)場作業(yè)人員調整主變接帶負荷，發(fā)現(xiàn)隨負荷變化，溫度呈現(xiàn)顯著正相關性。

線夾溫度與負荷電流關系如圖2所示。

測溫圖譜如下所示（圖3-圖7）：

由此判斷缺陷屬于電流型致熱缺陷。在重負荷情況下，發(fā)熱墊最高溫度達到120.7℃，根據(jù)DL/T 664-2008《帶電設備紅外診斷技術應用導則》表A.1 電流制熱型設備缺陷診斷判據(jù)“金屬與金屬連接線夾發(fā)熱>90℃，并<130℃”，確定缺陷級別為嚴重缺陷，并填報缺陷流程。

2 案例處理情況

11月13日，現(xiàn)場檢修人員申請停電消缺，對發(fā)熱線夾現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)B相線夾接線板螺絲有一定程度銹蝕，表面變黑。

檢修人員使用CT2100型回路電阻測試儀，對線夾進行直阻測試。

直阻測試結果如表1所示。

測量結果與測溫結果相符，驗證線夾發(fā)熱原因為連接板接觸電阻增大造成局部電流發(fā)熱。

檢修人員確認發(fā)熱原因為內部金屬氧化銹蝕，造成接觸電阻增大，導致發(fā)熱。現(xiàn)場檢修人員在對線夾進行解體打磨，更換導電膏，重新壓接后再次測量直阻，結果如下表2。

檢修后，設備送電，運行2小時后，現(xiàn)場人員對該設備進行紅外測溫復測，經(jīng)檢測設備正常，發(fā)熱點消除，也驗證了之前由于線夾銹蝕導致接觸電阻增大，促成發(fā)熱判斷的正確性。

3 結論

①電流制熱型缺陷是紅外測溫中最易發(fā)現(xiàn)的缺陷類型，但在相對溫差不大的情況下，通過歷史數(shù)據(jù)的積累和分析，能夠更好地幫助發(fā)現(xiàn)并確認缺陷情況。

②發(fā)現(xiàn)電流制熱型缺陷后，在條件允許情況下，使用負荷調整的方法可以快速并更好地確定缺陷類型和等級。

【參考文獻】

【1】DL 664-2008帶電設備紅外診斷技術應用導則[S].